CN223032565U - 一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体后端上侧开设有限位槽，所述限位槽内壁限位贴合活动连接有上料辊，所述上料辊中部外曲面通过转轴转动连接有转动辊，所述转动辊外曲面固定安装设置有用于加工的透明胶带原料；所述加工装置主体后端固定安装设置有上料架，所述上料架上端两侧固定安装设置有滚轮导轨，所述滚轮导轨后端上侧限位贴合活动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮中部通过销轴转动连接有U形移动架，所述U形移动架下端外侧固定安装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机内侧传动轴部分固定安装设置有驱动轮。本实用新型实现便于对透明胶带原料进行上料的作用。

Description

一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置

技术领域

本实用新型涉及透明胶带加工技术领域，具体为一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置。

背景技术

透明胶带加工指的是将原材料经过一系列工艺处理，最终生产出透明胶带的过程。这个过程主要包括以下几个环节：

原材料准备：收集制作透明胶带所需的原材料，如胶基材料、薄膜(如聚酯薄膜或聚丙烯薄膜)、涂层材料和胶水等。涂胶：将薄膜材料送入涂覆机器，通过涂覆滚筒或其他涂覆装置，涂覆上一层胶基材料。这个过程确保胶水均匀分布在薄膜上。干燥：将已经喷涂好胶液的薄膜送入干燥炉内，通过控制热风和时间使其干燥。切割：将干燥后的薄膜通过切割机进行切割，根据需要的宽度和长度将其切成标准大小的透明胶带。卷绕：将切好的透明胶带装入卷绕机中，通过机器操作将其卷成卷轴状。包装：将卷好的透明胶带装入特制的包装盒中，标注产品的参数和使用方法等信息，然后出售到市场上。

但是现有技术在实际使用时，在使用透明胶带加工装置进行透明胶带加工过程中，通常由于透明胶带原料的重量较重，从而会使用叉车将透明胶带原料提升至透明胶带加工装置上料处进行上料，但是在使用叉车将透明胶带原料提升至透明胶带加工装置上料处进行上料时，由于叉车的体积较大，使得叉车司机在进行上料操作时，不便于观察上料位置，使得需要人员进行辅助观察，导致透明胶带原料在进行上料时较为繁琐，从而影响到透明胶带的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，以解决上述背景技术中提出的在使用透明胶带加工装置进行透明胶带加工过程中，通常由于透明胶带原料的重量较重，从而会使用叉车将透明胶带原料提升至透明胶带加工装置上料处进行上料，但是在使用叉车将透明胶带原料提升至透明胶带加工装置上料处进行上料时，由于叉车的体积较大，使得叉车司机在进行上料操作时，不便于观察上料位置，使得需要人员进行辅助观察，导致透明胶带原料在进行上料时较为繁琐，从而影响到透明胶带的加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加工装置主体，所述加工装置主体后端上侧开设有限位槽，所述限位槽内壁限位贴合活动连接有上料辊，所述上料辊中部外曲面通过转轴转动连接有转动辊，所述转动辊外曲面固定安装设置有用于加工的透明胶带原料；

所述加工装置主体后端固定安装设置有上料架，所述上料架上端两侧固定安装设置有滚轮导轨，所述滚轮导轨后端上侧限位贴合活动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮中部通过销轴转动连接有U形移动架，所述U形移动架下端外侧固定安装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机内侧传动轴部分固定安装设置有驱动轮，所述滚轮导轨前后端分别固定安装设置有限位板；

所述U形移动架上端中部贯穿开设有行程槽，所述行程槽内壁固定安装设置有限位滑杆，所述限位滑杆两侧外曲面贴合活动连接有滑块，所述U形移动架上侧端固定安装设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机内侧传动轴部分固定安装设置有调节螺杆，所述滑块底部固定安装设置有提升机，所述提升机底部通过转轴转动连接有用于对上料辊两侧进行吊装的吊钩。

优选的，所述限位槽数量有两个，分别以所述加工装置主体后端上侧对称分布，所述加工装置主体前端内侧通过转轴转动连接有用于对透明胶带原料进行输送和导向的输送辊和导向辊。

优选的，所述滚轮导轨数量有两个，分别以所述上料架上端两侧对称分布，所述支撑滚轮分别以滚轮导轨后端上侧对称分布。

优选的，所述第一驱动电机数量有两个，分别以所述U形移动架下端外侧对称分布。

优选的，所述驱动轮通过转轴转动连接在U形移动架下端两侧，所述驱动轮下端限位贴合活动连接在滚轮导轨后端上侧。

优选的，所述滑块数量有两个，分别以所述限位滑杆两侧外曲面对称分布。

优选的，所述调节螺杆自身两端外曲面螺纹朝向相反，所述调节螺杆通过轴承座支撑转动连接在U形移动架上端，所述滑块上端贯穿螺纹连接在调节螺杆两侧外曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过吊钩带动上料辊向上移动提升，当上料辊向上移动提升时，通过控制开启第一驱动电机，当第一驱动电机开启时，会带动驱动轮进行转动，当驱动轮进行转动时，会带动U形移动架向前直线移动，当U形移动架向前直线移动时，会同步带动向上提升移动后的上料辊进行向前直线移动，当上料辊向前直线移动时，会移动至加工装置主体后端上方，当上料辊移动至加工装置主体后端上方时，通过控制开启提升机进行下放，即可将上料辊下放至限位槽内壁，当上料辊下放至限位槽内壁时，即可实现透明胶带原料的上料操作，从而实现便于对透明胶带原料进行上料的作用；

2、本实用新型同时还当第二驱动电机开启时，会带动调节螺杆进行转动，当调节螺杆进行转动时，会带动滑块因与调节螺杆两侧外曲面螺纹连接产生的作用力同步向外或向内直线移动，当滑块同步向外或向内直线移动时，会带动提升机同步向外或向内直线移动调节，当提升机同步向外或向内直线移动调节时，会带动吊钩同步向外或向内直线移动调节，从而实现便于对透明胶带原料进行上料的同时，可以同步向外或向内直线移动调节吊钩的吊装位置。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置局部结构示意图；

图4为本实用新型一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置整体结构剖视示意图。

图中：1、加工装置主体；102、限位槽；103、上料辊；104、转动辊；2、上料架；3、滚轮导轨；4、支撑滚轮；5、U形移动架；6、第一驱动电机；7、驱动轮；8、限位板；9、行程槽；10、限位滑杆；11、滑块；12、第二驱动电机；13、调节螺杆；14、提升机；15、透明胶带原料；16、输送辊；17、导向辊；18、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置技术方案：包括加工装置主体1，加工装置主体1后端上侧开设有限位槽102，且限位槽102数量有两个，分别以加工装置主体1后端上侧对称分布，限位槽102内壁限位贴合活动连接有上料辊103，上料辊103中部外曲面通过转轴转动连接有转动辊104，转动辊104外曲面固定安装设置有用于加工的透明胶带原料15，加工装置主体1前端内侧通过转轴转动连接有用于对透明胶带原料15进行输送和导向的输送辊16和导向辊17，使得透明胶带原料15通过输送辊16和导向辊17进行向前输送加工；

加工装置主体1后端固定安装设置有上料架2，上料架2上端两侧固定安装设置有滚轮导轨3，且滚轮导轨3数量有两个，分别以上料架2上端两侧对称分布，滚轮导轨3后端上侧限位贴合活动连接有支撑滚轮4，且支撑滚轮4分别以滚轮导轨3后端上侧对称分布，支撑滚轮4中部通过销轴转动连接有U形移动架5，U形移动架5下端外侧固定安装设有第一驱动电机6，且第一驱动电机6数量有两个，分别以U形移动架5下端外侧对称分布，第一驱动电机6内侧传动轴部分固定安装设置有驱动轮7，且驱动轮7通过转轴转动连接在U形移动架5下端两侧，驱动轮7下端限位贴合活动连接在滚轮导轨3后端上侧，滚轮导轨3前后端分别固定安装设置有限位板8，使得通过限位板8对U形移动架5进行移动限位；

U形移动架5上端中部贯穿开设有行程槽9，行程槽9内壁固定安装设置有限位滑杆10，限位滑杆10两侧外曲面贴合活动连接有滑块11，且滑块11数量有两个，分别以限位滑杆10两侧外曲面对称分布，U形移动架5上侧端固定安装设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12内侧传动轴部分固定安装设置有调节螺杆13，且调节螺杆13自身两端外曲面螺纹朝向相反，调节螺杆13通过轴承座支撑转动连接在U形移动架5上端，滑块11上端贯穿螺纹连接在调节螺杆13两侧外曲面，滑块11底部固定安装设置有提升机14，提升机14底部通过转轴转动连接有用于对上料辊103两侧进行吊装的吊钩18。

工作原理：在使用时，该实用新型通过控制开启提升机14进行下放，当提升机14进行下放时，会带动吊钩18向下移动，当吊钩18向下移动时，即可通过吊钩18对上料辊103两侧进行吊装，当吊钩18对上料辊103两侧进行吊装时，通过控制开启提升机14进行向上提升，当提升机14进行向上提升时，会通过吊钩18带动上料辊103向上移动提升，当上料辊103向上移动提升时，通过控制开启第一驱动电机6，当第一驱动电机6开启时，会带动驱动轮7进行转动，当驱动轮7进行转动时，会带动U形移动架5向前直线移动，当U形移动架5向前直线移动时，会同步带动向上提升移动后的上料辊103进行向前直线移动，当上料辊103向前直线移动时，会移动至加工装置主体1后端上方，当上料辊103移动至加工装置主体1后端上方时，通过控制开启提升机14进行下放，即可将上料辊103下放至限位槽102内壁，当上料辊103下放至限位槽102内壁时，即可实现透明胶带原料15的上料操作，从而实现便于对透明胶带原料15进行上料的作用；

同时，通过控制开启第二驱动电机12，当第二驱动电机12开启时，会带动调节螺杆13进行转动，当调节螺杆13进行转动时，会带动滑块11因与调节螺杆13两侧外曲面螺纹连接产生的作用力同步向外或向内直线移动，当滑块11同步向外或向内直线移动时，会带动提升机14同步向外或向内直线移动调节，当提升机14同步向外或向内直线移动调节时，会带动吊钩18同步向外或向内直线移动调节，从而实现便于对透明胶带原料15进行上料的同时，可以同步向外或向内直线移动调节吊钩18的吊装位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，其特征在于：包括加工装置主体(1)，所述加工装置主体(1)后端上侧开设有限位槽(102)，所述限位槽(102)内壁限位贴合活动连接有上料辊(103)，所述上料辊(103)中部外曲面通过转轴转动连接有转动辊(104)，所述转动辊(104)外曲面固定安装设置有用于加工的透明胶带原料(15)；

所述加工装置主体(1)后端固定安装设置有上料架(2)，所述上料架(2)上端两侧固定安装设置有滚轮导轨(3)，所述滚轮导轨(3)后端上侧限位贴合活动连接有支撑滚轮(4)，所述支撑滚轮(4)中部通过销轴转动连接有U形移动架(5)，所述U形移动架(5)下端外侧固定安装设有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)内侧传动轴部分固定安装设置有驱动轮(7)，所述滚轮导轨(3)前后端分别固定安装设置有限位板(8)；

所述U形移动架(5)上端中部贯穿开设有行程槽(9)，所述行程槽(9)内壁固定安装设置有限位滑杆(10)，所述限位滑杆(10)两侧外曲面贴合活动连接有滑块(11)，所述U形移动架(5)上侧端固定安装设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)内侧传动轴部分固定安装设置有调节螺杆(13)，所述滑块(11)底部固定安装设置有提升机(14)，所述提升机(14)底部通过转轴转动连接有用于对上料辊(103)两侧进行吊装的吊钩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，其特征在于：所述限位槽(102)数量有两个，分别以所述加工装置主体(1)后端上侧对称分布，所述加工装置主体(1)前端内侧通过转轴转动连接有用于对透明胶带原料(15)进行输送和导向的输送辊(16)和导向辊(17)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，其特征在于：所述滚轮导轨(3)数量有两个，分别以所述上料架(2)上端两侧对称分布，所述支撑滚轮(4)分别以滚轮导轨(3)后端上侧对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，其特征在于：所述第一驱动电机(6)数量有两个，分别以所述U形移动架(5)下端外侧对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，其特征在于：所述驱动轮(7)通过转轴转动连接在U形移动架(5)下端两侧，所述驱动轮(7)下端限位贴合活动连接在滚轮导轨(3)后端上侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，其特征在于：所述滑块(11)数量有两个，分别以所述限位滑杆(10)两侧外曲面对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料机构的透明胶带加工装置，其特征在于：所述调节螺杆(13)自身两端外曲面螺纹朝向相反，所述调节螺杆(13)通过轴承座支撑转动连接在U形移动架(5)上端，所述滑块(11)上端贯穿螺纹连接在调节螺杆(13)两侧外曲面。