CN223030279U - 一种注塑模具用模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，尤其涉及一种注塑模具用模芯，包括注塑模具，所述注塑模具的一侧表面设置有顶出机构，所述注塑模具的下方表面设置有夹持机构。该注塑模具用模芯，按钮贯穿滑动块与第一伸缩柱连接，第一伸缩柱通过按钮的挤压向上推，第一弹簧要受到第一伸缩柱的伸缩向上挤压，顶出板受到第一伸缩柱与第一弹簧的推力将注塑产品顶起，而顶出板与滑动块都能在滑动槽内滑动，按钮带动滑动块向两边挡板滑动，滑动块带动顶出板向两侧滑动，将注塑产品底部顶起从而取下，第二弹簧将滑动块伸缩到原位，橡胶板防止滑动块因为第二弹簧导致相撞造成损坏，滑动块带动顶出板返回原位，第一伸缩柱因为第一弹簧将按钮返回原位。

Description

一种注塑模具用模芯

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，尤其涉及一种注塑模具用模芯。

背景技术

注塑模具是指塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，在对注塑产品进行顶出过程中，产品冷却成型后会与模具完美贴合，因此取出困难，故此，特别需要一种注塑模具用模芯。

但是现有的注塑模具用模芯在对注塑产品进行顶出的过程中，产品冷却成型后会与模具完美贴合，无法快速的将注塑产品取出，从而影响注塑效率，同时模具在注塑过程中注塑产品会卡在模具内侧，而且无法对注塑产品进行夹持，从而导致注塑产品不完整，这样便会影响注塑效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用模芯，以解决上述背景技术中提出的因为现有的注塑模具用模芯在对注塑产品进行顶出的过程中，产品冷却成型后会与模具完美贴合，无法快速的将注塑产品取出，从而影响注塑效率，同时模具在注塑过程中注塑产品会卡在模具内侧，而且无法对注塑产品进行夹持，从而导致注塑产品不完整，这样便会影响注塑效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用模芯，包括注塑模具，所述注塑模具的一侧表面设置有顶出机构，所述注塑模具的下方表面设置有夹持机构；

所述顶出机构包括滑动槽、顶出板、第一伸缩柱、第一弹簧、滑动块、橡胶板、按钮、第二弹簧和挡板，所述注塑模具的一侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧表面滑动连接有顶出板，所述顶出板的下方表面安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的外侧表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方表面固定连接有滑动块，所述注塑模具的下方表面固定连接有橡胶板，所述滑动块的一侧表面滑动连接有按钮，所述滑动块的一侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧表面固定连接有挡板。

优选的，所述夹持机构包括圆槽、第二伸缩柱、第三弹簧和夹持板，所述注塑模具的内侧表面开设有圆槽，所述圆槽的内侧表面安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的外侧表面安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧表面固定连接有夹持板。

优选的，所述滑动槽在注塑模具的一侧表面呈等间距开设，所述顶出板在滑动槽的一侧表面呈等间距分布。

优选的，所述第一伸缩柱在滑动块的一侧表面呈等间距分布，所述第一弹簧在滑动块的一侧表面呈等间距分布。

优选的，所述第二弹簧在滑动块的一侧表面呈等间距分布，所述挡板在第二弹簧的一侧表面呈等间距分布。

优选的，所述圆槽在注塑模具的内侧表面呈等间距开设，所述第二伸缩柱在圆槽的内侧表面呈等间距分布。

优选的，所述第三弹簧在夹持板的一侧表面呈等间距分布，所述夹持板以圆槽的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用模芯，通过滑动槽、顶出板、第一伸缩柱、第一弹簧、滑动块、橡胶板、按钮、第二弹簧和挡板的设置，在使用时，当需要对注塑模具内部产品进行顶出时，首先按下按钮，通过按钮贯穿滑动块与第一伸缩柱连接，然后第一伸缩柱通过按钮的挤压向上推，同时第一弹簧要受到第一伸缩柱的伸缩向上挤压，顶出板受到第一伸缩柱与第一弹簧的推力将注塑产品顶起，而顶出板与滑动块都能在滑动槽内滑动，通过按钮带动滑动块向两边挡板滑动，然后滑动块带动顶出板向两侧滑动，从而将注塑产品底部顶起从而取下，通过第二弹簧将滑动块伸缩到原位，橡胶板防止滑动块因为第二弹簧导致相撞造成损坏，然后滑动块带动顶出板返回原位，同时第一伸缩柱因为第一弹簧将按钮返回原位，从而对注塑模具内部产品进行顶出，这样就解决了顶出的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型滑动槽与顶出板配合使用结构示意图；

图3为本实用新型按钮与第二弹簧配合使用结构示意图；

图4为本实用新型第三弹簧与夹持板配合使用结构示意图。

图中：1、注塑模具；2、顶出机构；201、滑动槽；202、顶出板；203、第一伸缩柱；204、第一弹簧；205、滑动块；206、橡胶板；207、按钮；208、第二弹簧；209、挡板；3、夹持机构；301、圆槽；302、第二伸缩柱；303、第三弹簧；304、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用模芯，包括注塑模具1，注塑模具1的一侧表面设置有顶出机构2，注塑模具1的下方表面设置有夹持机构3；

顶出机构2包括滑动槽201、顶出板202、第一伸缩柱203、第一弹簧204、滑动块205、橡胶板206、按钮207、第二弹簧208和挡板209，注塑模具1的一侧表面开设有滑动槽201，滑动槽201的内侧表面滑动连接有顶出板202，顶出板202的下方表面安装有第一伸缩柱203，第一伸缩柱203的外侧表面安装有第一弹簧204，第一弹簧204的下方表面固定连接有滑动块205，注塑模具1的下方表面固定连接有橡胶板206，滑动块205的一侧表面滑动连接有按钮207，滑动块205的一侧表面固定连接有第二弹簧208，第二弹簧208的一侧表面固定连接有挡板209，通过滑动槽201、顶出板202、第一伸缩柱203、第一弹簧204、滑动块205、橡胶板206、按钮207、第二弹簧208和挡板209的设置，在使用时，当需要对注塑模具1内部产品进行顶出时，首先按下按钮207，通过按钮207贯穿滑动块205与第一伸缩柱203连接，然后第一伸缩柱203通过按钮207的挤压向上推，同时第一弹簧204要受到第一伸缩柱203的伸缩向上挤压，顶出板202受到第一伸缩柱203与第一弹簧204的推力将注塑产品顶起，而顶出板202与滑动块205都能在滑动槽201内滑动，通过按钮207带动滑动块205向两边挡板209滑动，然后滑动块205带动顶出板202向两侧滑动，从而将注塑产品底部顶起从而取下，通过第二弹簧208将滑动块205伸缩到原位，橡胶板206防止滑动块205因为第二弹簧208导致相撞造成损坏，然后滑动块205带动顶出板202返回原位，同时第一伸缩柱203因为第一弹簧204将按钮207返回原位，从而对注塑模具1内部产品进行顶出。

进一步的，夹持机构3包括圆槽301、第二伸缩柱302、第三弹簧303和夹持板304，注塑模具1的内侧表面开设有圆槽301，圆槽301的内侧表面安装有第二伸缩柱302，第二伸缩柱302的外侧表面安装有第三弹簧303，第三弹簧303的一侧表面固定连接有夹持板304，通过圆槽301、第二伸缩柱302、第三弹簧303和夹持板304，在使用时，在对注塑模具1内部产品进行夹持时，先将注塑产品放入注塑模具1进行注塑成型，然后注塑模具1内侧的圆槽301中第二伸缩柱302对夹持板304夹持的注塑产品进行缓冲，同时第二伸缩柱302外侧的第三弹簧303也对夹持板304夹持的注塑产品进行缓冲，防止夹持板304内注塑产品注塑过程中发生膨胀导致损坏，从而对注塑模具1内部产品进行夹持。

进一步的，滑动槽201在注塑模具1的一侧表面呈等间距开设，顶出板202在滑动槽201的一侧表面呈等间距分布，通过顶出板202的设置，可以实现顶出板202受到第一伸缩柱203与第一弹簧204的推力将注塑产品顶起。

进一步的，第一伸缩柱203在滑动块205的一侧表面呈等间距分布，第一弹簧204在滑动块205的一侧表面呈等间距分布，通过第一伸缩柱203的设置，可以实现按钮207贯穿滑动块205与第一伸缩柱203连接，然后第一伸缩柱203通过按钮207的挤压向上推，同时第一弹簧204要受到第一伸缩柱203的伸缩向上挤压。

进一步的，第二弹簧208在滑动块205的一侧表面呈等间距分布，挡板209在第二弹簧208的一侧表面呈等间距分布，通过第二弹簧208的设置，而顶出板202与滑动块205都能在滑动槽201内滑动，使顶出板202与滑动块205都能在滑动槽201内滑动，通过按钮207带动滑动块205向两边挡板209滑动，然后滑动块205带动顶出板202向两侧滑动，从而将注塑产品底部顶起从而取下，通过第二弹簧208将滑动块205伸缩到原位，橡胶板206防止滑动块205因为第二弹簧208导致相撞造成损坏，然后滑动块205带动顶出板202返回原位，第一伸缩柱203因为第一弹簧204将按钮207返回原位。

进一步的，圆槽301在注塑模具1的内侧表面呈等间距开设，第二伸缩柱302在圆槽301的内侧表面呈等间距分布，通过第二伸缩柱302的设置，使注塑产品放入注塑模具1进行注塑成型，然后注塑模具1内侧的圆槽301中第二伸缩柱302对夹持板304夹持的注塑产品进行缓冲。

进一步的，第三弹簧303在夹持板304的一侧表面呈等间距分布，夹持板304以圆槽301的中轴线对称设置，通过第三弹簧303的设置，可以使第二伸缩柱302外侧的第三弹簧303也对夹持板304夹持的注塑产品进行缓冲，防止夹持板304内注塑产品注塑过程中发生膨胀导致损坏。

工作原理：首先在使用时，当需要对注塑模具1内部产品进行顶出时，按下按钮207，通过按钮207贯穿滑动块205与第一伸缩柱203连接，然后第一伸缩柱203通过按钮207的挤压向上推，同时第一弹簧204要受到第一伸缩柱203的伸缩向上挤压，顶出板202受到第一伸缩柱203与第一弹簧204的推力将注塑产品顶起，而顶出板202与滑动块205都能在滑动槽201内滑动，通过按钮207带动滑动块205向两边挡板209滑动，然后滑动块205带动顶出板202向两侧滑动，从而将注塑产品底部顶起从而取下，通过第二弹簧208将滑动块205伸缩到原位，橡胶板206防止滑动块205因为第二弹簧208导致相撞造成损坏，然后滑动块205带动顶出板202返回原位，同时第一伸缩柱203因为第一弹簧204将按钮207返回原位，从而对注塑模具1内部产品进行顶出，在对注塑模具1内部产品进行夹持时，先将注塑产品放入注塑模具1进行注塑成型，然后注塑模具1内侧的圆槽301中第二伸缩柱302对夹持板304夹持的注塑产品进行缓冲，同时第二伸缩柱302外侧的第三弹簧303也对夹持板304夹持的注塑产品进行缓冲，防止夹持板304内注塑产品注塑过程中发生膨胀导致损坏，从而对注塑模具1内部产品进行夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具用模芯，包括注塑模具（1），其特征在于：所述注塑模具（1）的一侧表面设置有顶出机构（2），所述注塑模具（1）的下方表面设置有夹持机构（3）；

所述顶出机构（2）包括滑动槽（201）、顶出板（202）、第一伸缩柱（203）、第一弹簧（204）、滑动块（205）、橡胶板（206）、按钮（207）、第二弹簧（208）和挡板（209），所述注塑模具（1）的一侧表面开设有滑动槽（201），所述滑动槽（201）的内侧表面滑动连接有顶出板（202），所述顶出板（202）的下方表面安装有第一伸缩柱（203），所述第一伸缩柱（203）的外侧表面安装有第一弹簧（204），所述第一弹簧（204）的下方表面固定连接有滑动块（205），所述注塑模具（1）的下方表面固定连接有橡胶板（206），所述滑动块（205）的一侧表面滑动连接有按钮（207），所述滑动块（205）的一侧表面固定连接有第二弹簧（208），所述第二弹簧（208）的一侧表面固定连接有挡板（209）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯，其特征在于：所述夹持机构（3）包括圆槽（301）、第二伸缩柱（302）、第三弹簧（303）和夹持板（304），所述注塑模具（1）的内侧表面开设有圆槽（301），所述圆槽（301）的内侧表面安装有第二伸缩柱（302），所述第二伸缩柱（302）的外侧表面安装有第三弹簧（303），所述第三弹簧（303）的一侧表面固定连接有夹持板（304）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯，其特征在于：所述滑动槽（201）在注塑模具（1）的一侧表面呈等间距开设，所述顶出板（202）在滑动槽（201）的一侧表面呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯，其特征在于：所述第一伸缩柱（203）在滑动块（205）的一侧表面呈等间距分布，所述第一弹簧（204）在滑动块（205）的一侧表面呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯，其特征在于：所述第二弹簧（208）在滑动块（205）的一侧表面呈等间距分布，所述挡板（209）在第二弹簧（208）的一侧表面呈等间距分布。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具用模芯，其特征在于：所述圆槽（301）在注塑模具（1）的内侧表面呈等间距开设，所述第二伸缩柱（302）在圆槽（301）的内侧表面呈等间距分布。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具用模芯，其特征在于：所述第三弹簧（303）在夹持板（304）的一侧表面呈等间距分布，所述夹持板（304）以圆槽（301）的中轴线对称设置。