CN223030123U - 一种改性塑胶粒挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性塑胶粒挤出设备，包括处理筒，处理筒的一端外侧壁上固定有出料管，出料管的外部设置有冷却组件，出料管远离处理筒的一端处设置有成型板b，成型板b的侧面上固定有中接板，中接板远离成型板b的一端固定有成型板a，成型板a和成型板b上的成型孔形状不同设置，中接板上连接有使得成型板a和成型板b进行切换的切换组件；本实用新型通过冷却组件将冷风均匀细化地同步吹送到多个出料管的表面上，从而对出料管内的塑料条进行辅助散热冷却，加速塑料条的成型，方便后续的切粒加工，通过切换组件带动成型板b和成型板a进行转移切换，从而切换不同形状的成型孔对塑胶条进行塑形，切换操作便捷省力，切换效率高。

Description

一种改性塑胶粒挤出设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒生产技术领域，尤其是涉及一种改性塑胶粒挤出设备。

背景技术

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，现有的改性塑胶粒在生产的时候，大都是通过挤出机挤出并切断成粒状，然后通过冷却池进行冷却定型。

如中国专利公开号CN217292980U，公开了名为一种尼龙塑胶颗粒螺杆挤出切粒装置，包括挤出机，所述挤出机出胶口连接有口模管，所述口模管一端设置有切粒机构，所述切粒机构包括套筒，所述口模管一端设置于套筒内部，所述套筒一端固定有齿圈，所述齿圈一侧设置有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合连接，所述齿轮一侧设置有驱动电机，所述齿轮安装于驱动电机输出端，所述套筒另一端设置有切割刀，所述切割刀以口模管轴线为中心呈圆周分布，该方案相对比现有水下切粒机，将切割机构和口模设置为一体，方便进行切割的同时，便于检修，降低整体水下切粒机的占地长度，可通过隔离罩观察内部的切粒情况，在发生情况能及时反应，方便进行排查检修。

但是该装置不方便进行调节不同截面形状塑胶粒的切换，功能较为单一，同时切割刀进行切粒时，胶液温度较高，部分胶液容易粘附到切割刀的表面上，影响切割刀切割效果。

因此，有必要提供一种改性塑胶粒挤出设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑胶粒挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种改性塑胶粒挤出设备，包括处理筒，所述处理筒呈横卧布置且处理筒的一端处设置有液压推杆，所述处理筒的侧面上开设有投料口，投料口内铰接有盖板，所述处理筒的内侧壁滑动连接有与液压推杆输出端固定的推压板，所述处理筒远离液压推杆的一端侧壁上开设有多个呈等距分布的通口，所述处理筒的一端外侧壁上固定有多个与通口一一对应且与处理筒内部连通的出料管，所述出料管的外部设置有冷却组件，所述出料管远离处理筒的一端处设置有成型板b，所述成型板b的侧面上固定有中接板，所述中接板远离成型板b的一端固定有成型板a，所述成型板a和成型板b的侧面上均开设有多个与出料管相对应的成型孔，所述成型板a和成型板b上的成型孔形状不同设置，所述中接板上连接有使得成型板a和成型板b进行切换的切换组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却组件包括固定于处理筒端部且罩设于出料管外部的端头套，所述端头套的内部开设有通风腔，所述端头套的内侧壁上开设有与通风腔连通的吹风孔，所述端头套的外侧壁上固定有与通风腔连通的进风管，所述端头套的侧面上开设有排气口。

作为本实用新型的进一步方案，所述切换组件包括固定于端头套外侧壁上的支架板，所述支架板上转动连接有一端与中接板固定的轴杆，所述轴杆远离中接板的一端固定有第一齿轮，所述端头套外侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出端上固定有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述吹风孔设置有多个，多个所述吹风孔呈等距分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述端头套的外侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出端上固定有进行切粒的切刀。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理筒的下方设置有底板，所述底板的顶端侧面上固定有底座a和底座b，所述处理筒和液压推杆分别固定于底座a和底座b的顶端上。

本方案具备以下工作过程：

1.在塑胶原料在出料管内移动的过程中，通过冷却组件将冷风均匀细化地同步吹送到多个出料管的表面上，从而对出料管内的塑料条进行辅助散热冷却，接触均匀，冷却效率高，加速塑料条的成型，避免塑胶粒粘附到切刀的表面上，影响切刀切割效果问题，方便后续的切粒加工；

2.出料管内的塑胶条原料继续通过成型孔，从而通过成型孔对塑胶条的截面进行塑形，使得塑胶粒截面具有规则的形状，并通过第二电机带动切刀进行转动，通过切刀对塑胶条进行分切切粒，当根据实际需求需要改变塑胶粒的截面形状时，通过切换组件带动成型板b和成型板a进行转移切换，从而切换不同形状的成型孔对塑胶条进行塑形，切换操作便捷省力，切换效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图一；

图2为本实用新型的整体结构立体图二；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图5为本实用新型的出料管局部结构示意图；

图6为本实用新型的冷却组件剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切换组件；101、轴杆；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、第一电机；105、支架板；2、冷却组件；201、通风腔；202、吹风孔；203、进风管；204、端头套；3、处理筒；4、成型板a；5、成型板b；6、成型孔；7、中接板；8、第二电机；9、底座a；10、底板；11、底座b；12、液压推杆；13、切刀；14、出料管；15、通口；16、推压板；17、排气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种改性塑胶粒挤出设备，包括处理筒3，处理筒3呈横卧布置且处理筒3的一端处设置有液压推杆12，处理筒3的侧面上开设有投料口，投料口内铰接有盖板，处理筒3的内侧壁滑动连接有与液压推杆12输出端固定的推压板16，处理筒3远离液压推杆12的一端侧壁上开设有多个呈等距分布的通口15，处理筒3的一端外侧壁上固定有多个与通口15一一对应且与处理筒3内部连通的出料管14，出料管14的外部设置有冷却组件2，出料管14远离处理筒3的一端处设置有成型板b5，成型板b5的侧面上固定有中接板7，中接板7远离成型板b5的一端固定有成型板a4，成型板a4和成型板b5的侧面上均开设有多个与出料管14相对应的成型孔6，成型板a4和成型板b5上的成型孔6形状不同设置，中接板7上连接有使得成型板a4和成型板b5进行切换的切换组件1；进行使用时，将加热成半固态具有一定流动性的塑胶原料投入到处理筒3的内部，启动液压推杆12进行工作，液压推杆12的输出端带动推压板16在处理筒3内部移动，从而通过推压板16将处理筒3内部的塑胶原料进行推送挤压到通口15处，并通过多个通口15分割细化同步挤入到多个出料管14内部，出料管14内的移动的原料形成塑胶条，在塑胶原料在出料管14内移动的过程中，通过冷却组件2将冷风均匀细化地同步吹送到多个出料管14的表面上，从而对出料管14内的塑料条进行辅助散热冷却，加速塑料条的成型，避免塑胶粒粘附到切刀的表面上，影响切刀切割效果问题，方便后续的切粒加工，出料管14内的塑胶条原料继续通过成型孔6，从而通过成型孔6对塑胶条的截面进行塑形，使得塑胶粒截面具有规则的形状，并通过第二电机8带动切刀13进行转动，通过切刀13对塑胶条进行分切切粒，当根据实际需求需要改变塑胶粒的截面形状时，通过切换组件1带动成型板b5和成型板a4进行转移切换，从而切换不同形状的成型孔6对塑胶条进行塑形，切换操作便捷省力，切换效率高。

进一步地如图1、图2、图3和图6所示，值得具体说明的是，冷却组件2包括固定于处理筒3端部且罩设于出料管14外部的端头套204，端头套204的内部开设有通风腔201，端头套204的内侧壁上开设有与通风腔201连通的吹风孔202，吹风孔202设置有多个，多个吹风孔202呈等距分布，端头套204的外侧壁上固定有与通风腔201连通的进风管203，端头套204的侧面上开设有排气口17；在塑胶原料在出料管14内移动的过程中，进风管203外接空气泵，通过进风管203将冷风输送到通风腔201内部，并通过多个吹风孔202成包围式均匀细化地同步吹送到多个出料管14的表面上，从而对出料管14内的塑料条进行辅助散热冷却，加速塑料条的成型，方便后续的切粒加工，减少切刀13表面粘黏塑胶粒，提高切粒效果。

进一步地如图1、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，切换组件1包括固定于端头套204外侧壁上的支架板105，支架板105上转动连接有一端与中接板7固定的轴杆101，轴杆101远离中接板7的一端固定有第一齿轮102，端头套204外侧壁上固定有第一电机104，第一电机104的输出端上固定有与第一齿轮102啮合连接的第二齿轮103；当根据实际需求需要改变塑胶粒的截面形状时，通过第一电机104带动第二齿轮103进行转动，通过第二齿轮103和第一齿轮102的配合带动轴杆101和中接板7进行转动，进而带动成型板b5和成型板a4进行转移切换到端头套204的端口处，从而切换不同形状的成型孔6对塑胶条截面进行塑形，切换操作便捷省力，切换效率高。

本方案具备以下工作过程：将加热成半固态具有一定流动性的塑胶原料投入到处理筒3的内部，启动液压推杆12进行工作，液压推杆12的输出端带动推压板16在处理筒3内部移动，从而通过推压板16将处理筒3内部的塑胶原料进行推送挤压到通口15处，并通过多个通口15分割细化同步挤入到多个出料管14内部，出料管14内的移动的原料形成塑胶条，在塑胶原料在出料管14内移动的过程中，通过进风管203将冷风输送到通风腔201内部，并通过多个吹风孔202成包围式均匀细化地同步吹送到多个出料管14的表面上，从而对出料管14内的塑料条进行辅助散热冷却，加速塑料条的成型，方便后续的切粒加工，出料管14内的塑胶条原料继续通过成型孔6，从而通过成型孔6对塑胶条的截面进行塑形，使得塑胶粒截面具有规则的形状，并通过第二电机8带动切刀13进行转动，通过切刀13对塑胶条进行分切切粒，当根据实际需求需要改变塑胶粒的截面形状时，通过第一电机104带动第二齿轮103进行转动，通过第二齿轮103和第一齿轮102的配合带动轴杆101和中接板7进行转动，进而带动成型板b5和成型板a4进行转移切换到端头套204的端口处，从而切换不同形状的成型孔6对塑胶条截面进行塑形。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，端头套204的外侧壁上固定有第二电机8，第二电机8的输出端上固定有进行切粒的切刀13；具体工作时，通过第二电机8的输出端带动切刀13进行转动，从而通过切刀13对从成型孔6内挤出的塑胶条进行分切，进行切粒。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，处理筒3的下方设置有底板10，底板10的顶端侧面上固定有底座a9和底座b11，处理筒3和液压推杆12分别固定于底座a9和底座b11的顶端上。

综上：在塑胶原料在出料管14内移动的过程中，通过冷却组件2将冷风均匀细化地同步吹送到多个出料管14的表面上，从而对出料管14内的塑料条进行辅助散热冷却，加速塑料条的成型，方便后续的切粒加工，当根据实际需求需要改变塑胶粒的截面形状时，通过切换组件1带动成型板b5和成型板a4进行转移切换，从而切换不同形状的成型孔6对塑胶条进行塑形，切换操作便捷省力，切换效率高。

第一电机104、第二电机8和液压推杆12可采用市场购置，第一电机104、第二电机8和液压推杆12配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种改性塑胶粒挤出设备，包括处理筒，其特征在于，所述处理筒呈横卧布置且处理筒的一端处设置有液压推杆，所述处理筒的侧面上开设有投料口，投料口内铰接有盖板，所述处理筒的内侧壁滑动连接有与液压推杆输出端固定的推压板，所述处理筒远离液压推杆的一端侧壁上开设有多个呈等距分布的通口，所述处理筒的一端外侧壁上固定有多个与通口一一对应且与处理筒内部连通的出料管，所述出料管的外部设置有冷却组件，所述出料管远离处理筒的一端处设置有成型板b，所述成型板b的侧面上固定有中接板，所述中接板远离成型板b的一端固定有成型板a，所述成型板a和成型板b的侧面上均开设有多个与出料管相对应的成型孔，所述成型板a和成型板b上的成型孔形状不同设置，所述中接板上连接有使得成型板a和成型板b进行切换的切换组件。

2.根据权利要求1所述的改性塑胶粒挤出设备，其特征在于，所述冷却组件包括固定于处理筒端部且罩设于出料管外部的端头套，所述端头套的内部开设有通风腔，所述端头套的内侧壁上开设有与通风腔连通的吹风孔，所述端头套的外侧壁上固定有与通风腔连通的进风管，所述端头套的侧面上开设有排气口。

3.根据权利要求2所述的改性塑胶粒挤出设备，其特征在于，所述切换组件包括固定于端头套外侧壁上的支架板，所述支架板上转动连接有一端与中接板固定的轴杆，所述轴杆远离中接板的一端固定有第一齿轮，所述端头套外侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出端上固定有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

4.根据权利要求3所述的改性塑胶粒挤出设备，其特征在于，所述吹风孔设置有多个，多个所述吹风孔呈等距分布。

5.根据权利要求3所述的改性塑胶粒挤出设备，其特征在于，所述端头套的外侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出端上固定有进行切粒的切刀。

6.根据权利要求1所述的改性塑胶粒挤出设备，其特征在于，所述处理筒的下方设置有底板，所述底板的顶端侧面上固定有底座a和底座b，所述处理筒和液压推杆分别固定于底座a和底座b的顶端上。