CN223030110U - 一种塑料粒子混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，公开了一种塑料粒子混料机，包括外壳，外壳下底端环形阵列多个支撑架，外壳上端面固定安装有橡胶圈，橡胶圈上端面固定安装有盖板，外壳内部设置有用于搅拌塑料粒子的搅拌机构，外壳内部设置有用于辅助搅拌塑料粒子的升降机构，通过对搅机构构与辅助搅拌塑料粒子升降机构的设计，搅拌机构可以循环升降，在升降的过程中，螺旋叶片还会转动对塑料粒子进行搅拌，使容器内部空间得到充分的利用，打破了传统固定位置对塑料粒子搅拌的形式，塑料粒子能够得到充分的搅拌，使塑料粒子能够充分地混合在一起，大大地提高了装置的混合效率。

Description

一种塑料粒子混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体的，涉及一种塑料粒子混料机。

背景技术

混料机是用于塑料、橡胶、日用化工、食品等行业物料的混合、搅拌、着色等工艺，是生产塑料板材、管材、异型材及降解塑料的专用设备。一般塑料粒子在加工时，需要用到混料机对其进行混合。

经检索，公告号为：CN214447587U的中国专利公开了一种塑料粒子混料机，包括混料机本体，所述混料机本体包括筒体，所述筒体顶部通过焊接连接法兰，所述法兰顶部焊接连接盖板，所述盖板上方设有电机组，所述电机组底部连接转动轴，所述转动轴向下插入盖板和法兰后延伸至筒体底部，所述转动轴上设有搅拌件。该塑料粒子混料机，通过将筒体设置为锥形体，在其底部开口处连接出料管，能够方便出料，通过增加横向槽钢和纵向槽钢进行拼接，能够大大减轻电机运转过程中对盖板和法兰以及整个筒体的振动，有效地延长整个设备的使用寿命。

现有的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：在塑料粒子进行搅拌时，一般都是通过电机带动固定在转杆上的螺旋叶片对塑料粒子进行搅拌，在搅拌过程中，现有的装置搅拌结构过于单一，只能在固定位置对塑料粒子进行搅拌，这种搅拌使塑料粒子得不到充分的搅拌，使塑料粒子得不到充分地混合，因此设计一种塑料粒子混料机满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子混料机，解决在搅拌过程中，一些较小的塑料粒子会附着在容器的内壁上，得不到清理与搅拌的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子混料机，包括外壳，所述外壳下底端环形阵列多个支撑架，所述外壳上端面固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈上端面固定安装有盖板，所述外壳内部设置有用于搅拌塑料粒子的搅拌机构，所述外壳内部设置有用于辅助搅拌塑料粒子的升降机构。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌机构包括多个固定柱，多个所述固定柱下端面与盖板上端面固定连接，所述固定柱上端面固定安装有支撑板，所述支撑板下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹处套设有升降板。

作为上述技术方案的优选，所述升降机构包括竖直贯穿固定框的双向丝杆，所述双向丝杆与固定框转动连接，所述双向丝杆侧壁固定连接有两个第一传送轮，两个所述第一传送轮侧壁套设有第一传送带，所述第一传送带另一端套设有第二传送轮，所述第二传送轮与外壳转动连接。

作为上述技术方案的优选，所述第二传送轮端面固定安装有花键轴，所述花键轴侧壁固定安装有花键套，所述花键套下侧壁固定安装有螺旋叶片，所述花键套上侧壁固定安装有轴承，所述轴承外侧壁与升降板固定连接，所述升降板端面固定连接多个风琴防护罩，多个风琴防护罩另一端与固定框固定连接

作为上述技术方案的优选，所述外壳底部竖直贯穿安装有出料管，所述出料管外侧壁与外壳固定连接，所述出料管侧壁转动装有阀门。

上述作为上述技术方案的优选，所述盖板上端面对称开设有插孔，两个所述插孔贯穿盖板，两个所述插孔中固定安装有入料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对搅机构构与辅助搅拌塑料粒子升降机构的设计，搅拌机构可以循环升降，在升降的过程中，螺旋叶片还会转动对塑料粒子进行搅拌，使容器内部空间得到充分的利用，打破了传统固定位置对塑料粒子搅拌的形式，塑料粒子能够得到充分的搅拌，使塑料粒子能够充分地混合在一起，大大地提高了装置的混合效率。

附图说明

图1为一种塑料粒子混料机整体的结构示意图；

图2为一种塑料粒子混料机的局部剖视图；

图3为一种塑料粒子混料机搅拌机构的机构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、插孔；31、入料管；4、搅拌机构；41、固定柱；42、支撑板；43、驱动电机；44、双向丝杆；441、固定框；442、第一传送轮；443、第二传送轮；444、第一传送带；445、升降板；446、轴承；447、花键套；448、花键轴；449、螺旋叶片；4411、风琴防护罩；5、出料管；51、阀门；6、橡胶圈；7、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子混料机，包括外壳1，外壳1下底端环形阵列多个支撑架2，外壳1上端面固定安装有橡胶圈6，橡胶圈6上端面固定安装有盖板7，外壳1内部设置有用于搅拌塑料粒子的搅拌机构4，外壳1内部设置有用于辅助搅拌塑料粒子的升降机构，具体使用过程中，将原料由入料管31加入至外壳1内部在盖板7顶部开设两个入料管31，能够同时加料提高加料速率，通过对外壳1底部设置多个支撑架2的设计，对装置起到支撑的作用，提高装置的稳定，使装置在运行时更加平稳，通过外壳1上端面固定连接橡胶圈6的设计，能够大大减轻驱动电机43在运行过程中对盖板7以及外壳1的振动，有效地延长整个设备的使用寿命。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图2所示，搅拌机构4包括多个固定柱41，多个固定柱41下端面与盖板7上端面固定连接，固定柱41上端面固定安装有支撑板42，支撑板42下端面固定安装有驱动电机43，驱动电机43动力输出端固定安装有双向丝杆44，双向丝杆44螺纹处套设有升降板445，具体使用过程中，启动电机，电机动力输出端转动，电机动力输出端转动从而带动双向丝杆44转动，双向丝杆44在转动过程中带动套设在其侧壁的升降板445上下运行。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示，升降机构包括竖直贯穿固定框441的双向丝杆44，双向丝杆44与固定框441转动连接，双向丝杆44侧壁固定连接有两个第一传送轮442，两个第一传送轮442侧壁套设有第一传送带444，第一传送带444另一端套设有第二传送轮443，第二传送轮443与外壳1转动连接，第二传送轮443端面固定安装有花键轴448，花键轴448侧壁固定安装有花键套447，花键套447下侧壁固定安装有螺旋叶片449，花键套447上侧壁固定安装有轴承446，轴承446外侧壁与升降板445固定连接，升降板445端面固定连接多个风琴防护罩4411，多个风琴防护罩4411另一端与固定框441固定连接，具体使用过程中，双向丝杆44在转动的过程中，带动升降板445上下运动，同时也带动两个第一传送轮442转动，两个第一传送轮442转动时，通过传送带的连接带动第二齿传送轮转动，第二传送轮443转动时，带动花键轴448转动，花键轴448转动时，带动花键套447转动，花键套447转动时，带动螺旋叶片449转动，通过轴承446连接花键套447，升降板445连接轴承446的设计，使螺旋叶片449在转动的同时也可以上下运动。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，外壳1底部竖直贯穿安装有出料管5，出料管5外侧壁与外壳1固定连接，出料管5侧壁转动装有阀门51，具体使用过程中，通过在外壳1底部连接处料口的设计，能够方便出料，对粒子塑料混合完毕时，通过转动阀门51，接出混合完毕后的物料。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，盖板7上端面对称开设有插孔3，两个插孔3贯穿盖板7，两个插孔3中固定安装有入料管31，具体的使用过程中，通过在顶部设置多个加料口，能够同时加料，提高加料速率。

工作原理：将原料由入料管31加入至外壳1内部在盖板7顶部开设两个入料管31，启动电机，电机动力输出端转动，电机动力输出端转动从而带动双向丝杆44转动，双向丝杆44转动时带动固定在固定其侧面的螺旋叶片449转动，从而对塑料粒子进行搅拌混合，双向丝杆44转动时，双向丝杆44在转动的过程中，带动升降板445上下运动，同时也带动两个第一传送轮442转动，两个第一传送轮442转动时，通过传送带的连接带动第二齿传送轮转动，第二传送轮443转动时，带动花键轴448转动，花键轴448转动时，带动花键套447转动，花键套447转动时，带动螺旋叶片449转动，通过轴承446连接花键套447，升降板445连接轴承446的设计，使螺旋叶片449在转动的同时也可以上下运动，对粒子塑料混合完毕时，通过转动阀门51，接出混合完毕后的物料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种塑料粒子混料机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)下底端环形阵列多个支撑架(2)，所述外壳(1)上端面固定安装有橡胶圈(6)，所述橡胶圈(6)上端面固定安装有盖板(7)，所述外壳(1)内部设置有用于搅拌塑料粒子的搅拌机构(4)，所述外壳(1)内部设置有用于辅助搅拌塑料粒子的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括多个固定柱(41)，多个所述固定柱(41)下端面与盖板(7)上端面固定连接，所述固定柱(41)上端面固定安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)下端面固定安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)动力输出端固定安装有双向丝杆(44)，所述双向丝杆(44)螺纹处套设有升降板(445)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于：所述升降机构包括竖直贯穿固定框(441)的双向丝杆(44)，所述双向丝杆(44)与固定框(441)转动连接，所述双向丝杆(44)侧壁固定连接有两个第一传送轮(442)，两个所述第一传送轮(442)侧壁套设有第一传送带(444)，所述第一传送带(444)另一端套设有第二传送轮(443)，所述第二传送轮(443)与外壳(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于：所述第二传送轮(443)端面固定安装有花键轴(448)，所述花键轴(448)侧壁固定安装有花键套(447)，所述花键套(447)下侧壁固定安装有螺旋叶片(449)，所述花键套(447)上侧壁固定安装有轴承(446)，所述轴承(446)外侧壁与升降板(445)固定连接，所述升降板(445)端面固定连接多个风琴防护罩(4411)，多个所述风琴防护罩(4411)另一端与固定框(441)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于：所述外壳(1)底部竖直贯穿安装有出料管(5)，所述出料管(5)外侧壁与外壳(1)固定连接，所述出料管(5)侧壁转动装有阀门(51)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于：所述盖板(7)上端面对称开设有插孔(3)，两个所述插孔(3)贯穿盖板(7)，两个所述插孔(3)中固定安装有入料管(31)。