CN223029904U - 一种竹制品切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，且公开了一种竹制品切削装置，包括框体，通过架子设置于切削台顶部；丝杆，转动连接于框体内部；手轮，固定连接于丝杆左端；螺纹块，螺纹连接于丝杆上；交叉伸缩架，铰接于螺纹块右侧壁与框体内侧壁之间；转轴，对称并转动连接于交叉伸缩架交叉处；刀片，固定连接于转轴前侧。转动手轮，手轮带动丝杆转动，螺纹块在丝杆转动时沿着丝杆移动，当螺纹块向远离手轮的方向移动时，螺纹块压缩交叉伸缩架，交叉伸缩架各个交叉处沿着转轴转动，同时在交叉伸缩架压缩时，转轴间距变小，此时转轴上固定连接的刀片间距变小，便可减小竹片切削后的厚度，反之，反向转动手轮使得切削的竹片厚度增加。

Description

一种竹制品切削装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品切削装置。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹制品生产过程中，需要将大型的竹筒切削成竹片，然后进一步进行加工，切削成竹片需要用到专用的切削装置。

而相关技术中的切削刀片位置固定，不便于根据竹筒大小以及实际需求进行调整，容易造成切削后的竹片厚度不均，降低了切削装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹制品切削装置，具备调节切削刀片位置的优点，解决了相关技术中的切削刀片位置固定，不便于根据实际需要对刀片间距进行调节，从而降低切削装置实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制品切削装置，包括主体组件，所述主体组件包括：

切削台，其顶部设置有电动推杆；

推板，与所述电动推杆输出端固定连接；

通孔，开设于所述切削台上；

所述切削台上设置有调节组件，所述调节组件包括：

框体，通过架子设置于所述切削台顶部；

丝杆，转动连接于所述框体内部，所述丝杆左端贯穿并延伸至所述框体左侧；

手轮，固定连接于所述丝杆左端；

螺纹块，螺纹连接于所述丝杆上；

交叉伸缩架，铰接于所述螺纹块右侧壁与所述框体内侧壁之间；

转轴，对称并转动连接于所述交叉伸缩架交叉处，所述框体前侧开设有可供所述转轴活动的通槽；

刀片，固定连接于所述转轴前侧，所述刀片底端贯穿所述通孔并延伸至所述切削台底部；

轴套，设置于所述刀片底部；

光轴，通过架子设置于所述切削台底部，所述轴套滑动连接于所述光轴外部。

优选的，所述框体顶部设置有刻度，所述螺纹块顶部设置有指针，所述框体顶部开设有可供所述指针活动的通槽。

优选的，所述通孔内侧壁对称设置有吸尘头，所述切削台两侧对称卡合连接有集灰框，所述吸尘头与所述集灰框通过管道贯通连接。

优选的，所述切削台上设置有固定组件，所述固定组件包括：

支架，对称设置于所述切削台顶部；

螺纹杆，螺纹连接于所述支架相异面，所述螺纹杆贯穿并延伸至所述支架之间；

夹块，固定连接于所述螺纹杆相异端；

转把，转动连接于所述螺纹杆相向端。

优选的，所述固定组件还包括所述支架之间设置的滑杆，所述转把顶部设置有连杆，所述连杆顶部设置有滑套，所述滑套滑动连接于所述支架上。

优选的，所述切削台上开设有通槽，通槽内转动连接有滚轮传送带，所述滚轮传送带位于所述滑杆下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹制品切削装置，具备以下有益效果：

该切削装置，具备调节切削刀片位置的优点，调节组件对竹片切削的厚度进行调整：工作人员转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆上螺纹连接的螺纹块在丝杆转动时沿着丝杆移动，根据手轮转动的方向以及转动的圈数来控制螺纹块移动的方向以及移动的距离，当螺纹块向远离手轮的方向移动时，螺纹块压缩交叉伸缩架，交叉伸缩架各个交叉处沿着转轴转动，同时在交叉伸缩架压缩时，转轴间距变小，此时转轴上固定连接的刀片间距变小，便可减小竹片切削后的厚度，反之，反向转动手轮使得切削的竹片厚度增加。解决了相关技术中的切削刀片位置固定，不便于根据实际需要对刀片间距进行调节，从而降低切削装置实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的切削台底部结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型中的框体内部结构示意图。

图中：

1、主体组件；11、切削台；12、电动推杆；13、推板；14、滚轮传送带；15、通孔；

2、调节组件；21、框体；22、丝杆；221、手轮；23、螺纹块；24、交叉伸缩架；25、转轴；26、刀片；261、轴套；262、光轴；27、刻度；271、指针；28、吸尘头；281、集灰框；

3、固定组件；31、支架；32、螺纹杆；33、夹块；34、转把；35、滑杆；36、连杆；37、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-4，一种竹制品切削装置，包括主体组件1，所述主体组件1包括：切削台11，其顶部设置有电动推杆12；推板13，与所述电动推杆12输出端固定连接；通孔15，开设于所述切削台11上；所述切削台11上设置有调节组件2，所述调节组件2包括：框体21，通过架子设置于所述切削台11顶部；丝杆22，转动连接于所述框体21内部，所述丝杆22左端贯穿并延伸至所述框体21左侧；手轮221，固定连接于所述丝杆22左端；螺纹块23，螺纹连接于所述丝杆22上；交叉伸缩架24，铰接于所述螺纹块23右侧壁与所述框体21内侧壁之间；转轴25，对称并转动连接于所述交叉伸缩架24交叉处，所述框体21前侧开设有可供所述转轴25活动的通槽；刀片26，固定连接于所述转轴25前侧，所述刀片26底端贯穿所述通孔15并延伸至所述切削台11底部；轴套261，设置于所述刀片26底部；光轴262，通过架子设置于所述切削台11底部，所述轴套261滑动连接于所述光轴262外部。所述框体21顶部设置有刻度27，所述螺纹块23顶部设置有指针271，所述框体21顶部开设有可供所述指针271活动的通槽。所述通孔15内侧壁对称设置有吸尘头28，所述切削台11两侧对称卡合连接有集灰框281，所述吸尘头28与所述集灰框281通过管道贯通连接。

在使用时，工作人员将待切削的竹筒放置在切削台11顶部，启动电动推杆12，电动推杆12联动推板13将竹筒向通孔15处推动，竹筒在移动时被刀片26切削成竹片，而调节组件2对竹片切削的厚度进行调整：工作人员转动手轮221，手轮221带动丝杆22转动，丝杆22上螺纹连接的螺纹块23在丝杆22转动时沿着丝杆22移动，根据手轮221转动的方向以及转动的圈数来控制螺纹块23移动的方向以及移动的距离，当螺纹块23向远离手轮221的方向移动时，螺纹块23压缩交叉伸缩架24，交叉伸缩架24各个交叉处沿着转轴25转动，同时在交叉伸缩架24压缩时，转轴25间距变小，此时转轴25上固定连接的刀片26间距变小，便可减小竹片切削后的厚度，反之，反向转动手轮221，使得螺纹块23向手轮221的方向移动，此时交叉伸缩架24拉伸，刀片26间距变大，使得切削的竹片厚度增加。对刀片26的间距进行调节时，刀片26底部的轴套261在光轴262上滑动，增加刀片26移动时的稳定性，同时在切削竹片时，避免刀片26发生歪斜，在螺纹块23移动时，指针271随着螺纹块23一起在框体21顶部的通槽内移动，指针271对刻度27进行指示，方便工作人员及时得出螺纹块23移动的位置，便于换算出刀片26间的距离。在切削竹片时，碎屑掉落至通孔15内，通孔15两侧的吸尘头28将碎屑吸收，碎屑通过管道输送至集灰框281内部，避免切削台11上灰尘过多，遮挡视野，集灰框281内灰尘集满后，工作人员可通过集灰框281外侧的把手将集灰框281拆卸下来，对碎屑进行倾倒。

实施例二

在实施例一的基础上，增加了辅助的功能。

参阅图1-4，所述切削台11上设置有固定组件3，所述固定组件3包括：支架31，对称设置于所述切削台11顶部；螺纹杆32，螺纹连接于所述支架31相异面，所述螺纹杆32贯穿并延伸至所述支架31之间；夹块33，固定连接于所述螺纹杆32相异端；转把34，转动连接于所述螺纹杆32相向端。所述固定组件3还包括所述支架31之间设置的滑杆35，所述转把34顶部设置有连杆36，所述连杆36顶部设置有滑套37，所述滑套37滑动连接于所述支架31上。所述切削台11上开设有通槽，通槽内转动连接有滚轮传送带14，所述滚轮传送带14位于所述滑杆35下方。

固定组件3在切削时对竹筒进行固定，避免竹筒被推板13推送时发生歪斜：将竹筒放置在切削台11上后，工作人员转动两侧的转把34，转把34带动螺纹杆32转动，螺纹杆32在转动时带动夹块33互相靠近，直至夹块33与竹筒外壁接触，两处夹块33对竹筒的移动进行固定导向，避免竹筒发生倾斜，在夹块33移动时，夹块33顶部通过连杆36连接的滑套37在滑杆35上滑动，滑套37对夹块33进行支撑，避免夹块33向支架31中部伸出过多时发生下坠的情况。电动推杆12控制推板13将竹筒推动至支架31处时无法继续移动，支架31间的滚轮传送带14继续将竹筒进行输送，提高了竹筒切削时的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹制品切削装置，包括主体组件（1），所述主体组件（1）包括：

切削台（11），其顶部设置有电动推杆（12）；

推板（13），与所述电动推杆（12）输出端固定连接；

通孔（15），开设于所述切削台（11）上；

其特征在于：所述切削台（11）上设置有调节组件（2），所述调节组件（2）包括：

框体（21），通过架子设置于所述切削台（11）顶部；

丝杆（22），转动连接于所述框体（21）内部，所述丝杆（22）左端贯穿并延伸至所述框体（21）左侧；

手轮（221），固定连接于所述丝杆（22）左端；

螺纹块（23），螺纹连接于所述丝杆（22）上；

交叉伸缩架（24），铰接于所述螺纹块（23）右侧壁与所述框体（21）内侧壁之间；

转轴（25），对称并转动连接于所述交叉伸缩架（24）交叉处，所述框体（21）前侧开设有可供所述转轴（25）活动的通槽；

刀片（26），固定连接于所述转轴（25）前侧，所述刀片（26）底端贯穿所述通孔（15）并延伸至所述切削台（11）底部；

轴套（261），设置于所述刀片（26）底部；

光轴（262），通过架子设置于所述切削台（11）底部，所述轴套（261）滑动连接于所述光轴（262）外部。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品切削装置，其特征在于：所述框体（21）顶部设置有刻度（27），所述螺纹块（23）顶部设置有指针（271），所述框体（21）顶部开设有可供所述指针（271）活动的通槽。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品切削装置，其特征在于：所述通孔（15）内侧壁对称设置有吸尘头（28），所述切削台（11）两侧对称卡合连接有集灰框（281），所述吸尘头（28）与所述集灰框（281）通过管道贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹制品切削装置，其特征在于：所述切削台（11）上设置有固定组件（3），所述固定组件（3）包括：

支架（31），对称设置于所述切削台（11）顶部；

螺纹杆（32），螺纹连接于所述支架（31）相异面，所述螺纹杆（32）贯穿并延伸至所述支架（31）之间；

夹块（33），固定连接于所述螺纹杆（32）相异端；

转把（34），转动连接于所述螺纹杆（32）相向端。

5.根据权利要求4所述的一种竹制品切削装置，其特征在于：所述固定组件（3）还包括所述支架（31）之间设置的滑杆（35），所述转把（34）顶部设置有连杆（36），所述连杆（36）顶部设置有滑套（37），所述滑套（37）滑动连接于所述支架（31）上。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品切削装置，其特征在于：所述切削台（11）上开设有通槽，通槽内转动连接有滚轮传送带（14），所述滚轮传送带（14）位于所述滑杆（35）下方。