CN223029104U - 一种凸缘叉镗孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凸缘叉加工技术领域的一种凸缘叉镗孔加工用夹具，包括安装底板和平行设置在其上方的工作台板，所述工作台板上方中间位置固定安装有支撑安装盘，所述支撑安装盘上固定设置有V型支撑座，所述工作台板的上方两对角位置固定设置有压紧架支撑杆，所述压紧架支撑杆的上端设置有顶板安装柱，所述顶板安装柱上配设有压紧架顶板。本实用新型的凸缘叉镗孔夹具上设置有两V型支撑座对凸缘叉的叉端圆弧进行有效的支撑定位，圆弧面与V型支撑座配合自动定中心，利用调节扳手杆带动压紧螺柱转动，压紧螺柱相对压紧架顶板可以上下移动，进而带动压紧块向下移动，将凸缘叉上端的柱体端面压紧，对凸缘叉进行夹紧定位。

Description

一种凸缘叉镗孔加工用夹具

技术领域

本实用新型属于凸缘叉加工技术领域，具体地说，涉及一种凸缘叉镗孔加工用夹具。

背景技术

凸缘叉是汽车传动轴总成的重要零件，‌也是承受高速度传动的零件，在汽车传动系统中扮演着关键角色，凸缘叉作为传动轴总成的一部分，‌直接参与到汽车动力的传递过程中，‌其质量和性能直接影响到汽车的整体运行效率和安全性。在凸缘叉的加工过程中，需要对两耳孔进行镗孔加工，由于凸缘叉自身形状的特殊性，使得其在机床上直接装夹定位较为困难，缺乏稳定性，受操作者的经验影响较大，工件装夹、找正辅助时间较长，导致凸缘叉镗孔加工效率低，镗孔质量不稳定。‌

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种凸缘叉镗孔加工用夹具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种凸缘叉镗孔加工用夹具，包括安装底板和平行设置在其上方的工作台板，所述工作台板上方中间位置固定安装有支撑安装盘，所述支撑安装盘上固定设置有V型支撑座，所述工作台板的上方两对角位置固定设置有压紧架支撑杆，所述压紧架支撑杆的上端设置有顶板安装柱，所述顶板安装柱上配设有压紧架顶板，所述压紧架顶板的中间位置通过螺纹连接与压紧螺柱相配合，所述压紧螺柱的下端设置有压紧块，所述压紧螺柱的上端加工有扳手穿设孔，所述扳手穿设孔内配设有调节扳手杆，所述调节扳手杆的端头位置设置有扳手安装端头，所述扳手安装端头的尺寸规格与所述扳手穿设孔的尺寸规格相互匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧架顶板上部的所述顶板安装柱上配合安装有顶板锁紧螺母，用于锁紧所述压紧架顶板，所述压紧架顶板的中间上方位置与所述压紧螺柱配合设置有加强螺母，用于增强所述压紧螺柱与所述压紧架顶板连接的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台板的底面四角位置固定设置有支撑柱，所述支撑柱的下端与所述安装底板固定连接，所述安装底板的底面上开设有键槽，所述键槽的尺寸规格、位置排布与镗床工作台上的键槽相匹配，便于所述安装底板的固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板靠近四角且与所述键槽相对应的位置加工有固定孔，所述固定孔配设有T型螺栓，用于所述安装底板的固定安装，所述支撑安装盘与所述工作台板之间通过平键限位、螺栓固定连接，使所述V型支撑座的轴线与所述键槽的方向一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧螺柱的下端一体式设置有压紧配合端，所述压紧配合端的端头位置设置有限位端板，所述限位端板的直径大于所述压紧配合端的直径，所述压紧块上开设有与所述压紧配合端、所述限位端板相匹配的配合孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧配合端、所述限位端板与所述配合孔的孔壁之间存在间隙，所述压紧螺柱可以相对所述压紧块转动，所述压紧块的底面上设置有压紧垫，用于对压紧位置进行防护。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的凸缘叉镗孔夹具上设置有两V型支撑座对凸缘叉的叉端圆弧进行有效的支撑定位，圆弧面与V型支撑座配合自动定中心，利用调节扳手杆带动压紧螺柱转动，压紧螺柱相对压紧架顶板可以上下移动，进而带动压紧块向下移动，将凸缘叉上端的柱体端面压紧，对凸缘叉进行夹紧定位。

本实用新型压紧螺柱与压紧块之间通过压紧配合端、配合孔配合，存在配合间隙，压紧块不会随着压紧螺柱转动，在压紧块压紧过程中，避免凸缘叉顶面受到压紧螺柱转动的影响，确保凸缘叉夹紧过程的定位精度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的压紧块安装示意图。

图中：1、安装底板；2、支撑柱；3、工作台板；4、键槽；5、固定孔；6、支撑安装盘；7、V型支撑座；8、压紧架支撑杆；9、压紧架顶板；10、顶板安装柱；11、顶板锁紧螺母；12、压紧螺柱；13、调节扳手杆；14、加强螺母；15、压紧块；16、扳手穿设孔；17、扳手安装端头；18、压紧配合端；19、限位端板；20、配合孔；21、压紧垫。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种凸缘叉镗孔加工用夹具，包括安装底板1和平行设置在其上方的工作台板3，工作台板3上方中间位置固定安装有支撑安装盘6，支撑安装盘6上固定设置有V型支撑座7，工作台板3的上方两对角位置固定设置有压紧架支撑杆8，压紧架支撑杆8的上端设置有顶板安装柱10，顶板安装柱10上配设有压紧架顶板9，压紧架顶板9的中间位置通过螺纹连接与压紧螺柱12相配合，压紧螺柱12的下端设置有压紧块15，压紧螺柱12的上端加工有扳手穿设孔16，扳手穿设孔16内配设有调节扳手杆13，调节扳手杆13的端头位置设置有扳手安装端头17，扳手安装端头17的尺寸规格与扳手穿设孔16的尺寸规格相互匹配。

其中，压紧架顶板9上部的顶板安装柱10上配合安装有顶板锁紧螺母11，用于锁紧压紧架顶板9，压紧架顶板9的中间上方位置与压紧螺柱12配合设置有加强螺母14，用于增强压紧螺柱12与压紧架顶板9连接的稳定性。

工作台板3的底面四角位置固定设置有支撑柱2，支撑柱2的下端与安装底板1固定连接，安装底板1的底面上开设有键槽4，键槽4的尺寸规格、位置排布与镗床工作台上的键槽4相匹配，便于安装底板1的固定安装。

安装底板1靠近四角且与键槽4相对应的位置加工有固定孔5，固定孔5配设有T型螺栓，用于安装底板1的固定安装，支撑安装盘6与工作台板3之间通过平键限位、螺栓固定连接，使V型支撑座7的轴线与键槽4的方向一致。

压紧螺柱12的下端一体式设置有压紧配合端18，压紧配合端18的端头位置设置有限位端板19，限位端板19的直径大于压紧配合端18的直径，压紧块15上开设有与压紧配合端18、限位端板19相匹配的配合孔20。

压紧配合端18、限位端板19与配合孔20的孔壁之间存在间隙，压紧螺柱12可以相对压紧块15转动，压紧块15的底面上设置有压紧垫21，用于对压紧位置进行防护。

本实用新型的工作原理是：对凸缘叉进行加工时，首先将夹具放置在镗床的工作台上，注意将安装底板1上的键槽4位置与镗床工作台上键槽4的位置相对应，利用T型螺栓配合螺母将安装底板1固定安装在镗床的工作台上，将凸缘叉放置在V型支撑座7上，凸缘叉的叉端圆弧与V型支撑座7的V型面进行有效配合定位，确保两个叉端孔位同轴，将调节扳手杆13的扳手安装端头17插入压紧螺柱12上端的扳手穿设孔16内，通过调节扳手杆13带动压紧螺柱12转动，压紧螺柱12带动压紧块15向下移动，将凸缘叉上端柱顶部压紧固定，对凸缘叉进行定位和固定，便于后续进行镗孔加工；

两压紧架支撑杆8为对角设置，使压紧架顶板9处于倾斜状态，便于凸缘叉的拆装操作，避免拆装过程发生干涉；

本实用新型的凸缘叉镗孔夹具上设置有两V型支撑座7对凸缘叉的叉端圆弧进行有效的支撑定位，圆弧面与V型支撑座7配合自动定中心，利用调节扳手杆13带动压紧螺柱12转动，压紧螺柱12相对压紧架顶板9可以上下移动，进而带动压紧块15向下移动，将凸缘叉上端的柱体端面压紧，对凸缘叉进行夹紧定位，压紧螺柱12与压紧块15之间通过压紧配合端18、配合孔20配合，存在配合间隙，压紧块15不会随着压紧螺柱12转动，在压紧块15压紧过程中，避免凸缘叉顶面受到压紧螺柱12转动的影响，而产生转动的倾向，进而避免凸缘叉移位，确保凸缘叉夹紧过程的定位精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种凸缘叉镗孔加工用夹具，包括安装底板（1）和平行设置在其上方的工作台板（3），其特征在于，所述工作台板（3）上方中间位置固定安装有支撑安装盘（6），所述支撑安装盘（6）上固定设置有V型支撑座（7），所述工作台板（3）的上方两对角位置固定设置有压紧架支撑杆（8），所述压紧架支撑杆（8）的上端设置有顶板安装柱（10），所述顶板安装柱（10）上配设有压紧架顶板（9），所述压紧架顶板（9）的中间位置通过螺纹连接与压紧螺柱（12）相配合，所述压紧螺柱（12）的下端设置有压紧块（15），所述压紧螺柱（12）的上端加工有扳手穿设孔（16），所述扳手穿设孔（16）内配设有调节扳手杆（13），所述调节扳手杆（13）的端头位置设置有扳手安装端头（17），所述扳手安装端头（17）的尺寸规格与所述扳手穿设孔（16）的尺寸规格相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种凸缘叉镗孔加工用夹具，其特征在于，所述压紧架顶板（9）上部的所述顶板安装柱（10）上配合安装有顶板锁紧螺母（11），所述压紧架顶板（9）的中间上方位置与所述压紧螺柱（12）配合设置有加强螺母（14）。

3.根据权利要求2所述的一种凸缘叉镗孔加工用夹具，其特征在于，所述工作台板（3）的底面四角位置固定设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的下端与所述安装底板（1）固定连接，所述安装底板（1）的底面上开设有键槽（4），所述键槽（4）的尺寸规格、位置排布与镗床工作台上的键槽（4）相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种凸缘叉镗孔加工用夹具，其特征在于，所述安装底板（1）靠近四角且与所述键槽（4）相对应的位置加工有固定孔（5），所述固定孔（5）配设有T型螺栓，所述支撑安装盘（6）与所述工作台板（3）之间通过平键限位、螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种凸缘叉镗孔加工用夹具，其特征在于，所述压紧螺柱（12）的下端一体式设置有压紧配合端（18），所述压紧配合端（18）的端头位置设置有限位端板（19），所述限位端板（19）的直径大于所述压紧配合端（18）的直径，所述压紧块（15）上开设有与所述压紧配合端（18）、所述限位端板（19）相匹配的配合孔（20）。

6.根据权利要求5所述的一种凸缘叉镗孔加工用夹具，其特征在于，所述压紧配合端（18）、所述限位端板（19）与所述配合孔（20）的孔壁之间存在间隙，所述压紧块（15）的底面上设置有压紧垫（21）。