CN223029090U - 一种回转型夹头座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种回转型夹头座，包括本体、缸套以及可替换的铜套，铜套套设在本体上，缸套套设在铜套上，铜套内设有连通缸套和本体的通道。本实用新型中的回转型夹头座，通过在缸套和本体之间设置可替换的铜套，在长期使用后可以单独替换铜套而不用替换缸套，铜套内设有连通缸套和本体的通道，可供气体流通，能在不影响夹头座工作的情况下，将缸套和本体分离开，防止内部气体泄漏，增强结构稳定性，使得加工出的零件精度更高，铜套为铜材质，铜与铁之间的摩擦系数相比于铁与铁之间的摩擦系数更低，因此本体在旋转时受到的摩擦力更小，转速更快。

Description

一种回转型夹头座

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种回转型夹头座。

背景技术

在车床、铣床、磨床等机床使用过程中，需要在机床上安装专门用于将零件夹持住，然后对零件进行加工的辅助装置，叫做夹头座。传统的夹头座存在如下问题：一、缸套套设在本体上，缸套上连接有气体接头，缸套与本体内连通有供气体流通的通道，本体旋转而缸套不发生旋转，因此本体和钢套之间容易摩擦碰撞，损伤零件，降低零件寿命，长期使用后缸套与本体之间缝隙变大，导致零件松动，内部气体泄漏，结构稳定性变差，加工出的零件精度低，而替换缸套的成本较高；二、缸套和本体通常都为铁件，而铁与铁之间摩擦系数较高，影响本体的旋转速度，无法高速旋转。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种回转型夹头座，包括本体、缸套以及可替换的铜套，所述铜套套设在所述本体上，所述缸套套设在所述铜套上，所述铜套内设有连通所述缸套和所述本体的通道。

可选地，还包括顶盖和第一螺栓，所述顶盖和所述本体通过所述第一螺栓连接，所述顶盖盖设在所述铜套的上方。

可选地，所述顶盖、所述铜套、所述缸套以及所述本体的外侧壁相配合形成有环形的第一容置腔，所述第一容置腔内容纳有第一轴承，所述第一轴承套设在所述本体上，所述第一轴承与所述铜套的上端相抵接。

可选地，所述铜套、所述缸套以及所述本体相配合形成有环形的第二容置腔，所述第二容置腔内容纳有第二轴承，所述第二轴承套设在所述本体上，所述第二轴承与所述铜套的下端相抵接。

可选地，所述铜套上设有上下贯通的排气孔，所述排气孔连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，以使气压平衡防止影响转速。

可选地，所述本体和所述缸套的材质均为铁，所述铜套的材质为铜。

可选地，所述缸套上设有第一通孔和第二通孔，所述本体内设有第一流道和第二流道，所述铜套内设有第一通道和第二通道，所述第一通孔和所述第一流道之间通过所述第一通道连通，所述第二通孔和所述第二流道之间通过所述第二通道连通。

可选地，所述第一通道和所述第二通道同轴设置于所述铜套上，所述第一通道和所述第二通道于上下方向间隔设置。

可选地，所述第一通道和所述第二通道均由所述铜套的内壁凹陷形成。

可选地，还包括底座和第二螺栓，所述本体和所述底座通过所述第二螺栓连接，所述底座内设有连通所述第二流道的第三流道，所述本体和所述底座之间形成有限位腔，所述限位腔中容纳有上下移动的活塞，所述限位腔的上下两端分别连通所述第一流道和所述第三流道，所述第一流道用于推动所述活塞下移，所述第三流道用于推动所述活塞上移。

相对于现有技术，本实用新型中的回转型夹头座，通过在缸套和本体之间设置可替换的铜套，在长期使用后可以单独替换铜套而不用替换缸套，铜套内设有连通缸套和本体的通道，可供气体流通，能在不影响夹头座工作的情况下，将缸套和本体分离开，防止内部气体泄漏，增强结构稳定性，使得加工出的零件精度更高，铜套为铜材质，铜与铁之间的摩擦系数相比于铁与铁之间的摩擦系数更低，因此本体在旋转时受到的摩擦力更小，转速更快。

附图说明

图1为本实用新型实施例的回转型夹头座的结构图；

图2为本实用新型实施例的回转型夹头座的剖视图；

图3为本实用新型实施例的回转型夹头座的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的铜套的结构图；

图5为本实用新型实施例的铜套的剖视图。

附图标记说明：

1、顶盖；2、第一轴承；3、铜套；31、第一通道；32、第二通道；33、排气孔；4、缸套；41、第一通孔；42、第二通孔；5、第二轴承；6、本体；61、第一流道；62、第二流道；7、限位腔；71、活塞；8、底座；81、第三流道；9、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型实施例提供了一种回转型夹头座，结合图1-5所示，包括本体6、缸套4以及可替换的铜套3，所述铜套3套设在所述本体6上，所述缸套4套设在所述铜套3上，所述铜套3内设有连通所述缸套4和所述本体6的通道。

本实用新型中的回转型夹头座，通过在缸套4和本体6之间设置可替换的铜套3，在长期使用后可以单独替换铜套3而不用替换缸套4，铜套3内设有连通缸套4和本体6的通道，可供气体流通，能在不影响夹头座工作的情况下，将缸套4和本体6分离开，防止内部气体泄漏，增强结构稳定性，使得加工出的零件精度更高，铜套3为铜材质，铜与铁之间的摩擦系数相比于铁与铁之间的摩擦系数更低，因此本体6在旋转时受到的摩擦力更小，转速更快。

所述回转型夹头座还包括顶盖1和第一螺栓(未图示)，所述顶盖1和所述本体6通过所述第一螺栓连接，所述顶盖1盖设在所述铜套3的上方。

如图1和2所示，在本实施例中，顶盖1与本体6一起旋转，顶盖1在上方限位于本体6、缸套4以及铜套3。

所述顶盖1、所述铜套3、所述缸套4以及所述本体6的外侧壁相配合形成有环形的第一容置腔，所述第一容置腔内容纳有第一轴承2，所述第一轴承2套设在所述本体6上，所述第一轴承2与所述铜套3的上端相抵接。

如图2所示，在本实施例中，第一轴承2的内侧壁与本体6抵接连接，第一轴承2和顶盖1相配合，共同限位于缸套4的上方，防止缸套4上移。

所述铜套3、所述缸套4以及所述本体6相配合形成有环形的第二容置腔，所述第二容置腔内容纳有第二轴承5，所述第二轴承5套设在所述本体6上，所述第二轴承5与所述铜套3的下端相抵接。

如图2所示，在本实施例中，第二轴承5的内侧壁与本体6抵接连接，第一轴承2和第二轴承5均可旋转。第一轴承2和第二轴承5分别从上下方向上限位于铜套3，以使结构更加稳定。

所述铜套3上设有上下贯通的排气孔33，所述排气孔33连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，以使气压平衡防止影响转速。

如图5所示，在本实施例中，排气孔33与通道不连通，排气孔33用于平衡第一容置腔和第二容置腔中的气压，防止本体6在旋转过程中产生的不平衡气压影响转速。

所述本体6和所述缸套4的材质均为铁，所述铜套3的材质为铜。

如图2所示，铁与铁之间的摩擦系数在无润滑剂的情况下大约在0.6-0.7，铁与铜之间的摩擦系数在无润滑剂的情况下大约在0.2。这样本体6在旋转时受到的摩擦力更小，转速更快，且铜的耐高温效果好，能够承受本体6在高速旋转时产生的热量。

所述缸套4上设有第一通孔41和第二通孔42，所述本体6内设有第一流道61和第二流道62，所述通道包括第一通道31和第二通道32，所述第一通孔41和所述第一流道61之间通过所述第一通道31连通，所述第二通孔42和所述第二流道62之间通过所述第二通道32连通。

如图2所示的方向为例，在本实施例中，外界的气体通过第一通孔41进入夹头座内，流经第一通道31后进入第一流道61中，为本体6内的活塞71提供下移的驱动力。外界的气体，通过第二通孔42进入夹头座内，流经第二通道32后进入第二流道62中，为本体6内的活塞71提供上移的驱动力。

所述第一通道31和所述第二通道32同轴设置于所述铜套3上，所述第一通道31和所述第二通道32于上下方向间隔设置。

如图4和5所示，在本实施例中，第一通道31和第二通道32在上下方向上的投影重合，结构简单稳定，便于加工。

所述第一通道31和所述第二通道32均由所述铜套3的内壁凹陷形成。

如图4所示，在本实施例中，这样设置使得加工更加方便，第一通道31和第二通道32更贴近本体6，使得内部密封效果更好，不易泄漏。

还包括底座8和第二螺栓(未图示)，所述本体6和所述底座8通过所述第二螺栓连接，所述底座8内设有连通所述第二流道62的第三流道81，所述本体6和所述底座8之间形成有限位腔7，所述限位腔7中容纳有上下移动的活塞71，所述限位腔7的上下两端分别连通所述第一流道61和所述第三流道81，所述第一流道61用于推动所述活塞71下移，所述第三流道81用于推动所述活塞71上移。

如图2所示，在本实施例中，第一流道61的出口位于活塞71的上方，第三流道81的出口位于活塞71的下方。限位腔7和活塞71之间设有若干密封圈9，以使内部密封。底座8的下端连接有驱动装置(未图示)，驱动装置带动底座8、本体6、活塞71以及顶盖1一起旋转。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转型夹头座，其特征在于，包括本体(6)、缸套(4)以及可替换的铜套(3)，所述铜套(3)套设在所述本体(6)上，所述缸套(4)套设在所述铜套(3)上，所述铜套(3)内设有连通所述缸套(4)和所述本体(6)的通道。

2.根据权利要求1所述的回转型夹头座，其特征在于，还包括顶盖(1)和第一螺栓，所述顶盖(1)和所述本体(6)通过所述第一螺栓连接，所述顶盖(1)盖设在所述铜套(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的回转型夹头座，其特征在于，所述顶盖(1)、所述铜套(3)、所述缸套(4)以及所述本体(6)的外侧壁相配合形成有环形的第一容置腔，所述第一容置腔内容纳有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)套设在所述本体(6)上，所述第一轴承(2)与所述铜套(3)的上端相抵接。

4.根据权利要求3所述的回转型夹头座，其特征在于，所述铜套(3)、所述缸套(4)以及所述本体(6)相配合形成有环形的第二容置腔，所述第二容置腔内容纳有第二轴承(5)，所述第二轴承(5)套设在所述本体(6)上，所述第二轴承(5)与所述铜套(3)的下端相抵接。

5.根据权利要求4所述的回转型夹头座，其特征在于，所述铜套(3)上设有上下贯通的排气孔(33)，所述排气孔(33)连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，以使气压平衡防止影响转速。

6.根据权利要求1所述的回转型夹头座，其特征在于，所述本体(6)和所述缸套(4)的材质均为铁，所述铜套(3)的材质为铜。

7.根据权利要求1-6任一所述的回转型夹头座，其特征在于，所述缸套(4)上设有第一通孔(41)和第二通孔(42)，所述本体(6)内设有第一流道(61)和第二流道(62)，所述铜套(3)内设有第一通道(31)和第二通道(32)，所述第一通孔(41)和所述第一流道(61)之间通过所述第一通道(31)连通，所述第二通孔(42)和所述第二流道(62)之间通过所述第二通道(32)连通。

8.根据权利要求7所述的回转型夹头座，其特征在于，所述第一通道(31)和所述第二通道(32)同轴设置于所述铜套(3)上，所述第一通道(31)和所述第二通道(32)于上下方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的回转型夹头座，其特征在于，所述第一通道(31)和所述第二通道(32)均由所述铜套(3)的内壁凹陷形成。

10.根据权利要求7所述的回转型夹头座，其特征在于，还包括底座(8)和第二螺栓，所述本体(6)和所述底座(8)通过所述第二螺栓连接，所述底座(8)内设有连通所述第二流道(62)的第三流道(81)，所述本体(6)和所述底座(8)之间形成有限位腔(7)，所述限位腔(7)中容纳有上下移动的活塞(71)，所述限位腔(7)的上下两端分别连通所述第一流道(61)和所述第三流道(81)，所述第一流道(61)用于推动所述活塞(71)下移，所述第三流道(81)用于推动所述活塞(71)上移。