CN223029035U - 一种高性能铜钨合金触头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于高性能铜钨合金触头加工技术领域，提供了一种高性能铜钨合金触头加工装置，包括：顶部开设有两个限位槽的底座；固定安装在所述底座上并带有液压缸的框架；固定安装在所述液压缸输出杆上的安装板；转动安装在所述安装板底部的连接轴；固定安装在所述连接轴底端的横板。本方案提供的高性能铜钨合金触头加工装置不仅能够对不同尺寸的高性能铜钨合金触头进行打孔加工，并且在打孔加工后可以对孔洞内壁上的毛刺进行打磨，同时具有对高性能铜钨合金触头的夹持固定，能够保证加工过程中高性能铜钨合金触头的稳定性，同时适用于不同尺寸的高性能铜钨合金触头。

Description

一种高性能铜钨合金触头加工装置

技术领域

本实用新型属于高性能铜钨合金触头加工技术领域，尤其涉及一种高性能铜钨合金触头加工装置。

背景技术

铜钨触头一般应用于高压SF6开关中，在开关使用中，尖端毛刺、表面氧化在使用过程中会造成放电、放气等问题，因此要求触头材料表面不能有毛刺、氧化。

在铜钨触头加工的过程中可能需要在铜钨触头上进行打孔，打孔完成后还需要对孔洞内的毛刺进行打磨，而现有的铜钨合金触头加工装置往往只能完成打孔操作，因此打孔完成后还需要工作人员手动对孔洞进行打磨，较为费时费力，且现有的高性能铜钨合金触头加工装置无法适用于不同尺寸的铜钨合金触头。

实用新型内容

本实用新型提供一种高性能铜钨合金触头加工装置，旨在解决上述背景技术提出的现有的高性能铜钨合金触头加工装置无法对孔洞上的毛刺进行打磨、无法适用于不同尺寸的铜钨合金触头的问题。

为解决上述问题，本实用新型是这样实现的，一种高性能铜钨合金触头加工装置，包括：顶部开设有两个限位槽的底座；固定安装在所述底座上并带有液压缸的框架；固定安装在所述液压缸输出杆上的安装板；转动安装在所述安装板底部的连接轴；固定安装在所述连接轴底端的横板；设置在所述横板底部的两个纵向调节机构，两个所述纵向调节机构用于对多个钻头和多个打磨辊的纵向间距进行调节；分别设置在两个所述纵向调节机构上的两个横向调节机构，两个所述横向调节机构用于对多个钻头和多个打磨辊的横向间距进行调节；分别设置在多个所述横向调节机构上的多个带有夹头的驱动电机；分别设置在多个所述夹头上的多个钻头和多个打磨辊；设置在所述底座上的夹持固定机构，所述夹持固定机构用于对高性能铜钨合金触头进行夹持固定。

优选的，所述纵向调节机构包括：固定安装在所述横板底部的两个竖板和第一双轴电机；分别固定安装在所述第一双轴电机输出轴两端并分别与两个所述竖板转动连接的两个第一螺杆；固定安装在两个所述竖板相互靠近一侧的第一限位杆；分别螺纹套设在两个所述第一螺杆上并与所述第一限位杆滑动连接的纵向滑动板。

优选的，所述横向调节机构包括：固定安装在所述纵向滑动板底部的U型板；固定安装在所述U型板内壁上的第二双轴电机；分别固定安装在所述第二双轴电机输出轴两端并与所述U型板的内壁转动连接的两个第二螺杆；固定安装在所述U型板内壁上第二限位杆；分别螺纹套设在两个所述第二螺杆上并与所述第二限位杆滑动连接的两个横向滑动板。

优选的，所述切换机构包括：固定安装在所述安装板底部并带有主动齿轮的步进电机；固定套设在所述连接轴上并与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮

优选的，所述夹持固定机构包括：固定安装在所述底座内壁上的伺服电机；固定安装在所述伺服电机输出轴上并与所述底座的内壁转动连接的第三螺杆，所述第三螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹；螺纹套设在所述第三螺杆上并分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接的两个位移板；分别固定安装在两个所述位移板顶部的两个弧形夹持板。

优选的，两个所述弧形夹持板的内壁上均设置有波纹状防滑垫，两个所述波纹状防滑垫均采用橡胶材质。

优选的，所述底座的内壁上固定安装有第三限位杆，所述第三限位杆与两个所述位移板滑动连接。

优选的，所述框架的顶部设置有控制器，所述控制器与所述液压缸、两个第一双轴电机、两个第二双轴电机、多个驱动电机、步进电机和伺服电机电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能铜钨合金触头加工装置具有如下有益效果：

与现有技术相比，本方案提供的高性能铜钨合金触头加工装置，通过底座顶部的两个限位槽确保了位移板横向移动的稳定性，而固定安装在底座上的框架及其内部的液压缸则提供了强大的动力支持，液压缸的输出杆与安装板固定连接，安装板底部的连接轴和横板的设置，使得整个加工组件可以灵活调整角度，以适应不同加工需求，横板底部的两个纵向调节机构是该装置的核心部分之一，它们能够精确调节多个钻头和多个打磨辊的纵向间距，确保在加工高性能铜钨合金触头时，能够根据不同触头的尺寸和形状进行精准打孔和打磨，同时，两个横向调节机构分别设置在两个纵向调节机构上，能够进一步调整钻头和打磨辊的横向间距，以适应不同加工布局的需求，这种灵活性使得该装置能够处理各种复杂形状的触头，大大提高了加工效率和精度，多个带有夹头的驱动电机分别设置在横向调节机构上，为钻头和打磨辊提供了稳定的动力源，夹头能够牢固地夹持钻头和打磨辊，确保在高速旋转时不会脱落或晃动，进一步提高了加工质量和安全性，最后，底座上的夹持固定机构用于对高性能铜钨合金触头进行夹持固定，这些夹持机构能够牢固地固定触头，防止在加工过程中发生移动或变形，确保加工精度和产品质量；

综上所述，高性能铜钨合金触头加工装置通过其独特的结构设计，实现了对高性能铜钨合金触头的高效、精确加工，该装置不仅提高了加工效率和产品质量，还降低了生产成本和工人劳动强度，具有广泛的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高性能铜钨合金触头加工装置的主视结构示意图；

图2为图1中纵向调节和横向调节机构的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中横向滑动板、驱动电机、夹头和钻头的三维装配结构示意图；

图4为图1中所示A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、限位槽；3、框架；4、液压缸；5、安装板；6、连接轴；7、横板；8、竖板；9、第一双轴电机；10、第一螺杆；11、第一限位杆；12、纵向滑动板；13、U型板；14、第二双轴电机；15、第二螺杆；16、第二限位杆；17、横向滑动板；18、驱动电机；19、夹头；20、钻头；21、打磨辊；22、步进电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、伺服电机；26、第三螺杆；27、第三限位杆；28、位移板；29、弧形夹持板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序；术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种高性能铜钨合金触头加工装置，如图1-4所示，高性能铜钨合金触头加工装置包括：顶部开设有两个限位槽2的底座1；固定安装在所述底座1上并带有液压缸4的框架3；固定安装在所述液压缸4输出杆上的安装板5；转动安装在所述安装板5底部的连接轴6；固定安装在所述连接轴6底端的横板7；设置在所述横板7底部的两个纵向调节机构，两个所述纵向调节机构用于对多个钻头20和多个打磨辊21的纵向间距进行调节；分别设置在两个所述纵向调节机构上的两个横向调节机构，两个所述横向调节机构用于对多个钻头20和多个打磨辊21的横向间距进行调节；分别设置在多个所述横向调节机构上的多个带有夹头19的驱动电机18；分别设置在多个所述夹头19上的多个钻头20和多个打磨辊21；设置在所述底座1上的夹持固定机构，所述夹持固定机构用于对高性能铜钨合金触头进行夹持固定。

在本实施例中，对应的名称携带标号（综合简述本专利上述权要的使用及其有益效果）。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述纵向调节机构包括：固定安装在所述横板7底部的两个竖板8和第一双轴电机9；分别固定安装在所述第一双轴电机9输出轴两端并分别与两个所述竖板8转动连接的两个第一螺杆10；固定安装在两个所述竖板8相互靠近一侧的第一限位杆11；分别螺纹套设在两个所述第一螺杆10上并与所述第一限位杆11滑动连接的纵向滑动板12。

在本实施例中，通过第一双轴电机9带动两个第一螺杆10转动，通过两个第一螺杆10转动带动两个纵向滑动板12相互靠近或远离，从而对对多个钻头20和多个打磨辊21的纵向间距进行调节。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述横向调节机构包括：固定安装在所述纵向滑动板12底部的U型板13；固定安装在所述U型板13内壁上的第二双轴电机14；分别固定安装在所述第二双轴电机14输出轴两端并与所述U型板13的内壁转动连接的两个第二螺杆15；固定安装在所述U型板13内壁上第二限位杆16；分别螺纹套设在两个所述第二螺杆15上并与所述第二限位杆16滑动连接的两个横向滑动板17。

在本实施例中，通过第二双轴电机14带动两个第二螺杆15转动，两个第二螺杆15转动带动两个横向滑动板17横向移动，从而对多个钻头20和多个打磨辊21的横向间距进行调节。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述切换机构包括：固定安装在所述安装板5底部并带有主动齿轮23的步进电机22；固定套设在所述连接轴6上并与所述主动齿轮23相啮合的从动齿轮24。

在本实施例中，步进电机22通过主动齿轮23和从动齿轮24可以带动连接轴6转动，连接轴6带动横板7转动，从而对多个钻头20和多个打磨辊21的位置进行切换，从而对高性能铜钨合金触头进行打孔加工后在对孔洞进行打磨。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述夹持固定机构包括：固定安装在所述底座1内壁上的伺服电机25；固定安装在所述伺服电机25输出轴上并与所述底座1的内壁转动连接的第三螺杆26，所述第三螺杆26上开设有两段旋向相反的外螺纹；螺纹套设在所述第三螺杆26上并分别与两个所述限位槽2的两侧内壁滑动连接的两个位移板28；分别固定安装在两个所述位移板28顶部的两个弧形夹持板29。

在本实施例中，通过伺服电机25带动第三螺杆26转动，第三螺杆26转动带动多个位移板28和多个弧形夹持板29相互靠近，从而对两个高性能铜钨合金触头进行夹持固定。

本实用新型进一步较佳实施例中，两个所述弧形夹持板29的内壁上均设置有波纹状防滑垫，两个所述波纹状防滑垫均采用橡胶材质。

在本实施例中，通过多个波纹状防滑垫可以提升高性能铜钨合金触头被夹持固定后的稳定性。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述底座1的内壁上固定安装有第三限位杆27，所述第三限位杆27与两个所述位移板28滑动连接。

在本实施例中，通过第三限位杆27可以对多个位移板28进行导向限位。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述框架3的顶部设置有控制器，所述控制器与所述液压缸4、两个第一双轴电机9、两个第二双轴电机14、多个驱动电机18、步进电机22和伺服电机25电性连接。

在本实施例中，通过控制器可以对液压缸4、两个第一双轴电机9、两个第二双轴电机14、多个驱动电机18、步进电机22和伺服电机25进行操作控制。

综上所述，与相关技术相比较，本装置不仅能够对不同尺寸的高性能铜钨合金触头进行打孔加工，并且在打孔加工后可以对孔洞内壁上的毛刺进行打磨，同时具有对高性能铜钨合金触头的夹持固定，能够保证加工过程中高性能铜钨合金触头的稳定性，同时适用于不同尺寸的高性能铜钨合金触头。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，包括：

顶部开设有两个限位槽的底座；

固定安装在所述底座上并带有液压缸的框架；

固定安装在所述液压缸输出杆上的安装板；

转动安装在所述安装板底部的连接轴；

固定安装在所述连接轴底端的横板；

设置在所述横板底部的两个纵向调节机构，两个所述纵向调节机构用于对多个钻头和多个打磨辊的纵向间距进行调节；

分别设置在两个所述纵向调节机构上的两个横向调节机构，两个所述横向调节机构用于对多个钻头和多个打磨辊的横向间距进行调节；

分别设置在多个所述横向调节机构上的多个带有夹头的驱动电机；

分别设置在多个所述夹头上的多个钻头和多个打磨辊；

设置在所述安装板上的切换机构，所述切换机构用于对多个钻头和多个打磨辊的位置进行切换；

设置在所述底座上的夹持固定机构，所述夹持固定机构用于对高性能铜钨合金触头进行夹持固定。

2.如权利要求1所述的高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，所述纵向调节机构包括：

固定安装在所述横板底部的两个竖板和第一双轴电机；

分别固定安装在所述第一双轴电机输出轴两端并分别与两个所述竖板转动连接的两个第一螺杆；

固定安装在两个所述竖板相互靠近一侧的第一限位杆；

分别螺纹套设在两个所述第一螺杆上并与所述第一限位杆滑动连接的纵向滑动板。

3.如权利要求2所述的高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，所述横向调节机构包括：

固定安装在所述纵向滑动板底部的U型板；

固定安装在所述U型板内壁上的第二双轴电机；

分别固定安装在所述第二双轴电机输出轴两端并与所述U型板的内壁转动连接的两个第二螺杆；

固定安装在所述U型板内壁上第二限位杆；

分别螺纹套设在两个所述第二螺杆上并与所述第二限位杆滑动连接的两个横向滑动板。

4.如权利要求3所述的高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，所述切换机构包括：

固定安装在所述安装板底部并带有主动齿轮的步进电机；

固定套设在所述连接轴上并与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

5.如权利要求4所述的高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括：

固定安装在所述底座内壁上的伺服电机；

固定安装在所述伺服电机输出轴上并与所述底座的内壁转动连接的第三螺杆，所述第三螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹；

螺纹套设在所述第三螺杆上并分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接的两个位移板；

分别固定安装在两个所述位移板顶部的两个弧形夹持板。

6.如权利要求5所述的高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，两个所述弧形夹持板的内壁上均设置有波纹状防滑垫，两个所述波纹状防滑垫均采用橡胶材质。

7.如权利要求5所述的高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，所述底座的内壁上固定安装有第三限位杆，所述第三限位杆与两个所述位移板滑动连接。

8.如权利要求5所述的高性能铜钨合金触头加工装置，其特征在于，所述框架的顶部设置有控制器，所述控制器与所述液压缸、两个第一双轴电机、两个第二双轴电机、多个驱动电机、步进电机和伺服电机电性连接。