CN223027798U - 一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体涉及一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置；包括筛选箱、多个支撑腿和筛选模块，筛选模块包括两根滑套、两根滑杆、活动框、齿条、扇形齿轮、驱动件、拨动架、第一筛网和二级筛分单元，两根滑套均与筛选箱固定连接，两根滑杆分别与对应的滑套活动连接，活动框均与两根滑杆固定连接，齿条与活动框固定连接，扇形齿轮与驱动件连接，且扇形齿轮与齿条相啮合，拨动架与活动框固定连接，第一筛网与筛选箱固定连接，二级筛分单元设置于第一筛网下方，通过上述结构的设置，实现了能够提高原料筛选的效果和效率，满足高质量、高效率的可降解聚氨酯加工需求。

Description

一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，尤其涉及一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置。

背景技术

可降解聚氨酯是一种环保型的聚合物材料，它具有良好的可降解性，能够在自然条件下分解，不会对环境造成污染，目前在聚氨酯加工过程中，需要对原料、半成品或成品进行筛选和分离，用于确保产品的质量，去除杂质，现有对聚氨酯杂质的筛选多用筛网。

但是现有通过筛网对原料筛选的效果和效率较为低下，无法满足高质量、高效率的可降解聚氨酯加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，解决了现有通过筛网对原料筛选的效果和效率较为低下，无法满足高质量、高效率的可降解聚氨酯加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，包括筛选箱、多个支撑腿和筛选模块，所述筛选箱具有进料口、排杂口和出料口，多个所述支撑腿均与所述筛选箱固定连接，并均位于所述筛选箱的下方，所述筛选模块设置于所述筛选箱内；

所述筛选模块包括两根滑套、两根滑杆、活动框、齿条、扇形齿轮、驱动件、拨动架、第一筛网和二级筛分单元，两根滑套均与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱的内壁，两根所述滑杆分别与对应的所述滑套活动连接，所述活动框均与两根所述滑杆固定连接，所述齿条与所述活动框固定连接，并位于所述活动框的内侧壁，所述驱动件设置于所述筛选箱上，所述扇形齿轮与所述驱动件连接，并位于所述活动框内，且所述扇形齿轮与所述齿条相啮合，所述拨动架与所述活动框固定连接，并位于所述活动框的下方，所述第一筛网与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱内，所述二级筛分单元设置于所述第一筛网下方，并与所述出料口连接。

其中，所述二级筛分单元还包括第二筛网、振动电机和多根限位弹簧，所述第二筛网的一端位于所述出料口，每根所述限位弹簧的两端分别与所述筛选箱和所述第二筛网固定连接，所述振动电机设置于所述第二筛网的下方。

其中，所述驱动件包括电机座和驱动电机，所述电机座与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱的外侧壁，所述驱动电机与所述电机座固定连接，并位于所述电机座的上方，所述驱动电机的输出端与所述扇形齿轮连接。

其中，所述筛选模块还包括两个吸风机，两个所述吸风机均与所述筛选箱固定连接，并均位于所述筛选箱的上方，且两个所述吸风机的输入端均与所述筛选箱连通。

其中，所述筛选模块还包括观察窗，所述观察窗与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱上。

其中，所述可降解聚氨酯加工用原料除杂装置还包括收集模块，所述收集模块与所述筛选箱连接，并位于所述出料口的下方。

其中，所述收集模块包括收集箱、导轨和限位块，所述导轨与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱的外侧壁，所述限位块与所述导轨活动连接，所述收集箱与所述限位块固定连接，并位于所述限位块的上方。

其中，所述收集模块还包括提手，所述提手与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的外侧壁。

其中，所述收集模块还包括斜板，所述斜板与所述筛选箱固定连接，并位于所述出料口的下方。

其中，所述收集模块还包括防滑套，所述防滑套与所述提手固定连接，并套设于所述提手的外壁。

本实用新型的一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，当对原料进行筛选除杂时，原料通过所述进料口内添加，随后原料通过所述进料口下滑至所述第一筛网的上方，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述扇形齿轮左右往复转动，由于所述扇形齿轮与所述齿条啮合传动，此时所述活动框两端的所述滑杆会分别在所述滑套内滑动，并带动下方的所述拨动架对所述第一筛网上的原料进行拨动，使得原料中的较大杂质留在所述第一筛网上，原料及细小的杂质会通过所述二级筛分单元进行筛分，原料中的细小杂质会通过所述排杂口排出，筛分完全的原料通过所述出料口排出，通过上述方式，实现了能够提高原料筛选的效果和效率，满足高质量、高效率的可降解聚氨酯加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体内部结构剖视图。

图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的整体内部结构剖视图。

101-筛选箱、102-支撑腿、103-滑套、104-滑杆、105-活动框、106-齿条、107-扇形齿轮、108-电机座、109-驱动电机、110-拨动架、111-第一筛网、112-第二筛网、113-振动电机、114-限位弹簧、115-观察窗、116-吸风机、117-进料口、118-排杂口、119-出料口、201-收集箱、202-导轨、203-限位块、204-提手、205-斜板、206-防滑套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图。

本实用新型提供一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置：包括筛选箱101、多个支撑腿102和筛选模块，所述筛选模块包括两根滑套103、两根滑杆104、活动框105、齿条106、扇形齿轮107、驱动件、拨动架110、第一筛网111、二级筛分单元、两个吸风机116和观察窗115，所述二级筛分单元还包括第二筛网112、振动电机113和多根限位弹簧114，所述驱动件包括电机座108和驱动电机109。通过前述方案解决了现有通过筛网对原料筛选的效果和效率较为低下，无法满足高质量、高效率的可降解聚氨酯加工需求的问题。

针对本具体实施方式，所述筛选箱101具有进料口117、排杂口118和出料口119，多个所述支撑腿102均与所述筛选箱101固定连接，并均位于所述筛选箱101的下方，所述筛选模块设置于所述筛选箱101内，原料通过所述进料口117内添加，随后原料通过所述进料口117下滑至所述筛选箱101内，通过所述筛选模块将原料进行筛分，原料中的细小杂质会通过所述排杂口118排出，筛分完全的原料通过所述出料口119排出。

首先，两根滑套103均与所述筛选箱101固定连接，并位于所述筛选箱101的内壁，两根所述滑杆104分别与对应的所述滑套103活动连接，所述活动框105均与两根所述滑杆104固定连接，所述齿条106与所述活动框105固定连接，并位于所述活动框105的内侧壁，所述驱动件设置于所述筛选箱101上，所述扇形齿轮107与所述驱动件连接，并位于所述活动框105内，且所述扇形齿轮107与所述齿条106相啮合，所述拨动架110与所述活动框105固定连接，并位于所述活动框105的下方，所述第一筛网111与所述筛选箱101固定连接，并位于所述筛选箱101内，所述二级筛分单元设置于所述第一筛网111下方，并与所述出料口119连接，当对原料进行筛选除杂时，原料通过所述进料口117内添加，随后原料通过所述进料口117下滑至所述第一筛网111的上方，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述扇形齿轮107左右往复转动，由于所述扇形齿轮107与所述齿条106啮合传动，此时所述活动框105两端的所述滑杆104会分别在所述滑套103内滑动，并带动下方的所述拨动架110对所述第一筛网111上的原料进行拨动，使得原料中的较大杂质留在所述第一筛网111上，原料及细小的杂质会通过所述二级筛分单元进行筛分，原料中的细小杂质会通过所述排杂口118排出，筛分完全的原料通过所述出料口119排出，通过上述方式，实现了能够提高原料筛选的效果和效率，满足高质量、高效率的可降解聚氨酯加工需求。

其中，所述第二筛网112的一端位于所述出料口119，每根所述限位弹簧114的两端分别与所述筛选箱101和所述第二筛网112固定连接，所述振动电机113设置于所述第二筛网112的下方，初次筛选后的原料会掉落在所述第二筛网112上，通过启动所述振动电机113，所述振动电机113带动所述第二筛网112有频率震动筛选的效果，所述限位弹簧114能够起到了对所述第二筛网112支撑的效果。

其次，所述电机座108与所述筛选箱101固定连接，并位于所述筛选箱101的外侧壁，所述驱动电机109与所述电机座108固定连接，并位于所述电机座108的上方，所述驱动电机109的输出端与所述扇形齿轮107连接，所述电机座108在所述筛选箱101外壁对所述驱动电机109固定支撑，所述驱动电机109的输出端在所述扇形齿轮107在所述活动框105内活动。

同时，两个所述吸风机116均与所述筛选箱101固定连接，并均位于所述筛选箱101的上方，且两个所述吸风机116的输入端均与所述筛选箱101连通，通过在所述筛选箱101上方设置所述吸风机116，通过所述吸风机116可对原料筛分过程中产生的灰尘进行吸收处理。

另外，所述观察窗115与所述筛选箱101固定连接，并位于所述筛选箱101上，通过在所述观察窗115方便了解原料在所述第一筛网111上的筛选情况。

当对原料进行筛选除杂时，原料通过所述进料口117内添加，随后原料通过所述进料口117下滑至所述第一筛网111的上方，然后启动所述电机座108上的所述驱动电机109，所述驱动电机109带动所述扇形齿轮107左右往复转动，由于所述扇形齿轮107与所述齿条106啮合传动，此时所述活动框105两端的所述滑杆104会分别在所述滑套103内滑动，并带动下方的所述拨动架110对所述第一筛网111上的原料进行拨动，使得原料中的较大杂质留在所述第一筛网111上，同时所述吸风机116可对原料筛分过程中产生的灰尘进行吸收处理，原料及细小的杂质会落在所述第二筛网112上方，通过启动所述振动电机113，所述振动电机113带动所述第二筛网112有频率震动筛选的效果，原料中的细小杂质会通过所述排杂口118排出，筛分完全的原料通过所述出料口119排出，通过上述方式，实现了能够提高原料筛选的效果和效率，满足高质量、高效率的可降解聚氨酯加工需求。

第二实施例

请参阅图3和图4，其中图3是第二实施例的整体的结构示意图，图4是第二实施例的整体内部结构剖视图。

在第一实施例的基础上，本实用新型提供了一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置还包括收集模块，所述收集模块包括收集箱201、导轨202、限位块203、提手204、斜板205和防滑套206。

所述收集模块与所述筛选箱101连接，并位于所述出料口119的下方，通过所述收集组件可便于对筛分后的原料进行收集。

所述导轨202与所述筛选箱101固定连接，并位于所述筛选箱101的外侧壁，所述限位块203与所述导轨202活动连接，所述收集箱201与所述限位块203固定连接，并位于所述限位块203的上方，当对筛选的原料进行收集时，通过将所述收集箱201下方的所述限位块203插入所述导轨202中，并移动所述收集箱201位于所述出料口119的下方，所述收集箱201对原料进行收集。

所述提手204与所述收集箱201固定连接，并位于所述收集箱201的外侧壁，通过在所述收集箱201的外侧设置所述提手204，通过所述提手204对所述收集箱201进行拿取。

所述斜板205与所述筛选箱101固定连接，并位于所述出料口119的下方，所述斜板205在所述出料口119下方设置，便于原料下滑至所述收集箱201内。

所述防滑套206与所述提手204固定连接，并套设于所述提手204的外壁，通过在所述提手204的外壁设置所述防滑套206，所述防滑套206能够增加使用所述提手204时的舒适度。

当对筛选的原料进行收集时，通过将所述收集箱201下方的所述限位块203插入所述导轨202中，并移动所述收集箱201位于所述出料口119的下方，原料被筛选后会通过所述斜板205下滑至所述收集箱201内，当所述收集箱201内收集的原料收集完成后，人员通过所述提手204将所述收集箱201下方的所述限位块203从所述导轨202内活动出，使所述收集箱201与所述导轨202分离。

以上所揭露的仅为本实用新型两种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

包括筛选箱、多个支撑腿和筛选模块，所述筛选箱具有进料口、排杂口和出料口，多个所述支撑腿均与所述筛选箱固定连接，并均位于所述筛选箱的下方，所述筛选模块设置于所述筛选箱内；

所述筛选模块包括两根滑套、两根滑杆、活动框、齿条、扇形齿轮、驱动件、拨动架、第一筛网和二级筛分单元，两根滑套均与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱的内壁，两根所述滑杆分别与对应的所述滑套活动连接，所述活动框均与两根所述滑杆固定连接，所述齿条与所述活动框固定连接，并位于所述活动框的内侧壁，所述驱动件设置于所述筛选箱上，所述扇形齿轮与所述驱动件连接，并位于所述活动框内，且所述扇形齿轮与所述齿条相啮合，所述拨动架与所述活动框固定连接，并位于所述活动框的下方，所述第一筛网与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱内，所述二级筛分单元设置于所述第一筛网下方，并与所述出料口连接。

2.如权利要求1所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述二级筛分单元还包括第二筛网、振动电机和多根限位弹簧，所述第二筛网的一端位于所述出料口，每根所述限位弹簧的两端分别与所述筛选箱和所述第二筛网固定连接，所述振动电机设置于所述第二筛网的下方。

3.如权利要求1所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述驱动件包括电机座和驱动电机，所述电机座与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱的外侧壁，所述驱动电机与所述电机座固定连接，并位于所述电机座的上方，所述驱动电机的输出端与所述扇形齿轮连接。

4.如权利要求1所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述筛选模块还包括两个吸风机，两个所述吸风机均与所述筛选箱固定连接，并均位于所述筛选箱的上方，且两个所述吸风机的输入端均与所述筛选箱连通。

5.如权利要求1所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述筛选模块还包括观察窗，所述观察窗与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱上。

6.如权利要求1所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述可降解聚氨酯加工用原料除杂装置还包括收集模块，所述收集模块与所述筛选箱连接，并位于所述出料口的下方。

7.如权利要求6所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述收集模块包括收集箱、导轨和限位块，所述导轨与所述筛选箱固定连接，并位于所述筛选箱的外侧壁，所述限位块与所述导轨活动连接，所述收集箱与所述限位块固定连接，并位于所述限位块的上方。

8.如权利要求7所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述收集模块还包括提手，所述提手与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的外侧壁。

9.如权利要求8所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述收集模块还包括斜板，所述斜板与所述筛选箱固定连接，并位于所述出料口的下方。

10.如权利要求8所述的可降解聚氨酯加工用原料除杂装置，其特征在于，

所述收集模块还包括防滑套，所述防滑套与所述提手固定连接，并套设于所述提手的外壁。