CN223026966U - 一种应用于医药行业的超精过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气过滤技术领域，公开了一种应用于医药行业的超精过滤装置。本实用新型包括内部设置有隔板的外壳箱，所述外壳箱的两侧分别设置有风机以及精滤箱，所述外壳箱内分别设置有与风机相连接的进气机构以及与精滤箱相连接的多通管，所述多通管内设置有用于分隔左右区域的第一挡板以及可进行转动用于封堵多通管左右区域的第二挡板，所述外壳箱内设置有用于驱动第二挡板的第一电机，所述外壳箱内设置有两个滤筒，所述多通管底端的两个通口与两个滤筒顶端相对接，所述多通管内活动设置有两个可对滤筒进行充气的以实现反向清理的活塞。本实用新型可以自动对用于进行粗滤的滤筒进行清理，免去了人工手动清理的繁琐。

Description

一种应用于医药行业的超精过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废气过滤技术领域，尤其涉及一种应用于医药行业的超精过滤装置。

背景技术

医药行业在进行制药时，由于药品研磨、药物反应等因素，容易产生大量的含有粉尘和含有有害物质废气，直接排放到空气中容易造成环境污染，因此需要对其制药过程中产生的粉尘废气进行过滤净化，而一些过滤效果更好的超精过滤装置，其一般分为粗滤和精滤两套过滤系统，粗滤就是优先滤除废气中颗粒物相对较大的粉尘等物质，其一般都是通过滤筒或滤网等过滤器材方式实现的，而随后的精滤则一般通过活性炭、滤棉等过滤材料对废气进行二次过滤，其可以有效滤除废气中更为细小的有害物质，如异味、重金属、细菌或毒性等。

其中，用于精滤的活性炭等过滤材料一般属于一次性消耗品，无法重复利用，需要定期更换，而用于粗滤的滤筒等过滤器材则可以重复利用，但现有的废气过滤装置缺乏对滤筒等粗滤器材的自清洁功能，为了保证滤筒等粗滤器材的正常使用，需要定期将其拆下进行清理，较为繁琐不便，因此，需要提出一种应用于医药行业的超精过滤装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于医药行业的超精过滤装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：内部设置有隔板的外壳箱，所述外壳箱的两侧分别设置有风机以及精滤箱，所述外壳箱内分别设置有与风机相连接的进气机构以及与精滤箱相连接的多通管，所述多通管内设置有用于分隔左右区域的第一挡板以及可进行转动用于封堵多通管左右区域的第二挡板，所述外壳箱内设置有用于驱动第二挡板的第一电机，所述外壳箱内设置有两个滤筒，所述多通管底端的两个通口与两个滤筒顶端相对接，所述多通管内活动设置有两个可对滤筒进行充气的以实现反向清理的活塞，所述外壳箱的两侧分别设置有用于驱动两个活塞升降的第二电机。

作为上述方案的进一步改进，所述进气机构包括设置在隔板上的进风管，所述进风管的进风口延伸至外壳箱外并与风机的出风口固定连接，所述进风管上转动套设有可转动的导向管，所述进风管内转动安装有与导向管相连接的隔筒，所述导向管的底端设置有出风缺口，所述多通管内转动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端和底端均延伸至多通管外并分别与第一电机的输出轴以及隔筒的顶端相连接，所述驱动杆与第二挡板固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述外壳箱的两侧内壁均设置有橡胶挡条，两个橡胶挡条均与进风管以及导向管的一侧相接触。

作为上述方案的进一步改进，所述外壳箱的一侧和底部分别设置有进水阀和出水阀，所述外壳箱内盛放有过滤水，所述过滤水的水位略高于导向管的底端。

作为上述方案的进一步改进，所述外壳箱内转动安装有两个曲杆，两个曲杆的一端分别与两个第二电机的输出轴固定连接，两个曲杆上均转动安装有拉杆，两个拉杆的底端分别与两个活塞的顶端相铰接。

作为上述方案的进一步改进，所述活塞上设置有多个呈环形分布的通气孔，所述活塞上滑动安装有堵盖。

作为上述方案的进一步改进，所述多通管内设置有两个镂空堵板，所述镂空堵板与活塞上的多个通气孔相对应。

作为上述方案的进一步改进，所述精滤箱的顶部和底部分别设置有进口和出口，所述精滤箱内填充有活性炭。

作为上述方案的进一步改进，所述外壳箱分为上下两个部分，两者之间可进行拆分，所述隔板设置于外壳箱的下半部分。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过多通管、活塞、第二电机等结构相配合，可以实现对滤筒的反向重启清理，且活塞充气的方式，其充气更快更猛，相比于通过风机进行反冲清理的方式，其对滤筒的反冲清理效果更好；

通过由进风管、隔筒、导向管等结构组成的进气机构与多通管、第一挡板、第二挡板等结构相配合，可以将过滤装置内部划分为左右两个区域，使得两个滤筒可以同步进行废气过滤和反冲清理工作，从而让滤筒的清理不会耽误废气的正常过滤，同时，进风管与隔筒的配合，使得进入的废气会以旋转的方式下降并最后通过导向管底端的出风缺口排出，在此过程中，废气气流中较大的颗粒物会落入过滤水中，以此使得废气在经过滤筒过滤前可以先一步进行初步过滤，从而可以减轻滤筒的过滤负担，而通过进水阀和排水阀对过滤水进行更换，则可以完成对过滤装置内滤除杂质的清理工作，而整个过滤流程，都可自动完成，从而让过滤装置的使用更加方便；

通过在活塞上设置通气孔和堵盖，使得活塞在上升时，外部的气流可以通过通气孔进入多通管内，而当活塞下降时，堵盖受气压反推则会上升将多个通气孔堵住，避免反冲清理时充气量不足，避免多通管内产生负压导致滤筒在进行反冲清理时从外向内吸气影响反冲清理效果，而镂空堵板则可以在活塞停止时将多个通气孔堵住，避免滤筒在进行过滤工作时，废气通过通气孔泄露到多通管外。

附图说明

图1为本实用新型应用于医药行业的超精过滤装置的前视角展示图；

图2为本实用新型应用于医药行业的超精过滤装置的后视角展示图；

图3为本实用新型应用于医药行业的超精过滤装置的剖壳展示图；

图4为本实用新型应用于医药行业的超精过滤装置的分壳展示图；

图5为本实用新型应用于医药行业的超精过滤装置的内部结构展示图；

图6为多通管与活塞的剖视展示图；

图7为图6中A部分的放大展示图；

图8为为本实用新型应用于医药行业的超精过滤装置的平面剖视图。

主要符号说明：

1、外壳箱；2、隔板；3、橡胶挡条；4、风机；5、进风管；6、多通管；7、第一电机；8、驱动杆；9、隔筒；10、导向管；11、滤筒；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第二电机；15、曲杆；16、拉杆；17、活塞；18、通气孔；19、堵盖；20、镂空堵板；21、精滤箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请结合图1至图8，本实施例的应用于医药行业的超精过滤装置，包括内部设置有隔板2的外壳箱1，隔板2上设置有用于安插滤筒11以及进风管5的插口，外壳箱1的两侧分别设置有风机4以及精滤箱21，外壳箱1内分别设置有与风机4相连接的进气机构以及与精滤箱21相连接的多通管6，多通管6内设置有用于分隔左右区域的第一挡板12以及可进行转动用于封堵多通管6左右区域的第二挡板13，第一挡板12的中间设置有用于容纳驱动杆8的套筒，外壳箱1内设置有用于驱动第二挡板13的第一电机7，外壳箱1内设置有两个滤筒11，多通管6底端的两个通口与两个滤筒11顶端相对接，多通管6内活动设置有两个可对滤筒11进行充气的以实现反向清理的活塞17，外壳箱1的两侧分别设置有用于驱动两个活塞17升降的第二电机14。

进气机构包括设置在隔板2上的进风管5，进风管5的进风口延伸至外壳箱1外并与风机4的出风口固定连接，进风管5上转动套设有可转动的导向管10，进风管5内转动安装有与导向管10相连接的隔筒9，导向管10的底端设置有出风缺口，多通管6内转动安装有驱动杆8，驱动杆8的顶端和底端均延伸至多通管6外并分别与第一电机7的输出轴以及隔筒9的顶端相连接，驱动杆8与第二挡板13固定连接。

通过上述技术方案，进风管5、隔筒9、导向管10等结构组成的进气机构与多通管6、第一挡板12、第二挡板13等结构相配合，可以将过滤装置内部划分为左右两个区域，使得两个滤筒11可以同步进行废气过滤和反冲清理工作，从而让滤筒11的清理不会耽误废气的正常过滤，同时，进风管5与隔筒9的配合，使得进入的废气会以旋转的方式下降并最后通过导向管10底端的出风缺口排出，在此过程中，废气气流中较大的颗粒物会落入过滤水中，以此使得废气在经过滤筒11过滤前可以先一步进行初步过滤，从而可以减轻滤筒11的过滤负担。

外壳箱1的两侧内壁均设置有橡胶挡条3，两个橡胶挡条3均与进风管5以及导向管10的一侧相接触。

通过上述技术方案，进风管5与导向管10再配合上两个橡胶挡条3可以将外壳箱1内分隔成左右两个区域，以此让左右两个滤筒11可以分开进行过滤工作和反向清理工作，让两者互不干扰，避免风机4向外壳箱1内增压影响到滤筒11从内向外的反冲清理，保证反向充气清理的清理效果。

外壳箱1的一侧和底部分别设置有进水阀和出水阀，外壳箱1内盛放有过滤水，过滤水的水位略高于导向管10的底端。

通过上述技术方案，为了避免废气中的颗粒粉尘过多造成滤筒11的过滤负担过大，通过在外壳箱1的底部放置过滤水，使其与进气机构相配合，可以先对废气进行过滤，同时，通过进水阀和出水阀，可利用排出废水的方式实现对过滤装置内部杂质排出，使得杂质的排出更为方便。

外壳箱1内转动安装有两个曲杆15，两个曲杆15的一端分别与两个第二电机14的输出轴固定连接，两个曲杆15上均转动安装有拉杆16，两个拉杆16的底端分别与两个活塞17的顶端相铰接。

通过上述技术方案，通过曲杆15以及拉杆16相配合可以带动活塞17快速进行升降，使得空气从滤筒11内排出更为迅猛，从而对滤筒11的清理效果更好。

活塞17上设置有多个呈环形分布的通气孔18，活塞17上滑动安装有堵盖19。

通过上述技术方案，使得活塞17在上升时，外部的气流可以通过通气孔18进入多通管6内，而当活塞17下降时，堵盖19受气压反推则会上升将多个通气孔18堵住，避免反冲清理时充气量不足，避免多通管6内产生负压导致滤筒11在进行反冲清理时从外向内吸气影响反冲清理效果。

多通管6内设置有两个镂空堵板20，镂空堵板20与活塞17上的多个通气孔18相对应。

通过上述技术方案，镂空堵板20则可以在活塞17停止时将多个通气孔18堵住，避免滤筒11在进行过滤工作时，废气通过通气孔18泄露到多通管6外。

精滤箱21的顶部和底部分别设置有进口和出口，精滤箱21内填充有活性炭。

通过上述技术方案，通过精滤箱21可以对废气进行精滤，以此将空气中更为细小的粉尘以及有害物质去除。

外壳箱1分为上下两个部分，两者之间可进行拆分，隔板2设置于外壳箱1的下半部分。

通过上述技术方案，外壳箱1上下可拆卸的设计，使得整个过滤装置易于拆装维护。

本申请实施例中一种应用于医药行业的超精过滤装置的实施原理为：

第一步骤：使用前，将风机4的进风口与外接废气吸纳管进行连接，将精滤箱21底端的出口与外接废气排放管进行连接，随后将进水阀和出水阀分别与外接供水管以及排水管进行连接；

第二步骤：使用时，风机4启动并将废气输送至进风管5内，随后在进风管5内绕着隔筒9旋转向下，在此过程中，气流以及气流中的较大的粉尘会在气流的带动下落入外壳箱1底部的过滤水中，而气流则会通过导向管10一侧的出风缺口进入外壳箱1的右边区域，在此过程中，导向管10出风缺口朝向的一侧，为当前过滤区域，当废气气流穿过右边的滤筒11并进入多通管6右半边区域时，右边的滤筒11可以实现对废气气流的二次过滤，随后经过粗滤的废气气流通过多通管6右半边进入精滤箱21内进行精滤，并在过滤完成后排入废气排放管中，以此完成了对废气的过滤工作；

第三步骤：当右边的滤筒11使用一端时间后需要进行清理时，第一电机7通过驱动杆8带动第二挡板13、隔筒9以及导向管10转动，使得三者转动180度调转方位转向左边，此时，废气会排向左边滤筒11的区域，以此让左边的滤筒11对废气进行过滤，而第二挡板13在调转方向后则对多通管6的右边进行封堵，此时，右边的第二电机14启动，第二电机14通过曲杆15以及拉杆16带动活塞17快速升降，由于该区域的多通管6其通往精滤箱21的通口被第二挡板13封住，使得活塞17挤压的气流会进入滤筒11内，并朝着滤筒11外反冲扩散，以此从内到外对滤筒11进行反冲清理，以此完成了对滤筒11的自动清理工作，并且两个滤筒11可以轮流使用和清理，使得滤筒11在进行清理时不会影响对废气的正常过滤。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种应用于医药行业的超精过滤装置，包括内部设置有隔板（2）的外壳箱（1），所述外壳箱（1）的两侧分别设置有风机（4）以及精滤箱（21），其特征在于：

所述外壳箱（1）内分别设置有与风机（4）相连接的进气机构以及与精滤箱（21）相连接的多通管（6），所述多通管（6）内设置有用于分隔左右区域的第一挡板（12）以及可进行转动用于封堵多通管（6）左右区域的第二挡板（13），所述外壳箱（1）内设置有用于驱动第二挡板（13）的第一电机（7），所述外壳箱（1）内设置有两个滤筒（11），所述多通管（6）底端的两个通口与两个滤筒（11）顶端相对接，所述多通管（6）内活动设置有两个可对滤筒（11）进行充气的以实现反向清理的活塞（17），所述外壳箱（1）的两侧分别设置有用于驱动两个活塞（17）升降的第二电机（14）。

2.如权利要求1所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述进气机构包括设置在隔板（2）上的进风管（5），所述进风管（5）的进风口延伸至外壳箱（1）外并与风机（4）的出风口固定连接，所述进风管（5）上转动套设有可转动的导向管（10），所述进风管（5）内转动安装有与导向管（10）相连接的隔筒（9），所述导向管（10）的底端设置有出风缺口，所述多通管（6）内转动安装有驱动杆（8），所述驱动杆（8）的顶端和底端均延伸至多通管（6）外并分别与第一电机（7）的输出轴以及隔筒（9）的顶端相连接，所述驱动杆（8）与第二挡板（13）固定连接。

3.如权利要求2所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述外壳箱（1）的两侧内壁均设置有橡胶挡条（3），两个橡胶挡条（3）均与进风管（5）以及导向管（10）的一侧相接触。

4.如权利要求2所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述外壳箱（1）的一侧和底部分别设置有进水阀和出水阀，所述外壳箱（1）内盛放有过滤水，所述过滤水的水位略高于导向管（10）的底端。

5.如权利要求1所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述外壳箱（1）内转动安装有两个曲杆（15），两个曲杆（15）的一端分别与两个第二电机（14）的输出轴固定连接，两个曲杆（15）上均转动安装有拉杆（16），两个拉杆（16）的底端分别与两个活塞（17）的顶端相铰接。

6.如权利要求1所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述活塞（17）上设置有多个呈环形分布的通气孔（18），所述活塞（17）上滑动安装有堵盖（19）。

7.如权利要求6所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述多通管（6）内设置有两个镂空堵板（20），所述镂空堵板（20）与活塞（17）上的多个通气孔（18）相对应。

8.如权利要求1所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述精滤箱（21）的顶部和底部分别设置有进口和出口，所述精滤箱（21）内填充有活性炭。

9.如权利要求1所述的应用于医药行业的超精过滤装置，其特征在于，所述外壳箱（1）分为上下两个部分，两者之间可进行拆分，所述隔板（2）设置于外壳箱（1）的下半部分。