CN223024783U - 一种用于机电设备的散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于机电设备的散热装置，包括机架，机架上设置有换热模组，换热模组上设置有进液通道和出液通道；进液通道与所述出液通道通过循环模组连通；换热模组上设置有相互分离的第一换热流道和第二换热流道，第一换热流道的入口端与所述进液通道连通，其出口端与所述出液通道连通；换热模组上还设置有气流通道，气流通道的入口端设置有循环风机，第二换热流道的入口端与气流通道连通，其出口端排空设置；循环模组上还设置有冷却箱，冷却箱设置于地下室或基坑内；本申请通过第一换热流道和第二换热流道实现对热量交换，同时通过地下室和基坑等自然的低温环境对冷却箱的降温，进而降低机电设备的温度，同时也降低了整套散热设备的能耗。

Description

一种用于机电设备的散热装置

技术领域

本申请涉及散热设备技术领域，具体涉及一种用于机电设备的散热装置。

背景技术

配电箱等大型箱式机电设备得到了广泛应用，现有技术中，一般采用风扇对机电设备内部进行降温，但是夏季的空气温度较高，风扇的散热存在较大问题；部分设备通过增加冷却塔或螺杆机进行降温，但是冷却塔和螺杆机的工作需要消耗大量电力，其散热能耗较高。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种用于机电设备的散热装置，旨在解决现有技术中存在的散热能耗高的缺陷。

本申请通过以下技术方案实现上述目的：

一种用于机电设备的散热装置，包括机架；

换热模组，所述换热模组设置于所述机架上；所述换热模组上设置有进液通道和出液通道；所述进液通道与所述出液通道通过循环模组连通；

第一换热流道，所述第一换热流道设置于所述换热模组上；所述换热模组上还设置有第二换热流道，所述第一换热流道与所述第二换热流道相互分离；所述第一换热流道的入口端与所述进液通道连通，其出口端与所述出液通道连通；

气流通道，所述气流通道设置于所述换热模组上，所述气流通道的入口端设置有循环风机，所述第二换热流道的入口端与所述气流通道连通，其出口端排空设置；

冷却箱，所述冷却箱与所述循环模组相连，所述冷却箱设置于地下室或基坑内。

可选的，换热模组包括若干第一换热板，任意相邻两所述第一换热板之间均设置有第二换热板，所述第一换热流道设置于所述第一换热板上，所述第二换热流道设置于所述第二换热板上；各所述第一换热板和所述第二换热板上均设置有若干进液孔和若干出液孔，各所述进液孔同轴贯通成进液通道，各所述出液孔同轴贯通成出液通道；所述进液孔和所述出液孔对称分置于所述气流通道的两侧。

可选的，第一换热流道包括若干同心设置的弧形流道，所述进液孔和所述出液孔分别设置于各所述弧形流道的两端，各所述弧形流道分别与所述进液孔和所述出液孔连通。

可选的，第二换热流道包括若干线性流道；各所述线性流道绕所述第二换热板的轴线呈放射状布置；各所述线性流道的入口端分别与所述气流通道连通，各所述线性流道的出口端开口设置。

可选的，散热装置包括至少一个换热模组，相邻两所述换热模组之间设置有密封垫。

可选的，机架包括基座，所述基座上设置有若干限位杆，各所述换热模组上均设置有与所述限位杆适配的限位孔，各所述限位杆上还设置有紧固螺母。

可选的，机架顶部还设置有调节板，所述调节板将所述气流通道的出口端封闭，所述调节板上设置有若干排气孔。

可选的，循环模组包括循环泵和循环管，所述循环管将所述循环泵和所述冷却箱串联，所述循环管的出口端与所述进液通道连通，其入口端与所述出液通道连通。

可选的，冷却箱内设置有若干导热板，各所述导热板分别与所述冷却箱内壁相连。

可选的，各所述导热板上均设置有若干供冷却介质流动的通孔。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请包括机架，机架上设置有换热模组，所述换热模组上设置有进液通道和出液通道；所述进液通道与所述出液通道通过循环模组连通；所述换热模组上设置有相互分离的第一换热流道和第二换热流道，所述第一换热流道的入口端与所述进液通道连通，其出口端与所述出液通道连通；所述换热模组上还设置有气流通道，所述气流通道的入口端设置有循环风机，所述第二换热流道的入口端与所述气流通道连通，其出口端排空设置；所述循环模组上还设置有冷却箱，所述冷却箱设置于地下室或基坑内；

使用时，散热装置设置于机电设备顶部，同时通过循环风机将机电设备内部的热空气抽入道气流通道内，进入到气流通道内的气体部分从气流通道的出口端排出，部分则进入到第二换热流道内；同时循环模组将冷却箱内的冷却水输入到第一换热流道内，通过第一换热流道与第二换热流道实现对热空气的降温，换热后的冷却水重新回流到所述冷却箱内，降温后的冷空气则直接排空；由于冷却箱设置于地下室或基坑内，通过自然的低温环境实现对冷却箱的降温，进而降低机电设备的温度；

与现有技术相比，本申请通过第一换热流道与第二换热流道的配合实现对热空气的降温，第一换热流道与所述第二换热流道集成于换热模块内，能够有效增大第一换热流道与所述第二换热流道的接触面积，提高散热效率；

其次，将冷却箱设置于地下室或基坑内，能够充分利用自然的低温环境，能够有效保证夏季的冷却效果，同时其还能够有效降低整套设备的能耗，有利于降低设备的运行成本。

附图说明

图1为本申请实施方式1提供的一种用于机电设备的散热装置；

图2为多个换热模组的装配示意图；

图3为第一换热板的结构示意图；

图4为第二换热板的结构示意图；

附图标记：1-机架，2-换热模组，3-进液通道，4-出液通道，5-第一换热流道，6-第二换热流道，7-气流通道，8-循环风机，9-冷却箱，10-密封垫，11-限位孔，12-紧固螺母，13-调节板，14-排气孔，15-循环泵，16-循环管，17-导热板，18-通孔，101-基座，102-限位杆，201-第一换热板，202-第二换热板，203-进液孔，204-出液孔。

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施方式1

参照图1到图4，本实施方式作为本申请一可选的实施方式，其公开了一种用于机电设备的散热装置，包括机架1，所述机架1包括基座101，所述基座101上设置有若干限位杆102；所述基座101上设置有供冷却介质流动的环流通道，同时还设置有气流孔，所述气流孔内设置有循环风机8；

所述散热装置还包括换热模组2，所述换热模组2包括若干第一换热板201，任意相邻两所述第一换热板201之间均设置有第二换热板202，即所述第一换热板201与所述第二换热板202交叉堆叠而成，所述第一换热板201与所述第二换热板202外形完全相同，同轴堆叠以保证外表面的平整度；

所述第一换热板201与第二换热板202采用真空扩散焊工艺实现连接。

在所述第一换热板201的中部设置有通气孔，所述第二换热板202上也设置有通气孔，各所述通气孔依次同轴贯通形成气流通道7，所述气流通道与7与基座101上的气流孔同轴贯通；

同时在所述第一换热板201上设置有进液孔203与出液孔204，所述第二换热板202上设置有进液孔203和出液孔204，所述进液孔203与所述出液孔204分置于所述通气孔的两侧，且所述进液孔203与所述出液孔204之间的夹角为180°；

在所述第一换热板201与所述第二换热板202上还设置有连接耳板，所述连接耳板上设置有限位孔11，同侧的各所述限位孔11同轴贯穿，所述限位杆102与所述限位孔11适配，在所述限位杆102上设置有紧固螺母12，从而实现所述机架1与所述换热模组2的稳定连接；

所述第一换热板201上设置有第一换热流道5，所述第一换热流道5包括若干呈弧形结构的弧形流道，所述进液孔203和所述出液孔204分别设置于各所述弧形流道的两端，各所述弧形流道分别与所述进液孔203和所述出液孔204连通；

所述第二换热流道6包括若干线性流道；各所述线性流道绕所述第二换热板202的轴线呈放射状布置；各所述线性流道的入口端分别与所述气流通道7连通，各所述线性流道的出口端开口设置；

采用上述结构一方面能够最大限度的利用第一换热板201与所述第二换热板202上的空间，从而提高通流量，提高换热效率；

其次，第一换热板201与所述第二换热板202直接贴合接触，因此热量能够通过第一换热板201与所述第二换热板202快速传递，且由于第二换热板202上下两侧均设置有第一换热板201，能够通过两个第一换热板201实现同步热交换，进一步提高了换热效率；

最后，在上述结构中，通过缩小流道的直径能够将其设计为微通道，能够进一步提高通流能力，且由于设置有多个相互独立的通道，因此在部分通道堵塞的情况下，整套设备仍然能够正常工作，极可能提高了设备的可靠性和稳定性。

需要指出的是，整套设备可以设置一个换热模组2，也可以设置多个换热模组2，若设置两个以上的换热模组2，则将各个换热模组2依次串联设置于所述机架1上，同时在任意相邻两所述换热模组2之间设置密封垫10，安装完成后，各进液孔203同轴贯穿，而各所述出液孔204也同轴贯穿，各所述通气孔也同轴贯穿，同时通过密封垫10将相邻换热模组2之间的间隙封堵；

在所述机架1顶部还设置有调节板13，所述调节板13将所述气流通道7的出口端封闭，所述调节板13上设置有若干排气孔14；

通过调节板13与排气孔14的设置能够缩小气流通道7的出口端大小，从而限定其出口端流量，迫使更多的热空气进入到所述第二换热流道6内，有利于提高设备的可调节性；

其次，可以根据需要更换带有不同规格排气孔14的调节板13，从而调节进入到所述第二换热流道6内的空气，满足不同气温的调节要求。

所述散热装置还包括循环模组和冷却箱9，所述循环模组包括循环管16，所述循环管16的两端分别连接所述进液通道3和出液通道4，同时在所述循环管16上还设置有循环泵15和冷却箱9，所述循环管16的出口端与所述进液通道3连通，其入口端与所述出液通道4连通；

在所述冷却箱9内设置有若干导热板17，各所述导热板17分别与所述冷却箱9内壁相连，各所述导热板17上均设置有若干供冷却介质流动的通孔18；

在上述结构中，通过导热板17能够将冷却箱9中部的高温快速转移到冷却箱9内壁，并最终通过冷却箱9内壁传导给地下室冷空气或基坑能比，有利于提高热量的传导效率。

使用时，散热装置设置于机电设备顶部，同时通过循环风机将机电设备内部的热空气抽入道气流通道内，进入到气流通道内的气体部分从气流通道的出口端排出，部分则进入到第二换热流道内；同时循环模组将冷却箱内的冷却水输入到第一换热流道内，通过第一换热流道与第二换热流道实现对热空气的降温，换热后的冷却水重新回流到所述冷却箱内，降温后的冷空气则直接排空；由于冷却箱设置于地下室或基坑内，通过自然的低温环境实现对冷却箱的降温，进而降低机电设备的温度；

与现有技术相比，本申请通过第一换热流道与第二换热流道的配合实现对热空气的降温，第一换热流道与所述第二换热流道集成于换热模块内，能够有效增大第一换热流道与所述第二换热流道的接触面积，提高散热效率；

其次，将冷却箱设置于地下室或基坑内，能够充分利用自然的低温环境，能够有效保证夏季的冷却效果，同时其还能够有效降低整套设备的能耗，有利于降低设备的运行成本。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，包括机架(1)；

换热模组(2)，所述换热模组(2)设置于所述机架(1)上；所述换热模组(2)上设置有进液通道(3)和出液通道(4)；所述进液通道(3)与所述出液通道(4)通过循环模组连通；

第一换热流道(5)，所述第一换热流道(5)设置于所述换热模组(2)上；所述换热模组(2)上还设置有第二换热流道(6)，所述第一换热流道(5)与所述第二换热流道(6)相互分离；所述第一换热流道(5)的入口端与所述进液通道(3)连通，其出口端与所述出液通道(4)连通；

气流通道(7)，所述气流通道(7)设置于所述换热模组(2)上，所述气流通道(7)的入口端设置有循环风机(8)，所述第二换热流道(6)的入口端与所述气流通道(7)连通，其出口端排空设置；

冷却箱(9)，所述冷却箱(9)与所述循环模组相连，所述冷却箱(9)设置于地下室或基坑内。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述换热模组(2)包括若干第一换热板(201)，任意相邻两所述第一换热板(201)之间均设置有第二换热板(202)，所述第一换热流道(5)设置于所述第一换热板(201)上，所述第二换热流道(6)设置于所述第二换热板(202)上；各所述第一换热板(201)和所述第二换热板(202)上均设置有若干进液孔(203)和若干出液孔(204)，各所述进液孔(203)同轴贯通成进液通道(3)，各所述出液孔(204)同轴贯通成出液通道(4)；所述进液孔(203)和所述出液孔(204)对称分置于所述气流通道(7)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述第一换热流道(5)包括若干同心设置的弧形流道，所述进液孔(203)和所述出液孔(204)分别设置于各所述弧形流道的两端，各所述弧形流道分别与所述进液孔(203)和所述出液孔(204)连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述第二换热流道(6)包括若干线性流道；各所述线性流道绕所述第二换热板(202)的轴线呈放射状布置；各所述线性流道的入口端分别与所述气流通道(7)连通，各所述线性流道的出口端开口设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述散热装置包括至少一个换热模组(2)，相邻两所述换热模组(2)之间设置有密封垫(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述机架(1)包括基座(101)，所述基座(101)上设置有若干限位杆(102)，各所述换热模组(2)上均设置有与所述限位杆(102)适配的限位孔(11)，各所述限位杆(102)上还设置有紧固螺母(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述机架(1)顶部还设置有调节板(13)，所述调节板(13)将所述气流通道(7)的出口端封闭，所述调节板(13)上设置有若干排气孔(14)。

8.根据权利要求1所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述循环模组包括循环泵(15)和循环管(16)，所述循环管(16)将所述循环泵(15)和所述冷却箱(9)串联，所述循环管(16)的出口端与所述进液通道(3)连通，其入口端与所述出液通道(4)连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述冷却箱(9)内设置有设置有若干导热板(17)，各所述导热板(17)分别与所述冷却箱(9)内壁相连。

10.根据权利要求9所述的一种用于机电设备的散热装置，其特征在于，所述各所述导热板(17)上均设置有若干供冷却介质流动的通孔(18)。