CN223021068U - 一种用于冷却塔的清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清理结构技术领域，特别涉及一种用于冷却塔的清理结构，包括设置在冷却塔内的漏斗形的积水盘，积水盘的底端设置有漏水管，漏水管的外壁套设有旋转连接的套管，套管的轴心处设置有顶端从漏水管伸出的转轴，转轴的底端以轴心旋转阵列有若干根连接套管内壁的固定架，转轴的顶端以轴心旋转阵列有若干底部抵接积水盘的刮板；套管的外壁套设有旋转连接的存水管，存水管底部连接有排污管，排污管的末端螺接有可拆卸的污垢罐，排污管上设置有第一阀门；套管一侧设有驱动电机驱动。与现有技术相比，该清理结构实现了冷却塔积水盘的自动高效清理，显著减少了人工干预和清理成本，提高了冷却水质量及冷却塔运行效率。

Description

一种用于冷却塔的清理结构

技术领域

本实用新型属于清理结构技术领域，特别涉及一种用于冷却塔的清理结构。

背景技术

在工业生产及大型设施冷却系统中，冷却塔作为关键设备，其运行效率与稳定性直接影响到整个系统的热交换效能与能耗水平。传统冷却塔设计中，积水盘作为收集并排出经热交换后冷却水滴的部件，其内部环境的清洁度对于保持冷却水质量、防止管路堵塞及提升整体冷却效率至关重要。然而，现有技术中的积水盘普遍面临着一个显著问题：即长期使用过程中，空气中的尘埃、微生物、微小颗粒物等杂质会被循环水吸附并随水流沉积于积水盘底部，逐渐累积形成难以清理的污垢层。

这些污垢不仅增加了排水阻力，还可能滋生细菌、影响水质，甚至对冷却塔及其后续处理设备造成腐蚀损害。传统的清理方式多依赖于人工定期清理，不仅劳动强度大、效率低，而且清理过程中容易造成水质二次污染，增加了后续处理的难度与成本。此外，频繁的人工清理还可能导致冷却塔停机维护时间延长，影响生产连续性和经济效益。

鉴于上述问题，设计一种能够自动、高效清理冷却塔积水盘污垢的清理结构，具有一定的市场需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冷却塔的清理结构，来解决上述问题。

本实用新型的一种用于冷却塔的清理结构，包括设置在冷却塔内的漏斗形的积水盘，所述积水盘的底端轴心处设置有漏水管，所述漏水管的外壁套设有旋转连接的套管，所述套管的轴心处设置有顶端从漏水管伸出的转轴，所述转轴的底端以轴心旋转阵列有若干根连接套管内壁的固定架，所述转轴的顶端以轴心旋转阵列有若干底部抵接积水盘内壁的刮板；所述套管的外壁套设有旋转连接的存水管，所述存水管为分段式结构，包括与套管连接的输入段、横向的输出段、连接输入段与输出段的U形段，所述U形段的底部连接有排污管，所述排污管的末端螺接有可拆卸的污垢罐，所述排污管上设置有第一阀门；所述存水管上设置有与冷却塔固定连接的支架，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机与套管之间设置有传动部连接。

进一步的，所述排污管为三通管，所述三通管的一通设有第一阀门且与U形段连接，二通与污垢罐连接，三通设置为进水口，所述污垢罐的底部设置有放空管，所述放空管上设置有第二阀门。

进一步的，所述转轴上设置有位于刮板上方，且与刮板一一对应的板架，所述板架与刮板之间设置有若干弹簧杆。

进一步的，所述传动部包括齿带和驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在驱动电机的驱动轴上，所述套管的外壁上设置有齿圈，所述齿带连接驱动齿轮和齿圈。

进一步的，所述存水管的输出段在靠近U形段的一端设置有若干污垢挡圈，所述污垢挡圈的内圈向U形段的一端倾斜。

进一步的，所述第一阀门为电控蝶阀。

进一步的，所述漏水管与套管之间设置有第一轴承，且所述第一轴承的上下端面均设置有第一油封。

进一步的，所述套管与存水管的输入段之间设置有第二轴承，且所述第二轴承的上下端面均设置有第二油封。

与现有技术相比，该清理结构实现了冷却塔积水盘的自动高效清理，显著减少了人工干预和清理成本，提高了冷却水质量及冷却塔运行效率，降低了维护难度，具有显著的经济效益和市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为图1中局部细节A的放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的局部正视剖面图；

图5为图4中局部细节B的放大图。

图中：1、积水盘；2、漏水管；3、套管；4、转轴；5、固定架；6、刮板；7、存水管；8、输入段；9、输出段；10、U形段；11、排污管；12、污垢罐；13、第一阀门；14、支架；15、驱动电机；16、传动部；17、进水口；18、放空管；19、第二阀门；20、板架；21、弹簧杆；22、齿带；23、驱动齿轮；24、污垢挡圈；25、第一轴承；26、第一油封；27、第二轴承；28、第二油封。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图5来详细解释本实用新型的实施方式。

需要说明的是，文中所述的“前、后、左、右、上、下”方向，都是以图1中的“前、后、左、右、上、下”方向为准的。

参见图1至图5，本实用新型的一种用于冷却塔的清理结构，包括设置在冷却塔内的漏斗形积水盘1，该积水盘1用于收集经热交换后滴落的水滴。积水盘1的底端轴心处连接有一漏水管2，用于将水排出。在此基础上，漏水管2的外壁套设了一个旋转连接的套管3。

套管3的轴心处设有一转轴4，该转轴4顶端从漏水管2中伸出，并在其顶部以轴心旋转阵列布置了若干底部抵接积水盘1内壁的刮板6。这些刮板6随着转轴4的旋转，能够有效刮除积水盘1底部的污垢，实现自动清理。

套管3的外壁还套设有另一旋转连接的存水管7，该存水管7采用分段式结构，包括与套管3直接连接的输入段8、横向设置的输出段9，以及连接输入段8与输出段9的U形段10。当冷却塔运行一段时间后，可通过控制系统启动驱动电机15，电机通过传动部16带动套管3及转轴4旋转。转轴4上的刮板6随之旋转，刮除积水盘1底部的污垢，并随水流进入存水管7。在重力作用下，水及污垢流经U形段10时，由于流速减缓，大部分污垢沉积在U形段10底部，清水则继续流向输出段9排出。

U形段10的底部连接有一排污管11，排污管11的末端则螺接有一个可拆卸的污垢罐12，用于收集从U形段10沉淀下来的污垢。

为驱动套管3及转轴4旋转，该清理结构在存水管7上设置了与冷却塔固定连接的支架14，支架14上安装有驱动电机15。驱动电机15与套管3之间通过传动部16连接。

优选的，传动部16包括齿带22和驱动齿轮23，驱动齿轮23固定在驱动电机15的驱动轴上，套管3的外壁上则设置有齿圈，齿带22环绕在驱动齿轮23和齿圈之间，实现动力的传递。

为了便于高效的清理进入污垢罐12内的污垢，如图4和图5中所示的，排污管11选用三通管，三通管的一通设有第一阀门13且与U形段10连接，二通与污垢罐12连接，三通设置为进水口17，污垢罐12的底部设置有放空管18，所述放空管18上设置有第二阀门19。

为了进一步增加刮板6的适应性和清洁效果，如图1和图2中所示的，转轴4上还设置有位于刮板6上方的板架20，板架20与刮板6之间通过若干弹簧杆21连接，使刮板6能够根据不同部位的污垢厚度自动调整压力。

为了实现管与管之间的灵活旋转，套管3与存水管7的输入段8之间设置有第二轴承27，套管3与存水管7的输入段8之间设置有第二轴承27。为确保管与管连接处的密封性，第一轴承25的上下端面均设置有第一油封26，第二轴承27的上下端面均设置有第二油封28，通过设置密封件来防止润滑油渗漏。

为提高排污效率，存水管7的输出段9(靠近U形段10处)还设置了若干污垢挡圈24，这些挡圈的内圈向U形段10的一端倾斜，有助于引导水流中的污垢向排污管11方向流动，避免污垢随着水流流出存水管7。

本实用新型的使用方式及原理：

当需要清理积水盘1时，首先，启动驱动电机15，通过传动部16带动套管3及转轴4旋转。刮板6随转轴4旋转，底部紧贴积水盘1表面，刮除沉积的污垢。

接着，刮下的污垢随水流进入存水管7，经U形段10沉积至排污管11向污垢罐12内输入，当污垢积累到一定程度时，关闭第一阀门13，打开放空管18上的第二阀门19，通过进水口17引入高压清洗水，将污垢罐12内的污垢及污水排空。

最后，停止向进水口17内输入高压清洗水，同时再关闭第二阀门19，打开第一阀门13，完成清理作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于冷却塔的清理结构，包括设置在冷却塔内的漏斗形的积水盘(1)，所述积水盘(1)的底端轴心处设置有漏水管(2)，其特征在于：所述漏水管(2)的外壁套设有旋转连接的套管(3)，所述套管(3)的轴心处设置有顶端从漏水管(2)伸出的转轴(4)，所述转轴(4)的底端以轴心旋转阵列有若干根连接套管(3)内壁的固定架(5)，所述转轴(4)的顶端以轴心旋转阵列有若干底部抵接积水盘(1)内壁的刮板(6)；所述套管(3)的外壁套设有旋转连接的存水管(7)，所述存水管(7)为分段式结构，包括与套管(3)连接的输入段(8)、横向的输出段(9)、连接输入段(8)与输出段(9)的U形段(10)，所述U形段(10)的底部连接有排污管(11)，所述排污管(11)的末端螺接有可拆卸的污垢罐(12)，所述排污管(11)上设置有第一阀门(13)；所述存水管(7)上设置有与冷却塔固定连接的支架(14)，所述支架(14)上设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)与套管(3)之间设置有传动部(16)连接。

2.如权利要求1中所述的一种用于冷却塔的清理结构，其特征在于：所述排污管(11)为三通管，所述三通管的一通设有第一阀门(13)且与U形段(10)连接，二通与污垢罐(12)连接，三通设置为进水口(17)，所述污垢罐(12)的底部设置有放空管(18)，所述放空管(18)上设置有第二阀门(19)。

3.如权利要求1中所述的一种用于冷却塔的清理结构，其特征在于：所述转轴(4)上设置有位于刮板(6)上方，且与刮板(6)一一对应的板架(20)，所述板架(20)与刮板(6)之间设置有若干弹簧杆(21)。

4.如权利要求1中所述的一种用于冷却塔的清理结构，其特征在于：所述传动部(16)包括齿带(22)和驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)设置在驱动电机(15)的驱动轴上，所述套管(3)的外壁上设置有齿圈，所述齿带(22)连接驱动齿轮(23)和齿圈。

5.如权利要求1中所述的一种用于冷却塔的清理结构，其特征在于：所述存水管(7)的输出段(9)在靠近U形段(10)的一端设置有若干污垢挡圈(24)，所述污垢挡圈(24)的内圈向U形段(10)的一端倾斜。

6.如权利要求1中所述的一种用于冷却塔的清理结构，其特征在于：所述第一阀门(13)为电控蝶阀。

7.如权利要求1中所述的一种用于冷却塔的清理结构，其特征在于：所述漏水管(2)与套管(3)之间设置有第一轴承(25)，且所述第一轴承(25)的上下端面均设置有第一油封(26)。

8.如权利要求7中所述的一种用于冷却塔的清理结构，其特征在于：所述套管(3)与存水管(7)的输入段(8)之间设置有第二轴承(27)，且所述第二轴承(27)的上下端面均设置有第二油封(28)。