CN223018157U - 混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，包括提升架，提升架上具有正对设置的外模板和内模板，外模板与内模板之间用于浇筑成型粮仓筒体所需的混凝土，提升架中部位置设有竖向布置的支撑杆，支撑杆上部配置有千斤顶，千斤顶用于顶升提升架向上运动，外模板和内模板下端均以可拆卸地方式装配有辅助顶推机构，辅助顶推机构用于紧贴在已固化成型的粮仓筒体侧壁上，在千斤顶工作时，该辅助顶推机构能够对提升架施加向上推力。本实用新型的有益效果是：通过设置的辅助顶推机构，在千斤顶向上顶升的时候，能够提供向上的推力，进而减小千斤顶的工作负载，保证滑膜装置抬升的安全性。

Description

混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置

技术领域

本实用新型涉及筒仓类建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置。

背景技术

圆筒状结构的单体筒仓是一种应用十分广泛的粮食储存建筑物，其具有存储量大、防潮以及占地空间少的优点。筒状结构的粮食仓主要由钢筋混凝土凝固构成，针对大型的储粮筒仓类建筑，滑膜工艺则是目前最为快捷且节约的施工方式。

滑膜装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统、控制系统等组成，其中，模板系统包括内模板、外模板、围圈和提升架，主要负责控制筒仓的几何形状、尺寸以及保证混泥土成型，液压系统则负责控制模板上升。

针对滑膜装置，公告号为CN216690350U的中国专利文献公开了一种混凝土圆筒仓滑膜施工装置，公告号为CN214786423U的中国专利文献公开了一种浅圆仓滑模施工用稳固式吊脚手架，公告号为CN103104091A的中国专利文献公开了一种滑模整体提升平台及施工方法。然而以上专利文献所公开的现有技术都存在一个共同的问题：为了保证滑膜上升时，底部的混凝土干透，滑膜装置每次上升的间隔时间较长，由于滑膜装置的内外模板直接接触混凝土，这势必会导致内外模板与混凝土出现粘黏现象。而千斤顶在控制模板系统上升的同时还控制着操作平台以及操作平台上的工作人员的上升，其本身的负载已经够大了，再加上粘黏现象的存在，这使得千斤顶在运行时存在很大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，旨在辅助滑膜上升，减小千斤顶的负载压力，降低安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，包括提升架，所述提升架具有正对设置的外模板和内模板，所述外模板与内模板之间用于浇筑成型粮仓筒体所需的混凝土，所述提升架中部位置设有竖向布置的支撑杆，所述支撑杆上部配置有千斤顶，所述千斤顶用于顶升所述提升架向上运动，其特征在于：所述外模板和内模板下端均以可拆卸地方式装配有辅助顶推机构，所述辅助顶推机构用于紧贴在已固化成型的粮仓筒体侧壁上，在千斤顶工作时，该辅助顶推机构能够对提升架施加向上推力。

采用上述结构，通过千斤顶能够实现提升架、外模板和内模板向上进行提升，再通过辅助顶推机构提供的向上推力，能够有效减小千斤顶的工作负载。

作为优选：所述提升架有多组，各组所述提升架呈圆形阵列分布。采用上述结构，通过圆形阵列分布的提升架，保证了粮仓筒体的整体结构样式。

作为优选：所述辅助顶推机构包括与外模板或内模板底部连接的支撑板，所述支撑板上设有皮带轮组件以及驱动皮带轮组件运动的驱动电机，所述皮带轮组件的皮带用于紧贴粮仓筒体侧壁，所述驱动电机工作，能够实现皮带轮组件沿粮仓筒体侧壁爬升。采用上述结构，能够实现皮带轮组件沿粮仓筒体壁向上爬升，进而减小千斤顶的工作负载。

作为优选：所述支撑板上平行设有两组皮带轮组件，两组所述皮带轮组件之间通过同步杆相连接，所述同步杆端部与所述驱动电机动力衔接。采用上述结构，两组皮带轮组件能够增加与粮仓筒体壁的表面接触，更利用辅助顶推机构向上爬升，同步轮则保证了两组皮带轮组件能同步运动。

作为优选：所述提升架为“n”型结构，提升架的两个立柱上均设有围圈，所述外模板和内模板分别固定安装在一侧围圈上。采用上述结构，可以保证外模板和内模板能够固定安装在提升架上。

作为优选：所述千斤顶为液压穿心式千斤顶，所述千斤顶穿设在支撑杆上，所述千斤远端连接有液压操作台。采用上述结构，能够保证提升架、内模板和外模板上升的更为平稳，并且液压穿心式千斤顶结构更为小巧，液压操作平台则保证了各个提升架上的千斤顶能够进行同步控制。

作为优选：所述提升架的两端设有便于人员作业的操作平台，所述液压操作台设置在所述操作平台上。采用上述结构，能够便于工作人员进行对千斤顶进行控制，以及进行绑扎钢筋。

作为优选：各个所述驱动电机与所述液压操作台电性连接，并能通过操作液压操作台实现千斤顶与驱动电机的同步控制。采用上述结构，能够通过液压操作平台对各个千斤顶以及驱动电机进行同步控制。

作为优选：所述提升架的立柱上设有三角架，所述操作平台支撑铺设在三角架上。采用上述结构，能够保证操作平台安装更为牢固，进而保证人员的安全。

作为优选：所述操作平台下方通过吊杆吊设有辅助平台。采用上述结构，能够便于工作人员对粮仓筒体壁进行养护以及封膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，当千斤顶对提升架、内模板和外模板进行顶升的时候，通过所述驱动电机同步工作，能够使得皮带轮组件转动，进而提供一个向上的辅助顶升力，相较于传统的仅用千斤顶对提升架、内模板和外模板进行顶升，本实用新型能够减少千斤顶的工作负载，进而降低滑膜上升时的安全隐患，保证人员安全。

附图说明

图1为混凝土粮仓筒体滑膜的局部结构示意图(混凝土断面位置)；

图2为混凝土粮仓筒体滑膜的俯视示意图；

图3为辅助顶推机构6的结构示意图；

图4油路布置示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，包括提升架1，在提升架1竖直方向上固定安装有正对分布的外模板2和内模板3，外模板2和内模板3之间用于浇筑成型粮仓筒体A所需的混凝土。在提升架1的中部位置还安装有竖向布置的支撑杆4，在支撑杆4的上部固定安装有千斤顶5，通过操作千斤顶5，能够实现提升架1、外模板2和内模板3进行同步顶升。本实施例中，在外模板2和内模板3的下端均以可拆卸地方式装配有有辅助顶推机构6，辅助顶推机构6用于紧贴在已固化的粮仓筒体A侧壁上。通过操作辅助顶推机构6，能够对提升架1施加一个竖直向上的推力，进而减小千斤顶5的工作负载。

如此设计，通过设置的辅助顶推机构6提供的竖直向上的推力力，相较于传统仅通过千斤顶5进行顶升来说，有效减少了千斤顶5的工作负载，进而保证整个滑膜顶升系统的安全性和稳定性。

如图3所示，辅助顶推机构6包括与外模板2或者内模板3底部固定连接的支撑板6a，本实施例中，辅助顶推机构6与外模板2或者内模板3之间采用螺栓连接，在支撑板6a上开有螺栓孔6a1。如此设计，可以有效避免辅助顶推机构6直接设置在外模板2或者内模板3表面，导致辅助顶推机构6与混凝土直接接触出现粘黏现象，而增大辅助顶推机构6的工作负载。

在支撑板6a上还安装有皮带轮组件6b以及驱动皮带轮组件6b运动的驱动电机6c，其中，皮带轮组件6b由两个转动轮6b1以及套装在两个转动轮6b1上的转动皮带6b2组成，本实施例中，在支撑板6a上安装有两组皮带轮组件6b，两组皮带轮组件6b通过一根同步杆6d相连接，在同步杆6d的一端还套装有同步轮6d1，同步轮6d1用来与驱动电机6c动力衔接，在驱动电机6c的输出端安装有输出轮6c1，输出轮6c1与同步轮6d1之间安装有同步皮带6c2。当驱动电机6c工作时，能够带动同步杆6d转动，进而带动两组皮带轮组件6b同步转动。为了方便皮带轮组件6b在粮仓筒体A侧壁上运动，在转动皮带6b2表面成型有防滑凸块6b3，通过防滑凸块6b3，可以有效防止出现打滑现象。

为了保证粮仓筒体A的整体结构，提升架1设置有多组，并且各个提升架1呈圆形阵列分布。本实施例中，提升架1采用“n”型构造，提升架1的两个立柱上均安装有围圈7，外模板2和内模板3均通过围圈7固定安装在提升架1上。千斤顶5采用液压穿心式千斤顶，一方面可以保证提升架1上升的更为稳定，另一方面又能保证在提供稳定动能的同时，其结构也更为紧凑。

如图4所示，各个千斤顶5远端通过油管13连接有液压操作台8，在千斤顶5和液压操作台8之间还安装有分油器14，通过分油器14，能够将液压油平均分至各个千斤顶5，液压操作台8远端则连接有液压油储存罐。如此设计，通过液压操作台8可以同步控制各个千斤顶5进行向上抬升。为了千斤顶5顶升的同时，辅助顶推机构6也能同步运行，各个驱动电机6c均与液压操作台8电性连接，通过液压操作台8控制千斤顶5向上抬升的同时，各个驱动电机6c也能够进行同步运行。

再如图1所示，为了方便工作人员进行绑扎钢筋，提升架1的两端搭建有便于人员作业的操作平台9，本实施例中，液压操作台8也安装在操作平台9上，这样可以便于工作人员观察和控制千斤顶5上升的具体。为保证操作平台9安装结构更为牢固，在提升机1的立柱上安装有三角架10，操作平台9就搭载在三角架10上。为了便于对粮仓筒体A侧壁进行养护封膜，在操作平台9的底部还通过吊杆11设置有辅助平台12。

本实施例中，为了保证人员安全作业，在操作平台9的两侧还安装有防护网15。为方便观察粮仓筒体A浇筑时的歪斜现象，在粮仓筒体A中心位置设置有中心盘16以及与各个提升架1相连接的正反丝17。

通过以上结构，本实用新型的工作原理为：液压操作台8控制各个千斤顶5向上顶升的同时，同步控制驱动电机6c运行，驱动电机6c带动着皮带轮组件6b紧贴粮仓筒体A侧壁转动，进而提供一个向上的顶升力，有效减小了千斤顶5的工作负载，保证了整个液压抬升系统的安全性和稳定性。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，包括提升架(1)，所述提升架(1)具有正对设置的外模板(2)和内模板(3)，所述外模板(2)与内模板(3)之间用于浇筑成型粮仓筒体所需的混凝土，所述提升架(1)中部位置设有竖向布置的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上部配置有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)用于顶升所述提升架(1)向上运动，其特征在于：所述外模板(2)和内模板(3)下端均以可拆卸地方式装配有辅助顶推机构(6)，所述辅助顶推机构(6)用于紧贴在已固化成型的粮仓筒体侧壁上，在千斤顶(5)工作时，该辅助顶推机构(6)能够对提升架(1)施加向上推力。

2.根据权利要求1所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述提升架(1)有多组，各组所述提升架(1)呈圆形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述辅助顶推机构(6)包括与外模板(2)或内模板(3)底部连接的支撑板(6a)，所述支撑板(6a)上设有皮带轮组件(6b)以及驱动皮带轮组件(6b)运动的驱动电机(6c)，所述皮带轮组件(6b)的皮带用于紧贴粮仓筒体侧壁，所述驱动电机(6c)工作，能够实现皮带轮组件(6b)沿粮仓筒体侧壁爬升。

4.根据权利要求3所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述支撑板(6a)上平行设有两组皮带轮组件(6b)，两组所述皮带轮组件(6b)之间通过同步杆(6d)相连接，所述同步杆(6d)端部与所述驱动电机(6c)动力衔接。

5.根据权利要求1所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述提升架(1)为“n”型结构，提升架(1)的两个立柱上均设有围圈(7)，所述外模板(2)和内模板(3)分别固定安装在一侧围圈(7)上。

6.根据权利要求3所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述千斤顶(5)为液压穿心式千斤顶，所述千斤顶(5)穿设在支撑杆(4)上，所述千斤顶(5)远端连接有液压操作台(8)。

7.根据权利要求6所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述提升架(1)的两端设有便于人员作业的操作平台(9)，所述液压操作台(8)设置在所述操作平台(9)上。

8.根据权利要求6所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：各个所述驱动电机(6c)与所述液压操作台(8)电性连接，并能通过操作液压操作台(8)实现千斤顶(5)与驱动电机(6c)的同步控制。

9.根据权利要求7所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述提升架(1)的立柱上设有三角架(10)，所述操作平台(9)支撑铺设在三角架(10)上。

10.根据权利要求7所述的混凝土粮仓筒体滑膜辅助提升装置，其特征在于：所述操作平台(9)下方通过吊杆(11)吊设有辅助平台(12)。