CN223017464U - 一种液压同步顶升换撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压同步顶升换撑结构，其设置在墩柱桥梁的梁板下方，包括换撑支架和支撑基础；所述换撑支架包括多根第一竖向支柱和第二竖向支柱，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱均包括多根层叠设置的立柱，竖向上相邻的立柱之间法兰连接，所述第二竖向支柱的顶部设置有千斤顶，所述第一竖向立柱和第二竖向立柱之间连接有横向连接杆；所述支撑基础设置在所述换撑支架下方，其包括从下往上依次设置的基层、垫层、面层以及钢板层，所述第一竖向立柱和第二竖向立柱的下端均连接于所述钢板层。该液压同步顶升换撑结构可实现梁板的逐级下放，便于后续在下放后的梁板上进行破碎作业，减少对桥梁两侧的作业空间的需求。

Description

一种液压同步顶升换撑结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁拆除工程技术领域，尤其涉及一种液压同步顶升换撑结构。

背景技术

墩柱桥梁常规的拆除工程可以采用爆破、或在桥梁两侧设置破碎设备进行破碎，而当墩柱桥梁两侧紧邻建筑、作业空间受限时，以往常规的拆除方法不适用，需要研发新的拆除方法和相应的结构去实现墩柱桥梁在两侧作业空间受限时的稳定、安全拆除。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种液压同步顶升换撑结构，旨在解决当墩柱桥梁在两侧作业空间受限时不便拆除的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液压同步顶升换撑结构，其设置在墩柱桥梁的梁板下方，包括换撑支架和支撑基础；

所述换撑支架包括多根第一竖向支柱和第二竖向支柱，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱均包括多根层叠设置的立柱，竖向上相邻的立柱之间法兰连接，所述第二竖向支柱的顶部设置有千斤顶，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱之间连接有横向连接杆；

所述支撑基础设置在所述换撑支架下方，其包括从下往上依次设置的基层、垫层、面层以及钢板层，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱的下端均连接于所述钢板层。

作为进一步的可选方案，所述立柱包括柱体，所述柱体的上下两端均设有端向法兰连接部，所述柱体的侧面设有第一横向法兰连接部；所述第一竖向支柱和第二竖向支柱之间的横向连接杆的两端分别与所述第一横向法兰连接部法兰连接。

作为进一步的可选方案，所述千斤顶包括缸体和活塞，所述缸体的底部与所述立柱上的端向法兰连接部法兰连接，所述缸体的周侧设有第二横向法兰连接部，所述千斤顶通过所述横向连接杆与所述第一竖向支柱连接，所述横向连接杆与所述第二横向法兰连接部法兰连接。

作为进一步的可选方案，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱的下端焊接或螺栓连接于所述钢板层。

作为进一步的可选方案，所述梁板底部固定设置有找平垫块，所述找平垫块的底部具有水平抵接面，所述找平垫块的位置对应于所述第一竖向支柱和第二竖向支柱的顶部。

作为进一步的可选方案，所述面层为500mm厚的C30钢筋混凝土基础；所述钢板层为至少20mm厚的钢板。

作为进一步的可选方案，所述基层为500mm厚级配碎石，所述垫层为100mm厚C15混凝土垫层。

作为进一步的可选方案，所述支撑基础设于基坑内。

本实用新型的有益效果有：该液压同步顶升换撑结构设置于墩柱桥梁的梁板下方，在施工时对墩柱桥梁两侧的空间需求小，对桥梁两侧的建筑影响小；利用换撑支架上的第一竖向支柱和第二竖向支柱交换支撑梁板，实现梁板的逐级下放，便于后续在下放后的梁板上进行破碎作业，减少对桥梁两侧的作业空间的需求。

本实用新型的其他可选目的和优势，通过下述具体实施方式、附图以充分体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液压同步顶升换撑结构应用于墩柱桥梁的侧视示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为所述立柱的结构示意图；

图4为所述千斤顶的结构示意图；

图5为本实用新型一种液压同步顶升换撑结构应用于墩柱桥梁的俯视示意图；

图6为本实用新型一种液压同步顶升换撑结构在墩柱桥梁拆除作业过程中的状态示意图之一；

图7为本实用新型一种液压同步顶升换撑结构在墩柱桥梁拆除作业过程中的状态示意图之二；

图8为本实用新型一种液压同步顶升换撑结构在墩柱桥梁拆除作业过程中的状态示意图之三；

图9为图6中B的放大图。

图中：100、梁板；110、避让孔；200、墩柱；

1、换撑支架；11、第一竖向支柱；12、第二竖向支柱；13、千斤顶；131、缸体；132、活塞；133、第二横向法兰连接部；14、横向连接杆；15、立柱；151、柱体；152、端向法兰连接部；153、第一横向法兰连接部；

2、支撑基础；21、基层；22、垫层；23、面层；24、钢板层；

3、找平垫块；

4、基坑。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-9，本申请的一实施例示出了一种液压同步顶升换撑结构，其设置在墩柱桥梁的梁板100下方，其包括换撑支架1和支撑基础2；所述换撑支架1包括多根第一竖向支柱11和第二竖向支柱12，所述第一竖向支柱11和第二竖向支柱12均包括多根层叠设置的立柱15，竖向上相邻的立柱15之间法兰连接，所述第二竖向支柱12的顶部设置有千斤顶13，所述第一竖向支柱15和第二竖向支柱15之间连接有横向连接杆14；所述支撑基础2设置在所述换撑支架1下方，其包括从下往上依次设置的基层21、垫层22、面层23以及钢板层24，所述第一竖向支柱15和第二竖向支柱15的下端均连接于所述钢板层24。

具体地说，如图6-8所示，墩柱桥梁包括墩柱200和设置在墩柱200上的梁板100，在实际施工时，先在梁板100下方布置好换撑支架1和支撑基础2，将梁板100的支承从墩柱200转移至换撑支架1上，当由换撑支架1支承梁板100时，在梁板100上对应连接墩柱200的位置切割，并将切割出的梁块吊走，使得梁板100上形成避让孔110；对墩柱桥梁进行切割并进行分段拆除，在拆除时，先利用第二竖向支柱12上的千斤顶13对梁板100进行支撑，此时状态如图6所示；之后千斤顶13回缩，使梁板100下降，梁板100转由第一竖向支柱11支撑，此时状态如图7所示，在第一竖向支柱11对梁板100进行支撑时，将第二竖向支柱12上的立柱15拆走部分，使得千斤顶13所在的位置高度下降，千斤顶13在新的位置后伸长并重新支撑梁板100，而在千斤顶13支撑梁板100时，将第一竖向支柱11上的立柱15拆走部分，使得第一竖向支柱15缩短，之后千斤顶13回缩，梁板100具有下降空间，如此反复操作，实现梁板100的逐级下放，最后的状态如图8所示。

其中，所述第一竖向支柱11和第二竖向支柱12的数量和位置可以根据实际需要设置，只要能实现对梁板100的稳定支撑即可；如图5所示，示出了第一竖向支柱11和第二竖向支柱12的其中一种分布结构。

其中，在梁板100逐级下方的过程中，墩柱200对梁板100上的避让孔110可以进行限位，防止梁板100往两侧倾覆，提高梁板100下方的安全性。

此外，需要说明的是，墩柱桥梁下方的土地可能水平度不足且土质较软，不足以承受梁板100的重量；而本实施例中的支撑基础2能够实现地面的找平，并且提高换撑支架1下方的支撑结构强度，防止在换撑支架1对梁板100进行支撑时发生向侧面倾覆的情况；

在一些实施例中，如图6和图9所示，所述面层23为至少500mm厚的C30钢筋混凝土基础；所述钢板层24为至少20mm厚的钢板。所述基层21为500mm厚级配碎石，所述垫层22为100mm厚C15混凝土垫层。

本实施方式中，利用基层21、垫层22和面层23提供良好的支撑，而所述钢板层24可以有利于将换撑支架1的压力分散至面层23上，提高受力结构的稳定性。

在一些实施例中，如图3、图4和图6所示，所述立柱15包括柱体151，所述柱体151的上下两端均设有端向法兰连接部152，所述柱体151的侧面设有第一横向法兰连接部153；所述第一竖向支柱15和第二竖向支柱15之间的横向连接杆14的两端分别与所述第一横向法兰连接部153法兰连接。所述千斤顶13包括缸体131和活塞132，所述缸体131的底部与所述立柱15上的端向法兰连接部152法兰连接，所述缸体131的周侧设有第二横向法兰连接部133，所述千斤顶13通过所述横向连接杆14与所述第一竖向支柱15连接，所述横向连接杆14与所述第二横向法兰连接部133法兰连接。

本实施例中，立柱15、横向连接杆14和千斤顶13之间均形成法兰连接，在确保结构稳固的情况下实现可拆卸；其中，如图2所示，立柱15可以具有不同长度规格，根据实际需要设计即可。

在一些实施例中，如图2所示，所述梁板100底部固定设置有找平垫块3，所述找平垫块3的底部具有水平抵接面，所述找平垫块3的位置对应于所述第一竖向支柱15和第二竖向支柱15的顶部。

其中，所述找平垫块3采用钢材，一方面，利用找平垫块3与梁板100之间的较大面积接触，避免立柱15或千斤顶13与梁板100直接接触，有利于将立柱15/千斤顶13的顶力分散，防止出现因立柱15/千斤顶13与梁板100之间小面积接触而导致梁板100底部破碎并带来支撑不稳的情况发生；另一方面，梁板100底部并非平齐，利用找平垫块3进行间接接触，可以使得梁板100尽可能受到竖向的支撑力，提高梁板100下放时的稳定性，避免梁板100在下放过程中发生倾斜、侧向位移、侧翻的情况。

在一些实施例中，为使得梁板100能够下放至更接近地面的高度，如图6-9所示，所述支撑基础2设于基坑4内，如此，使得支撑基础2与梁板100之间具有足够的空间供工人进行拆除立柱15的操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压同步顶升换撑结构，其设置在墩柱桥梁的梁板下方，其特征在于，包括换撑支架和支撑基础；

所述换撑支架包括多根第一竖向支柱和第二竖向支柱，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱均包括多根层叠设置的立柱，竖向上相邻的立柱之间法兰连接，所述第二竖向支柱的顶部设置有千斤顶，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱之间连接有横向连接杆；

所述支撑基础设置在所述换撑支架下方，其包括从下往上依次设置的基层、垫层、面层以及钢板层，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱的下端均连接于所述钢板层。

2.根据权利要求1所述的液压同步顶升换撑结构，其特征在于，所述立柱包括柱体，所述柱体的上下两端均设有端向法兰连接部，所述柱体的侧面设有第一横向法兰连接部；所述第一竖向支柱和第二竖向支柱之间的横向连接杆的两端分别与所述第一横向法兰连接部法兰连接。

3.根据权利要求2所述的液压同步顶升换撑结构，其特征在于，所述千斤顶包括缸体和活塞，所述缸体的底部与所述立柱上的端向法兰连接部法兰连接，所述缸体的周侧设有第二横向法兰连接部，所述千斤顶通过所述横向连接杆与所述第一竖向支柱连接，所述横向连接杆与所述第二横向法兰连接部法兰连接。

4.根据权利要求1所述的液压同步顶升换撑结构，其特征在于，所述第一竖向支柱和第二竖向支柱的下端焊接或螺栓连接于所述钢板层。

5.根据权利要求1所述的液压同步顶升换撑结构，其特征在于，所述梁板底部固定设置有找平垫块，所述找平垫块的底部具有水平抵接面，所述找平垫块的位置对应于所述第一竖向支柱和第二竖向支柱的顶部。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的液压同步顶升换撑结构，其特征在于，所述面层为至少500mm厚的C30钢筋混凝土基础；所述钢板层为至少20mm厚的钢板。

7.根据权利要求6所述的液压同步顶升换撑结构，其特征在于，所述基层为500mm厚级配碎石，所述垫层为100mm厚C15混凝土垫层。

8.根据权利要求6所述的液压同步顶升换撑结构，其特征在于，所述支撑基础设于基坑内。