CN223017312U - 一种纸浆模塑生产用热压定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆模塑生产用热压定型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定杆且底座的顶部开设有安装槽，底座的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定套接有位于安装槽内的第二丝杆，第二丝杆上螺纹套接有安装块，安装块的顶部四角均开设有压模槽且安装块上开设有安装孔，所述固定杆上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹套接有滑动杆。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，便于快速的热压定型且定型用的模具可便于快速更换，整体便于块将成型的产品顶出下料，自动化程度高，省时省力。

Description

一种纸浆模塑生产用热压定型装置

技术领域

本实用新型涉及纸浆生产技术领域，具体为一种纸浆模塑生产用热压定型装置。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。

现有技术中，因热压定型产品加工必须花费一定的热压干燥时间，热压定型是纸浆模塑制品生产过程中占用时间最长的工序,热压定型工作完成后，需要人工下料，不仅增加了劳动强度，且大部分的模具只有一种，不便于进行快速的更换，而且人工成本高且效率低。

基于此，本方案提出了一种纸浆模塑生产用热压定型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑生产用热压定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑生产用热压定型装置，包括底座，

所述底座的顶部固定安装有固定杆且底座的顶部开设有安装槽，底座的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定套接有位于安装槽内的第二丝杆，第二丝杆上螺纹套接有安装块，安装块的顶部四角均开设有压模槽且安装块上开设有安装孔；

所述固定杆上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹套接有滑动杆，滑动杆上固定安装有活动板；

所述活动板的顶部两侧均固定安装有加热片且活动板的底部两侧分别固定安装有四个第一模具、四个第二模具；

所述安装孔的两侧内壁上均转动安装有第三丝杆，两个第三丝杆之间固定连接且两个第三丝杆上均螺纹套接有挤压块，任意一个压模槽均与安装孔之间开设有通孔，任意一个通孔内均活动安装有竖杆，任意一个竖杆的顶端均固定安装有顶料板，相对应的两个竖杆底端固定安装有同一个衔接杆，两个衔接杆的底部均转动安装有滚轮，安装块的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与对应的第三丝杆固定连接。

优选的，所述固定杆上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑动杆固定连接。

采用上述技术方案，通过滑槽与滑块便于滑动杆的上下移动。

优选的，所述安装槽内固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有与安装块固定连接的第一连接块。

采用上述技术方案，通过第一滑轨与第一连接块便于安装块的水平移动。

优选的，两个第三丝杆的螺纹方向为相反设置，所述安装孔的底部内壁上固定安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有两个第二连接块，两个第二连接块分别与对应的挤压块固定连接。

采用上述技术方案，通过第二滑轨与第二连接块便于挤压块的水平移动。

优选的，任意一个竖杆上均套接有第二复位弹簧，任意一个第二复位弹簧的一端固定在对应的竖杆上，任意一个复位弹簧的另一端固定在对应的通孔内壁上。

采用上述技术方案，通过第二复位弹簧便于竖杆的复位。

优选的，所述安装块的顶部两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆上均滑动套接有两个滑套，相对应的两个滑套之间固定安装有同一个推料板，所述安装孔内固定安装有第四电机，第四电机的输出轴上固定套接有位于两个推料板之间的椭圆轮，所述安装块的两侧均固定安装有下料板。

采用上述技术方案，通过启动第四电机带动了椭圆轮的转动，椭圆轮分别挤压两个推料板，带动了两个推料板的分开移动，两个推料板可将两侧的成型的产品向外推出，产品分别从两侧的下料板向下滑出进行下料。

优选的，相对应的两个滑套之间固定套接有同一个第一复位弹簧。

采用上述技术方案，通过第一复位弹簧便于滑套的复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活动板下方两侧的不同组的第二模具与第一模具，可准备两组不同的模具，当需要进行定型的时候，首先将材料放置在四个压模槽中，然后通过启动第三电机带动了第二丝杆的转动，第二丝杆带动了安装块的水平移动，使得安装块上的压模槽移动至对应的第二模具或者第一模具的正下方，然后启动第一电机带动了第一丝杆的转动，第一丝杆带动了滑动杆与活动板的向下移动，使得四个第一模具或者四个第二模具向下移动，使得四个第一模具或者四个第二模具分别插进对应的压模槽中，然后通过启动活动板顶部的对应的加热片,加热片产生热量可将活动板和对应的第二模具或者第一模具进行加热升温，即可对压模槽内的材料进行热压定型，定型完成后，通过反向启动第一电机的输出轴，将活动板向上收回，然后启动第二电机带了两个第三丝杆的转动，两个第三丝杆带动了两个挤压块的左右分开移动，两个挤压块在移动的过程中分别挤压对应的滚轮，即可带动了两个衔接杆的同时向上移动，即可带动了四个竖杆的同时向上移动，即可带动了四个顶料板的同时向上移动，四个顶料板可分别将对应的压模槽内的成型的材料顶出，然后通过启动第四电机带动了椭圆轮的转动，椭圆轮分别挤压两个推料板，带动了两个推料板的分开移动，两个推料板可将两侧的成型的产品向外推出，产品分别从两侧的下料板向下滑出进行下料。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，便于快速的热压定型且定型用的模具可便于快速更换，整体便于块将成型的产品顶出下料，自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视立体图；

图3为本实用新型的关于底座的解剖立体图；

图4为本实用新型A部分结构示意图；

图5为本实用新型的关于安装块的解剖立体图；。

图中：1、底座；2、第二模具；3、活动板；4、滑动杆；5、第一丝杆；6、第一电机；7、固定杆；8、加热片；9、第一模具；10、下料板；11、安装槽；12、安装块；13、第二电机；14、第二丝杆；15、第三电机；16、安装孔；17、顶料板；18、推料板；19、椭圆轮；20、滑杆；21、第一复位弹簧；22、滑套；23、压模槽；24、衔接杆；25、滚轮；26、第四电机；27、第三丝杆；28、挤压块；29、竖杆；30、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸浆模塑生产用热压定型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定杆7且底座1的顶部开设有安装槽11，底座1的一侧固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴上固定套接有位于安装槽11内的第二丝杆14，第二丝杆14上螺纹套接有安装块12，安装块12的顶部四角均开设有压模槽23且安装块12上开设有安装孔16，安装槽11内固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有与安装块12固定连接的第一连接块，固定杆7上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定套接有第一丝杆5，第一丝杆5上螺纹套接有滑动杆4，滑动杆4上固定安装有活动板3，活动板3的顶部两侧均固定安装有加热片8且活动板3的底部两侧分别固定安装有四个第一模具9、四个第二模具2，固定杆7上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑动杆4固定连接，通过上述结构设置，通过活动板3下方两侧的不同组的第二模具2与第一模具9，可准备两组不同的模具，当需要进行定型的时候，首先将材料放置在四个压模槽23中，然后通过启动第三电机15带动了第二丝杆14的转动，第二丝杆14带动了安装块12的水平移动，使得安装块12上的压模槽23移动至对应的第二模具2或者第一模具9的正下方，然后启动第一电机6带动了第一丝杆5的转动，第一丝杆5带动了滑动杆4与活动板3的向下移动，使得四个第一模具9或者四个第二模具2向下移动，使得四个第一模具9或者四个第二模具2分别插进对应的压模槽23中，然后通过启动活动板3顶部的对应的加热片8,加热片8产生热量可将活动板3和对应的第二模具2或者第一模具9进行加热升温，即可对压模槽23内的材料进行热压定型。

结合图1-5所示，安装孔16的两侧内壁上均转动安装有第三丝杆27，两个第三丝杆27之间固定连接且两个第三丝杆27上均螺纹套接有挤压块28，两个第三丝杆27的螺纹方向为相反设置，安装孔16的底部内壁上固定安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有两个第二连接块，两个第二连接块分别与对应的挤压块28固定连接，任意一个压模槽23均与安装孔16之间开设有通孔，任意一个通孔内均活动安装有竖杆29，任意一个竖杆29的顶端均固定安装有顶料板17，相对应的两个竖杆29底端固定安装有同一个衔接杆24，任意一个竖杆29上均套接有第二复位弹簧30，任意一个第二复位弹簧30的一端固定在对应的竖杆29上，任意一个第二复位弹簧30的另一端固定在对应的通孔内壁上，两个衔接杆24的底部均转动安装有滚轮25，安装块12的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与对应的第三丝杆27固定连接，通过上述结构设置，定型完成后，通过反向启动第一电机6的输出轴，将活动板3向上收回，然后启动第二电机13带了两个第三丝杆27的转动，两个第三丝杆27带动了两个挤压块28的左右分开移动，两个挤压块28在移动的过程中分别挤压对应的滚轮25，即可带动了两个衔接杆24的同时向上移动，即可带动了四个竖杆29的同时向上移动，即可带动了四个顶料板17的同时向上移动，四个顶料板17可分别将对应的压模槽23内的成型的材料顶出。

结合图1-5所示，安装块12的顶部两侧均固定安装有滑杆20，两个滑杆20上均滑动套接有两个滑套22，相对应的两个滑套22之间固定安装有同一个推料板18，安装孔16内固定安装有第四电机26，第四电机26的输出轴上固定套接有位于两个推料板18之间的椭圆轮19，安装块12的两侧均固定安装有下料板10，相对应的两个滑套22之间固定套接有同一个第一复位弹簧21，通过上述结构设置，通过启动第四电机26带动了椭圆轮19的转动，椭圆轮19分别挤压两个推料板18，带动了两个推料板18的分开移动，两个推料板18可将两侧的成型的产品向外推出，产品分别从两侧的下料板10向下滑出进行下料。

本实用新型工作原理：通过活动板3下方两侧的不同组的第二模具2与第一模具9，可准备两组不同的模具，当需要进行定型的时候，首先将材料放置在四个压模槽23中，然后通过启动第三电机15带动了第二丝杆14的转动，第二丝杆14带动了安装块12的水平移动，使得安装块12上的压模槽23移动至对应的第二模具2或者第一模具9的正下方，然后启动第一电机6带动了第一丝杆5的转动，第一丝杆5带动了滑动杆4与活动板3的向下移动，使得四个第一模具9或者四个第二模具2向下移动，使得四个第一模具9或者四个第二模具2分别插进对应的压模槽23中，然后通过启动活动板3顶部的对应的加热片8,加热片8产生热量可将活动板3和对应的第二模具2或者第一模具9进行加热升温，即可对压模槽23内的材料进行热压定型，定型完成后，通过反向启动第一电机6的输出轴，将活动板3向上收回，然后启动第二电机13带了两个第三丝杆27的转动，两个第三丝杆27带动了两个挤压块28的左右分开移动，两个挤压块28在移动的过程中分别挤压对应的滚轮25，即可带动了两个衔接杆24的同时向上移动，即可带动了四个竖杆29的同时向上移动，即可带动了四个顶料板17的同时向上移动，四个顶料板17可分别将对应的压模槽23内的成型的材料顶出，然后通过启动第四电机26带动了椭圆轮19的转动，椭圆轮19分别挤压两个推料板18，带动了两个推料板18的分开移动，两个推料板18可将两侧的成型的产品向外推出，产品分别从两侧的下料板10向下滑出进行下料。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，便于快速的热压定型且定型用的模具可便于快速更换，整体便于块将成型的产品顶出下料，自动化程度高，省时省力。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纸浆模塑生产用热压定型装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的顶部固定安装有固定杆(7)且底座(1)的顶部开设有安装槽(11)，底座(1)的一侧固定安装有第三电机(15)，第三电机(15)的输出轴上固定套接有位于安装槽(11)内的第二丝杆(14)，第二丝杆(14)上螺纹套接有安装块(12)，安装块(12)的顶部四角均开设有压模槽(23)且安装块(12)上开设有安装孔(16)；

所述固定杆(7)上固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴上固定套接有第一丝杆(5)，第一丝杆(5)上螺纹套接有滑动杆(4)，滑动杆(4)上固定安装有活动板(3)；

所述活动板(3)的顶部两侧均固定安装有加热片(8)且活动板(3)的底部两侧分别固定安装有四个第一模具(9)、四个第二模具(2)；

所述安装孔(16)的两侧内壁上均转动安装有第三丝杆(27)，两个第三丝杆(27)之间固定连接且两个第三丝杆(27)上均螺纹套接有挤压块(28)，任意一个压模槽(23)均与安装孔(16)之间开设有通孔，任意一个通孔内均活动安装有竖杆(29)，任意一个竖杆(29)的顶端均固定安装有顶料板(17)，相对应的两个竖杆(29)底端固定安装有同一个衔接杆(24)，两个衔接杆(24)的底部均转动安装有滚轮(25)，安装块(12)的一侧固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴与对应的第三丝杆(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，其特征在于：所述固定杆(7)上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑动杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，其特征在于：所述安装槽(11)内固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有与安装块(12)固定连接的第一连接块。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，其特征在于：两个第三丝杆(27)的螺纹方向为相反设置，所述安装孔(16)的底部内壁上固定安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有两个第二连接块，两个第二连接块分别与对应的挤压块(28)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，其特征在于：任意一个竖杆(29)上均套接有第二复位弹簧(30)，任意一个第二复位弹簧(30)的一端固定在对应的竖杆(29)上，任意一个第二复位弹簧(30)的另一端固定在对应的通孔内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，其特征在于：所述安装块(12)的顶部两侧均固定安装有滑杆(20)，两个滑杆(20)上均滑动套接有两个滑套(22)，相对应的两个滑套(22)之间固定安装有同一个推料板(18)，所述安装孔(16)内固定安装有第四电机(26)，第四电机(26)的输出轴上固定套接有位于两个推料板(18)之间的椭圆轮(19)，所述安装块(12)的两侧均固定安装有下料板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑生产用热压定型装置，其特征在于：相对应的两个滑套(22)之间固定套接有同一个第一复位弹簧(21)。