CN223013734U - 一种双工位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括基板、下模组件、上模组件、移动组件、支架和升降气缸，所述下模组件的数量为两组，两组所述下模组件安装在基板的上部，所述上模组件位于一组下模组件的正上方，两组所述移动组件安装在基板的上部，且位于两组下模组件的两端，所述支架固定在两组移动组件的移动端，所述升降气缸固定在支架的上部，所述升降气缸的伸缩端和上模组件相连，通过该结构通过单组上模组件依次对两组下模组件进行合模注塑加工，从而在一组下模组件注塑时，对二下模组件中成型件取下，如此交替操作，降低下料所耗时间，可实现双工位不间断注塑。

Description

一种双工位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双工位注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前注塑模具结构通常由上模和下模组成，在产品成型后，需要使得注塑模具停止工作，从而对成型件取出，在实际生产过程中，取料较为耗费时间，难以形成不间断加工，为此，我们提出了一种双工位注塑模具实现不间断加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双工位注塑模具，包括：

基板；

下模组件，所述下模组件的数量为两组，两组所述下模组件安装在基板的上部；

上模组件，所述上模组件位于一组下模组件的正上方；

移动组件，两组所述移动组件安装在基板的上部，且位于两组下模组件的两端；

支架，所述支架固定在两组移动组件的移动端；

升降气缸，所述升降气缸固定在支架的上部，所述升降气缸的伸缩端和上模组件相连。

进一步的，所述下模组件包括：

下模座；

成型腔，所述成型腔开设在下模座的上部；

定位槽，多组所述定位槽开设在下模座的上部边缘。

进一步的，所述下模组件还包括：

滑柱，多组所述滑柱连接在下模座的内部；

升降板，所述升降板滑动在多组滑柱的外部；

顶料气缸，所述顶料气缸固定在下模座的下部，所述顶料气缸的伸缩端和升降板的下部相连；

顶针，多组所述顶针固定在滑柱上，多组所述顶针的上部延伸至成型腔的内部。

进一步的，所述上模组件包括：

上模座；

定位柱，多组所述定位柱固定在上模座的下部边缘，多组定位柱和多组定位槽的位置相适配。

进一步的，所述移动组件包括：

凵型座；

螺杆，所述螺杆转动连接在凵型座的上部；

移动座，所述移动座螺纹连接在螺杆的外部，所述移动座的上部和支架的下部相连；

伺服电机，所述伺服电机安装在凵型座的侧面，所述伺服电机的输出端和螺杆的一端相连。

进一步的，所述移动组件包括：

导杆，所述导杆固定在凵型座的顶部，所述导杆和移动座为滑动连接。

相对于上述背景技术，本申请所提供的一种双工位注塑模具，包括下模组件、上模组件、移动组件、支架和升降气缸，为了实现注塑模具不间断加工，设置两组下模组件，分别进行注塑和成型件取料作业，重复交替作业，实现不间断加工的效果。

本实用新型提供了一种双工位注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种双工位注塑模具，通过该结构通过单组上模组件依次对两组下模组件进行合模注塑加工，从而在一组下模组件注塑时，对二下模组件中成型件取下，如此交替操作，降低下料所耗时间，可实现双工位不间断注塑。

附图说明

图1为一种双工位注塑模具的结构示意图；

图2为一种双工位注塑模具中下模组件的结构示意图；

图3为一种双工位注塑模具中上模组件的结构示意图；

图4为一种双工位注塑模具中移动组件的结构示意图。

图中：1、基板；2、下模组件；21、下模座；22、成型腔；23、定位槽；24、滑柱；25、升降板；26、顶料气缸；27、顶针；3、上模组件；31、上模座；32、定位柱；4、移动组件；41、凵型座；42、螺杆；43、导杆；44、移动座；45、伺服电机；5、支架；6、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种双工位注塑模具技术方案：一种双工位注塑模具，包括基板1、下模组件2、上模组件3、移动组件4、支架5和升降气缸6，具体的是，下模组件2的数量为两组，升降气缸6驱动上模组件3升降移动，移动组件4驱动上模组件3、支架5和升降气缸6向左或向右移动，进而将上模组件3移动至一组下模组件2上方，由单组上模组件3依次对两组下模组件2进行合模注塑加工，从而在一组下模组件2注塑时，对二下模组件2中成型件取下，如此交替操作，降低下料所耗时间。

下模组件2包括下模座21、成型腔22、定位槽23、滑柱24、升降板25、顶料气缸26和顶针27，具体的是，顶料气缸26收缩拉动升降板25和多组顶针27下移，直至顶针27的顶端和成型腔22的底端相适配，以及在注塑成型后，顶料气缸26伸展推动升降板25和多组顶针27上移，进而顶针27将成型件顶出成型腔22，从而便于对成型件取下。

上模组件3包括上模座31和定位柱32，具体的是，在上模座31和下模座21合模时，多组定位柱32插入多组定位槽23的内部，从而使得上模座31和下模座21在合模后更加精确。

移动组件4包括凵型座41、螺杆42、移动座44、伺服电机45和导杆43，具体的是，伺服电机45驱动螺杆42旋转，从而移动座44沿导杆43向左或向右移动，从而移动座44带动上模组件3、支架5和升降气缸6向左或向右移动。

该双工位注塑模具，在实际使用中，升降气缸6驱动上模组件3向下移动，进而上模组件3和一组下模组件2处于合模状态，则进行注塑加工；

待注塑成型后，升降气缸6驱动上模组件3向上移动，移动组件4驱动上模组件3、支架5和升降气缸6移动，直至上模组件3位于二组下模组件2正上方，从而升降气缸6驱动上模组件3和二组下模组件2合模注塑加工，此时工作人员可对一组下模组件2上成型件取下；

如此按上述重复进行操作，从而可实现双工位不间断注塑。

Claims (6)

1.一种双工位注塑模具，其特征在于，包括：

基板（1）；

下模组件（2），所述下模组件（2）的数量为两组，两组所述下模组件（2）安装在基板（1）的上部；

上模组件（3），所述上模组件（3）位于一组下模组件（2）的正上方；

移动组件（4），两组所述移动组件（4）安装在基板（1）的上部，且位于两组下模组件（2）的两端；

支架（5），所述支架（5）固定在两组移动组件（4）的移动端；

升降气缸（6），所述升降气缸（6）固定在支架（5）的上部，所述升降气缸（6）的伸缩端和上模组件（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种双工位注塑模具，其特征在于，所述下模组件（2）包括：

下模座（21）；

成型腔（22），所述成型腔（22）开设在下模座（21）的上部；

定位槽（23），多组所述定位槽（23）开设在下模座（21）的上部边缘。

3.根据权利要求2所述的一种双工位注塑模具，其特征在于，所述下模组件（2）还包括：

滑柱（24），多组所述滑柱（24）连接在下模座（21）的内部；

升降板（25），所述升降板（25）滑动在多组滑柱（24）的外部；

顶料气缸（26），所述顶料气缸（26）固定在下模座（21）的下部，所述顶料气缸（26）的伸缩端和升降板（25）的下部相连；

顶针（27），多组所述顶针（27）固定在滑柱（24）上，多组所述顶针（27）的上部延伸至成型腔（22）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种双工位注塑模具，其特征在于，所述上模组件（3）包括：

上模座（31）；

定位柱（32），多组所述定位柱（32）固定在上模座（31）的下部边缘，多组定位柱（32）和多组定位槽（23）的位置相适配。

5.根据权利要求1所述的一种双工位注塑模具，其特征在于，所述移动组件（4）包括：

凵型座（41）；

螺杆（42），所述螺杆（42）转动连接在凵型座（41）的上部；

移动座（44），所述移动座（44）螺纹连接在螺杆（42）的外部，所述移动座（44）的上部和支架（5）的下部相连；

伺服电机（45），所述伺服电机（45）安装在凵型座（41）的侧面，所述伺服电机（45）的输出端和螺杆（42）的一端相连。

6.根据权利要求5所述的一种双工位注塑模具，其特征在于，所述移动组件（4）包括：

导杆（43），所述导杆（43）固定在凵型座（41）的顶部，所述导杆（43）和移动座（44）为滑动连接。