CN223013572U - 一种石墨垫圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨垫圈生产技术领域，尤其是涉及一种石墨垫圈加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有移动座、铣刀，所述移动座上设置有固定架，所述固定架包括芯棒与压板，所述压板可拆卸连接于芯棒长度方向的两端，所述芯棒供石墨垫圈套设，所述压板用于抵接石墨垫圈，所述铣刀对应固定架的位置设置且用于切割石墨垫圈。设置固定架，固定架的芯棒上能够套设多个石墨垫圈，多个石墨垫圈被压紧后便可以固定在固定架上，随后通过铣刀一次性可以对多个石墨垫圈进行加工，从而提高铣刀对石墨垫圈的加工效率，从而提高整体工作效率。

Description

一种石墨垫圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及石墨垫圈生产技术领域，尤其是涉及一种石墨垫圈加工装置。

背景技术

石墨垫圈是由纯石墨板或金属增强石墨板切割或冲压而成，具有众多的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护，内衬材料可选不同金属薄板。型式可选无包边、内包边、内外包边等，在加工时需要打孔或切割而成，具有良好的防腐蚀性。

部分石墨垫圈需要在侧边上打孔，打孔过程中需要使用铣刀对石墨垫圈进行切割，加工时铣刀需要对各个石墨垫圈进行加工，对各个垫圈进行加工，由于加工过程中需要对多个垫圈进行加工，因此加工时需要多次加工，反复工作整体效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术下加工时铣刀需要对各个石墨垫圈进行加工，对各个垫圈进行加工，由于加工过程中需要对多个垫圈进行加工，因此加工时需要多次加工，反复工作整体效率较低的问题，本申请提供一种石墨垫圈加工装置，具体方案如下。

一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有移动座、铣刀，所述移动座上设置有固定架，所述固定架包括芯棒与压板，所述压板可拆卸连接于芯棒长度方向的两端，所述芯棒供石墨垫圈套设，所述压板用于抵接石墨垫圈，所述铣刀对应固定架的位置设置且用于切割石墨垫圈。

通过采取上述技术方案，设置固定架，固定架的芯棒上能够套设多个石墨垫圈，多个石墨垫圈被压紧后便可以固定在固定架上，随后通过铣刀一次性可以对多个石墨垫圈进行加工，从而提高铣刀对石墨垫圈的加工效率，从而提高整体工作效率。

可选的，所述移动座上设置有第一移动架与第二移动架，所述第一移动架与移动座滑动连接，所述第一移动架能够朝向铣刀运动，所述第二移动架则滑动设置于第一移动架上，所述第二移动架垂直第一移动架的滑动方向滑动。

通过采取上述技术方案，设置第一移动架与第二移动架，从两个方向移动固定架，使得固定架上的石墨垫圈更便于对准铣刀进行加工，提高假装的精确性。

可选的，所述第二移动架上固定设置有放置台，所述放置台供固定架放置，所述压板的横截面呈正方形设置，所述压板的四边上均开设有供铣刀穿过的让位槽。

通过采取上述技术方案，在第二移动架上设置放置台，并将压板的横截面设置为正方形，完成一侧石墨垫圈的加工后可以翻转固定架，便可以对另一侧的固定架进行加工，进一步提高对石墨垫圈加工的便利度，让位槽则能够供铣刀穿过，减少铣刀加工时与压板产生干涉而影响加工的情况。

可选的，所述第二移动架上还对应放置台设置有导向板，所述导向板垂直放置台设置且沿着放置台的长度方向设置，所述导向板用于抵接压板。

通过采取上述技术方案，在第二移动架上设置导向板，能够在加工时为固定架起到支撑作用，从而减少固定架在加工过程中偏移的情况，进一步提高产品质量。

可选的，所述移动座上设置有丝杆，所述丝杆与移动座转动连接，所述丝杆与第一移动架螺纹连接，所述移动座朝向第一移动架设置有凸条，所述第一移动架上对应设置有凹槽，所述凸条嵌设于凹槽内，所述第一移动架上也转动设置有丝杆，所述第一移动架上的丝杆与第二移动架螺纹连接，所述第一移动架上也朝向第二移动架设置有凸条，所述第二移动架上对应设置有凹槽。

通过采取上述技术方案，由于第一移动架通过凸条与凹槽形成了干涉，通过丝杆转动由于第一移动架无法转动，因此第一移动架只能够沿着丝杆进行运动，第二移动架的原理也相同。

可选的，所述丝杆上设置有手轮，所述手轮设置于丝杆的端部且与丝杆固定连接。

通过采取上述技术方案，转动手轮便可以带动丝杆转动，丝杆的转动过程中即可驱动对应的第一移动架和第二移动架进行移动，从而进一步提高位置调节的便利性。

可选的，所述放置台远离导向板的一侧设置有导向条，所述导向条与放置台固定连接，所述导向条用于抵接压板。

通过采取上述技术方案，在放置台的另一侧也设置导向条，能够配合导向板共同对固定架进行夹持，夹持后能够对固定架起到定位作用，减少加工过程中偏移的情况，进一步提高产品质量。

可选的，所述芯棒的两端设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有螺母，所述螺母用于抵接压板。

通过采取上述技术方案，在芯棒的两端设置螺纹段，螺纹段上设置螺母，通过螺母便可以抵接固定压板，在螺纹段上可以调节，提高对石墨垫圈的固定效果，进一步提高加工时石墨垫圈的稳定性，提高产品质量。

可选的，所述工作台上还设置有吸尘管，所述吸尘管设置于铣刀旁且用于吸取石墨碎屑。

通过采取上述技术方案，吸尘管能够吸附切割产生的石墨碎屑，减少石墨碎屑对加工环境的影响。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1、本申请解决了现有技术下加工时铣刀需要对各个石墨垫圈进行加工，对各个垫圈进行加工，由于加工过程中需要对多个垫圈进行加工，因此加工时需要多次加工，反复工作整体效率较低的问题，本申请通过设置芯棒供多个石墨垫圈同时安装，完成安装后由压板将石墨垫圈压紧，提高石墨垫圈安装后的稳定性，随后将固定架放置在放置台上铣刀能够同时对多个石墨垫圈进行切割，从而提高了对石墨垫圈的切割效率。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的立体图。

附图标记说明：

1、工作台；

2、移动座；21、固定架；211、芯棒；212、压板；213、螺纹段；214、螺母；215、让位槽；22、第一移动架；221、凹槽；23、第二移动架；231、放置台；232、导向板；233、导向条；24、丝杆；241、手轮；25、凸条；

3、铣刀；

4、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请进一步详述。

一种石墨垫圈加工装置，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1上设置有移动座2、铣刀3，移动座2上设置有固定架21，固定架21包括芯棒211与压板212，压板212可拆卸连接于芯棒211长度方向的两端，芯棒211供石墨垫圈套设，压板212用于抵接石墨垫圈，铣刀3对应固定架21的位置设置且用于切割石墨垫圈。具体实施时，芯棒211需要对应石墨垫圈的内圈进行设置，在石墨垫圈安装后能够减少石墨垫圈的上下移动，切割时需要将多个石墨垫圈同时安装在芯棒211上，将锉刀沿着芯棒211进行运动便可以对芯棒211上的多个石墨垫圈进行切割，一次性完成多个石墨垫圈的切割，从而提高生产效率。

如图1和图2所示，移动座2上设置有第一移动架22与第二移动架23，第一移动架22与移动座2滑动连接，第一移动架22能够朝向铣刀3运动，第二移动架23则滑动设置于第一移动架22上，第二移动架23垂直第一移动架22的滑动方向滑动。

如图1和图2所示，第二移动架23上固定设置有放置台231，放置台231设置于靠近铣刀3的一侧，放置台231供固定架21放置，压板212的横截面呈正方形设置，压板212的四边上均开设有供铣刀3穿过的让位槽215。具体实施时，压板212能够通过翻转更换朝向，从而使得石墨垫圈的各个方向均能够完成加工，且让位槽215能够为铣刀3让位，本实施例中的铣刀3呈盘状，因此让位槽215对应其形状与位置设置，进行加工时铣刀3沿着让位槽215的位置进行移动便可以一次性在多个石墨垫片上加工出需要的槽孔，从而实现多个石墨垫片的同时加工。

如图1和图2所示，第二移动架23上还对应放置台231设置有导向板232，导向板232垂直放置台231设置且沿着放置台231的长度方向设置，导向板232用于抵接压板212。放置台231远离导向板232的一侧设置有导向条233，导向条233与放置台231固定连接，导向条233用于抵接压板212。具体实施时，铣刀3在进行加工时，导向条233与导向板232配合能够限制固定架21的位移，从而减少固定架21偏移的情况，且由于石墨材料较为柔软，铣刀3切割时能够较为轻易的将其切割，因此在切割过程中不会带动固定架21进行位移。

如图1和图2所示，移动座2上设置有丝杆24，丝杆24与移动座2转动连接，丝杆24与第一移动架22螺纹连接，移动座2朝向第一移动架22设置有凸条25，第一移动架22上对应设置有凹槽221，凸条25嵌设于凹槽221内。第一移动架22上也转动设置有丝杆24，第一移动架22上的丝杆24与第二移动架23螺纹连接，第一移动架22上也朝向第二移动架23设置有凸条25，第二移动架23上对应设置有凹槽221。具体实施时，由于凸条25嵌设于凹槽221内，因此第一移动架22和第二移动架23无法转动，因此丝杆24转动时第一移动架22和第二移动架23只能够沿着对应的丝杆24滑动，从而改变固定架21的位置，减少固定架21在运动过程中被铣刀3推动倾斜的情况，进一步提高加工的稳定性。

如图1和图2所示，丝杆24上设置有手轮241，手轮241设置于丝杆24的端部且与丝杆24固定连接。具体实施时，转动两个手轮241便可以实现固定架21位置的调节。

如图1和图2所示，芯棒211的两端设置有螺纹段213，螺纹段213上螺纹连接有螺母214，螺母214用于抵接压板212。具体实施时，放入的石墨垫圈数量不同时可以根据情况调节螺母214的位置，提高泛用性。

如图1和图2所示，工作台1上还设置有吸尘管4，吸尘管4设置于铣刀3旁且用于吸取石墨碎屑。

工作原理：将石墨垫圈安装在固定架21上，随后将固定架21放置在放置台231上，调节第一移动架22，使得铣刀3对准石墨垫圈，启动铣刀3并调节第二移动架23使得石墨垫圈朝向铣刀3运动，从而完成加工。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有移动座(2)、铣刀(3)，所述移动座(2)上设置有固定架(21)，所述固定架(21)包括芯棒(211)与压板(212)，所述压板(212)可拆卸连接于芯棒(211)长度方向的两端，所述芯棒(211)供石墨垫圈套设，所述压板(212)用于抵接石墨垫圈，所述铣刀(3)对应固定架(21)的位置设置且用于切割石墨垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述移动座(2)上设置有第一移动架(22)与第二移动架(23)，所述第一移动架(22)与移动座(2)滑动连接，所述第一移动架(22)能够朝向铣刀(3)运动，所述第二移动架(23)则滑动设置于第一移动架(22)上，所述第二移动架(23)垂直第一移动架(22)的滑动方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述第二移动架(23)上固定设置有放置台(231)，所述放置台(231)供固定架(21)放置，所述压板(212)的横截面呈正方形设置，所述压板(212)的四边上均开设有供铣刀(3)穿过的让位槽(213)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述第二移动架(23)上还对应放置台(231)设置有导向板(232)，所述导向板(232)垂直放置台(231)设置且沿着放置台(231)的长度方向设置，所述导向板(232)用于抵接压板(212)。

5.根据权利要求2所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述移动座(2)上设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)与移动座(2)转动连接，所述丝杆(24)与第一移动架(22)螺纹连接，所述移动座(2)朝向第一移动架(22)设置有凸条(25)，所述第一移动架(22)上对应设置有凹槽(221)，所述凸条(25)嵌设于凹槽(221)内，所述第一移动架(22)上也转动设置有丝杆(24)，所述第一移动架(22)上的丝杆(24)与第二移动架(23)螺纹连接，所述第一移动架(22)上也朝向第二移动架(23)设置有凸条(25)，所述第二移动架(23)上对应设置有凹槽(221)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述丝杆(24)上设置有手轮(241)，所述手轮(241)设置于丝杆(24)的端部且与丝杆(24)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述放置台(231)远离导向板(232)的一侧设置有导向条(233)，所述导向条(233)与放置台(231)固定连接，所述导向条(233)用于抵接压板(212)。

8.根据权利要求1所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述芯棒(211)的两端设置有螺纹段(215)，所述螺纹段(215)上螺纹连接有螺母(214)，所述螺母(214)用于抵接压板(212)。

9.根据权利要求1所述的一种石墨垫圈加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)设置于铣刀(3)旁且用于吸取石墨碎屑。