CN223013257U - 一种汽车保护膜生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汽车保护膜生产用裁切装置，属于汽车保护膜生产领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有对保护膜进行裁切的裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有调节组件。本实用新型通过设置的裁切机构，实现了将保护膜裁切成固定长度的作用，在裁切机构中，伺服电机控制器通过调整脉冲信号的数量和频率，可以精确控制伺服电机的旋转圈数和速度，进而使位于主动辊和从动辊之间的保护膜移动固定距离，从而将保护膜裁切成固定长度，解决了现有技术中不能够将保护膜裁切成固定的长度，当贴膜师傅施工时，还需频繁测量和裁切，繁化了施工步骤，进而降低了施工效率的问题。

Description

一种汽车保护膜生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及汽车保护膜生产领域，具体而言，涉及一种汽车保护膜生产用裁切装置。

背景技术

汽车保护膜，作为一种汽车保护产品，主要分为贴在汽车玻璃窗上的隔热膜和贴在汽车漆面上的保护膜两大类，在生产保护膜时需要通过裁切装置来将保护膜裁切成需要的尺寸，从而方便工人施工。

经检索，现有技术中，专利公告号为CN217620951U的中国专利公开了“一种汽车保护膜生产用裁切装置，包括底座、升降机构和更换机构，更换机构包括安装架、驱动组件、两个套筒、两个夹板和刀片，通过升降机构可以带动刀片对保护膜进行裁切，当需要更换刀片时，启动驱动组件，驱动组件工作驱动两个套筒相互远离，两个套筒带动两个夹板移动，此时即可取下刀片，再将新的刀片插入两个夹板内，启动驱动组件反转，带动两个套筒相互靠近，两个套筒带动两个夹板向靠近刀片的一侧移动，将刀片夹紧，即可完成对刀片的更换，从而解决现有的裁切设备在更换刀片时需要将裁切设备上的多个螺丝逐个取下，增加了工作人员的工作量的问题”，但仍然存在以下缺陷：

(1)但该装置在使用时不能够将保护膜裁切成固定的长度，当贴膜师傅施工时，还需频繁测量和裁切，繁化了施工步骤，进而降低了施工效率；

(2)但该装置在使用时还需使用者手动的将保护膜推送至刀片的下方，进而在裁切保护膜时，出现安全事故，还需对其改进。

因此我们对此做出改进，提出一种汽车保护膜生产用裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的一种汽车保护膜生产用裁切装置不能够将保护膜裁切成固定的长度，当贴膜师傅施工时，还需频繁测量和裁切，繁化了施工步骤，进而降低了施工效率的问题。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：汽车保护膜生产用裁切装置，以改善上述问题。本实用新型具体是这样的：

包括工作台，所述工作台的顶部设置有对保护膜进行裁切的裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有调节组件；

所述裁切机构包括伺服电机、伺服电机控制器、主动辊、第一固定板、第二固定板、从动辊、支撑架、气缸和切割刀，所述伺服电机栓接于工作台的侧壁上，所述伺服电机控制器设置于伺服电机的一侧，所述主动辊转动连接于工作台的内部，所述第一固定板和第二固定板均栓接于工作台的顶部，所述从动辊设置于第一固定板与第二固定板之间的相向侧，所述支撑架栓接于工作台的侧壁上，所述气缸栓接于支撑架的顶部，所述切割刀固定连接于气缸的输出端，所述伺服电机的输出端与主动辊的一端固定连接，所述伺服电机控制器与伺服电机电信号连接，主动辊高于工作台的上表面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述调节组件包括调节槽、连接部、丝杆、稳定杆和旋转环，所述调节槽开设于第一固定板和第二固定板的侧壁上，所述连接部转动连接于从动辊的两端，所述丝杆和稳定杆分别转动连接于两个所述连接部的顶部，所述丝杆的顶端与第一固定板螺纹连接，所述旋转环焊接于丝杆的顶部。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑架的内壁上开设有导向槽，所述切割刀的两端均位于导向槽的内部且与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有对裁切后的保护膜进行输送的传送带。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的一端栓接有对排出的保护膜进行导向的导向框，所述导向框的底部栓接有存放箱。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底部栓接有对工作台进行支撑的支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且均匀分布。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有清洁刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的裁切机构，实现了将保护膜裁切成固定长度的作用，在裁切机构中，伺服电机控制器通过调整脉冲信号的数量和频率，可以精确控制伺服电机的旋转圈数和速度，进而使位于主动辊和从动辊之间的保护膜移动固定距离，从而将保护膜裁切成固定长度，解决了现有技术中不能够将保护膜裁切成固定的长度，当贴膜师傅施工时，还需频繁测量和裁切，繁化了施工步骤，进而降低了施工效率的问题；

2.通过设置的调节组件，实现了提高保护膜输送效率的作用，在调节组件中，通过旋转丝杆，能够调节从动辊与主动辊之间的距离，使保护膜被牢牢挤压固定，从而不需要手动送料，进而提高输送保护膜的效率，同时还能够使该装置适用于不同厚度的保护膜，解决了现有技术中需使用者手动的将保护膜推送至刀片的下方，进而在裁切保护膜时，出现安全事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的汽车保护膜生产用裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的汽车保护膜生产用裁切装置的前视图；

图3为本实用新型提供的汽车保护膜生产用裁切装置图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型提供的汽车保护膜生产用裁切装置放置槽的结构示意图；

图5为本实用新型提供的汽车保护膜生产用裁切装置调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的汽车保护膜生产用裁切装置图3中A处的放大图。

图中标示：

1、工作台；2、裁切机构；3、调节组件；4、导向槽；5、放置槽；6、传送带；7、导向框；8、存放箱；9、支撑腿；10、矩形槽；11、清洁刷；201、伺服电机；202、伺服电机控制器；203、主动辊；204、第一固定板；205、第二固定板；206、从动辊；207、支撑架；208、气缸；209、切割刀；301、调节槽；302、连接部；303、丝杆；304、稳定杆；305、旋转环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车保护膜生产用裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有对保护膜进行裁切的裁切机构2，裁切机构2的一侧设置有调节组件3；

裁切机构2包括伺服电机201、伺服电机控制器202、主动辊203、第一固定板204、第二固定板205、从动辊206、支撑架207、气缸208和切割刀209，伺服电机201栓接于工作台1的侧壁上，伺服电机控制器202设置于伺服电机201的一侧，主动辊203转动连接于工作台1的内部，第一固定板204和第二固定板205均栓接于工作台1的顶部，从动辊206设置于第一固定板204与第二固定板205之间的相向侧，支撑架207栓接于工作台1的侧壁上，气缸208栓接于支撑架207的顶部，切割刀209固定连接于气缸208的输出端，伺服电机201的输出端与主动辊203的一端固定连接，伺服电机控制器202与伺服电机201电信号连接，主动辊203高于工作台1的上表面。

具体的，如图4所示，支撑架207的内壁上开设有导向槽4，切割刀209的两端均位于导向槽4的内部且与导向槽4滑动连接。

具体的，如图4所示，工作台1的顶部开设有放置槽5，放置槽5的内部设置有对裁切后的保护膜进行输送的传送带6。

具体的，如图1所示，工作台1的一端栓接有对排出的保护膜进行导向的导向框7，导向框7的底部栓接有存放箱8。

具体的，如图1所示，工作台1的底部栓接有对工作台1进行支撑的支撑腿9，支撑腿9的数量为四个且均匀分布。

具体的，如图6所示，工作台1的侧壁上开设有矩形槽10，矩形槽10的内部滑动连接有清洁刷11。

具体的，如图5所示，调节组件3包括调节槽301、连接部302、丝杆303、稳定杆304和旋转环305，调节槽301开设于第一固定板204和第二固定板205的侧壁上，连接部302转动连接于从动辊206的两端，丝杆303和稳定杆304分别转动连接于两个连接部302的顶部，丝杆303的顶端与第一固定板204螺纹连接，旋转环305焊接于丝杆303的顶部。

具体的，本汽车保护膜生产用裁切装置在使用时：使用者拿起保护膜，将其一端送入主动辊203与从动辊206之间，通过旋转丝杆303能够对连接部302和从动辊206与主动辊203之间的距离进行调节，进而能够对不同厚度的保护膜进行输送，然后将伺服电机201与伺服电机控制器202与外界电源连接，接着伺服电机控制器202通过调整脉冲信号的数量和频率，可以精确控制伺服电机201的旋转圈数和速度，进而使伺服电机201带动主动辊203旋转一定圈数，进而使送出的保护膜长度一样，当主动辊203旋转一定圈数停止时，使用者即可启动气缸208，气缸208带动切割刀209沿着导向槽4的内部下降，从而对保护膜进行裁切，裁切完成后，使用者启动传送带6，然后将保护膜置于传送带6上，从而使传送带6带动保护膜进入导向框7和存放箱8的内部，从而完成裁切，当需要裁切多个保护膜时，重复上述步骤即可，裁切完毕后，将清洁刷11取出，然后对工作台1的顶部进行清扫。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车保护膜生产用裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有对保护膜进行裁切的裁切机构(2)，所述裁切机构(2)的一侧设置有调节组件(3)；

所述裁切机构(2)包括伺服电机(201)、伺服电机控制器(202)、主动辊(203)、第一固定板(204)、第二固定板(205)、从动辊(206)、支撑架(207)、气缸(208)和切割刀(209)，所述伺服电机(201)栓接于工作台(1)的侧壁上，所述伺服电机控制器(202)设置于伺服电机(201)的一侧，所述主动辊(203)转动连接于工作台(1)的内部，所述第一固定板(204)和第二固定板(205)均栓接于工作台(1)的顶部，所述从动辊(206)设置于第一固定板(204)与第二固定板(205)之间的相向侧，所述支撑架(207)栓接于工作台(1)的侧壁上，所述气缸(208)栓接于支撑架(207)的顶部，所述切割刀(209)固定连接于气缸(208)的输出端，所述伺服电机(201)的输出端与主动辊(203)的一端固定连接，所述伺服电机控制器(202)与伺服电机(201)电信号连接，所述主动辊(203)高于工作台(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种汽车保护膜生产用裁切装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括调节槽(301)、连接部(302)、丝杆(303)、稳定杆(304)和旋转环(305)，所述调节槽(301)开设于第一固定板(204)和第二固定板(205)的侧壁上，所述连接部(302)转动连接于从动辊(206)的两端，所述丝杆(303)和稳定杆(304)分别转动连接于两个所述连接部(302)的顶部，所述丝杆(303)的顶端与第一固定板(204)螺纹连接，所述旋转环(305)焊接于丝杆(303)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种汽车保护膜生产用裁切装置，其特征在于，所述支撑架(207)的内壁上开设有导向槽(4)，所述切割刀(209)的两端均位于导向槽(4)的内部且与导向槽(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车保护膜生产用裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部设置有对裁切后的保护膜进行输送的传送带(6)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车保护膜生产用裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)的一端栓接有对排出的保护膜进行导向的导向框(7)，所述导向框(7)的底部栓接有存放箱(8)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车保护膜生产用裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部栓接有对工作台(1)进行支撑的支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的数量为四个且均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种汽车保护膜生产用裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部滑动连接有清洁刷(11)。