CN223012910U - 一种高密度法兰帽加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰帽领域，公开了一种高密度法兰帽加工的定位装置，本实用新型解决了夹持到六个边的顶角时，不仅夹持不稳而且容易将其损伤，所以在进行夹持时，需要对六个边进行限位，一般情况下是将其放置在具有六个边的凹槽内部进行限位，但是在进行多个法兰螺母进行限位时，一个一个的调整角度放置，非常的浪费时间的问题，一种高密度法兰帽加工的定位装置，包括有外壳，设置在外壳上方内部的第一支撑板，通过设置有推动机构和转动机构，在推动机构向下进行运动时，推动法兰帽向中间进行运动，继续向下运动带动转动机构进行转动，并带动法兰帽向下运动和转动，从而达到了节省时间的目的。

Description

一种高密度法兰帽加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及法兰领域，具体为一种高密度法兰帽加工的定位装置。

背景技术

法兰帽，也称带垫螺母，花齿螺母，六角法兰面螺母，法兰螺母等，它们通常具有较宽的螺纹和宽大的基座，可以增加螺母的接触面积，使连接更加牢固。

公开号为CN218902830U，法兰螺母加工技术领域，且公开了一种法兰螺母加工用毛刺清除装置，包括收集箱，所述收集箱内安装有渗水层，现有的法兰帽在进行加工时，因法兰帽的侧面具有六个边，在加工上下两个侧面时需要对其侧面进行夹持，如果夹持到六个边的顶角时，不仅夹持不稳而且容易将其损伤，所以在进行夹持时，需要对六个边进行限位，一般情况下是将其放置在具有六个边的凹槽内部进行限位，但是在进行多个法兰螺母进行限位时，一个一个的调整角度放置，非常的浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高密度法兰帽加工的定位装置，采用本装置进行工作，从而解决了在进行多个法兰螺母进行限位时，一个一个的调整角度放置，非常的浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度法兰帽加工的定位装置，包括有外壳，设置在外壳上方内部的第一支撑板，设置在第一支撑板内部的放置槽，外壳的下方内部设置有推动机构，放置槽的下方设置有转动机构；

推动机构包括有设置在外壳内部的气缸，气缸的输出端设置有气杆，气杆的上端固定连接有第一连接板，外壳的内侧左端壁上连通有第一孔洞，第一孔洞的内侧设置有第二连接板，第二连接板与第一连接板的连接方式为固定连接，外壳的内侧后端壁上连通有第二孔洞，第二孔洞的内侧设置有第三连接板，第二连接板的上端内部设置有第一导向槽，第一导向槽的内侧设置有第一导向杆，第三连接板的上端内部设置有第二导向槽，第二导向槽的内侧设置有第二导向杆。

优选的，第一导向槽的下端外观结构形状为倾斜直线形，且第一导向槽的上端外观结构为垂直直线形。

优选的，第一导向槽与第一导向杆的配合方式为间隙配合，且第一导向杆与第一支撑板的连接方式为滑动连接。

优选的，第二导向槽的外观结构形状与第一导向槽的外观结构形状一致，且第二导向槽与第二导向杆的配合方式为间隙配合，并且第二导向杆与第一支撑板的连接方式为滑动连接。

优选的，转动机构包括有转动连接在第一连接板上方的第一转动杆，放置槽的下表面连通有第三孔洞，第三孔洞的内壁上连通有第三导向槽，第三导向槽的内侧设置有第三导向杆，第三导向杆与第一转动杆的连接方式为固定连接，第三孔洞的内侧设置有第二转动杆，第二转动杆的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧上壁上固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有第三转动杆，第二转动杆的上端固定连接有磁铁。

优选的，第三导向槽的上端外观结构为垂直直线形，且第三导向槽的下端外观结构为螺旋形。

优选的，第三转动杆的外观结构为长方体，且第三转动杆与凹槽的配合方式为间隙配合。

本实用新型提出的一种高密度法兰帽加工的定位装置，通过设置有推动机构和转动机构，在推动机构向下进行运动时，推动法兰帽向中间进行运动，继续向下运动带动转动机构进行转动，并带动法兰帽向下运动和转动，相对于现有技术，不需要工作人员挨个对齐放置，从而达到了节省时间的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二转动杆前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第三导向槽后视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一支撑板；3、放置槽；4、推动机构；5、转动机构；401、气缸；402、气杆；403、第一连接板；404、第一孔洞；411、第二连接板；405、第二孔洞；406、第三连接板；407、第一导向槽；408、第一导向杆；409、第二导向槽；410、第二导向杆；501、第一转动杆；502、第三孔洞；503、第三导向槽；504、第三导向杆；505、第二转动杆；506、凹槽；507、弹簧；508、第三转动杆；509、磁铁。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种高密度法兰帽加工的定位装置，包括有外壳1，设置在外壳1上方内部的第一支撑板2，设置在第一支撑板2内部的放置槽3，外壳1的下方内部设置有推动机构4，放置槽3的下方设置有转动机构5；

推动机构4包括有设置在外壳1内部的气缸401，气缸401的输出端设置有气杆402，气杆402的上端固定连接有第一连接板403，外壳1的内侧左端壁上连通有第一孔洞404，第一孔洞404的内侧设置有第二连接板411，第二连接板411与第一连接板403的连接方式为固定连接，外壳1的内侧后端壁上连通有第二孔洞405，第二孔洞405的内侧设置有第三连接板406，第二连接板411的上端内部设置有第一导向槽407，第一导向槽407的下端外观结构形状为倾斜直线形，且第一导向槽407的上端外观结构为垂直直线形，使得第一导向杆408可以沿着第一导向槽407的轨迹向中间进行运动，第一导向槽407的内侧设置有第一导向杆408，第三连接板406的上端内部设置有第二导向槽409，第二导向槽409的内侧设置有第二导向杆410，第一导向槽407与第一导向杆408的配合方式为间隙配合，且第一导向杆408与第一支撑板2的连接方式为滑动连接，使得第一导向杆408可以进行横向滑动，第二导向槽409的外观结构形状与第一导向槽407的外观结构形状一致，且第二导向槽409与第二导向杆410的配合方式为间隙配合，并且第二导向杆410与第一支撑板2的连接方式为滑动连接，使得第二导向杆410在第一支撑板2在上方进行滑动。

转动机构5包括有转动连接在第一连接板403上方的第一转动杆501，放置槽3的下表面连通有第三孔洞502，第三孔洞502的内壁上连通有第三导向槽503，第三导向槽503的上端外观结构为垂直直线形，且第三导向槽503的下端外观结构为螺旋形，使得第三导向杆504在运动第三导向槽503的上端内侧进行运动时不会发生转动，在第三导向槽503的下端进行运动时会发生转动，第三导向槽503的内侧设置有第三导向杆504，第三导向杆504与第一转动杆501的连接方式为固定连接，第三孔洞502的内侧设置有第二转动杆505，第二转动杆505的内侧设置有凹槽506，凹槽506的内侧上壁上固定连接有弹簧507，弹簧507的下端固定连接有第三转动杆508，第二转动杆505的上端固定连接有磁铁509，第三转动杆508的外观结构为长方体，且第三转动杆508与凹槽506的配合方式为间隙配合，使得第三转动杆508进行转动时可以带动第二转动杆505和磁铁509进行转动。

在需要对多个法兰帽进行定位，将法兰帽直接放置在第一导向杆408和第二导向杆410组成的空格中，启动气缸401向下运动带动气杆402和第一连接板403向下进行运动，使得第二连接板411和第三连接板406向下进行运动，因第一导向槽407的下端外观结构形状为倾斜直线形，且第一导向槽407的上端外观结构为垂直直线形，第二导向槽409的外观结构形状与第一导向槽407的外观结构形状一致，使得第一导向杆408和第二导向杆410都会以两个为一组，向中间进行靠拢，将法兰帽推向放置槽3的附近，因法兰帽存在六个边，并不能直接落进放置槽3的内侧，但是法兰帽向放置槽3处运动时，被磁铁509吸附住，在第一连接板403向下运动时，带动第三导向杆504向下进行运动，因第三导向槽503的上端外观结构为垂直直线形，且第三导向槽503的下端外观结构为螺旋形，使得在推动法兰帽时，磁铁509不会发生转动，在第三导向杆504运动到第三导向槽503的内侧时，第三导向杆504会向下并进行转动，带动第二转动杆505和磁铁509进行转动，使得法兰帽有向下进行运动的力，但是第二转动杆505不会直接向下运动，弹簧507会被拉伸，为第二转动杆505提供向下的力，并有转动的力，在法兰帽转动到合适的位置，磁铁509会拉动法兰帽到放置槽3的内部，不需要工作人员挨个的对齐，节省了时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高密度法兰帽加工的定位装置，包括有外壳（1），设置在外壳（1）上方内部的第一支撑板（2），设置在第一支撑板（2）内部的放置槽（3），其特征在于：所述外壳（1）的下方内部设置有推动机构（4），所述放置槽（3）的下方设置有转动机构（5）；

所述推动机构（4）包括有设置在外壳（1）内部的气缸（401），所述气缸（401）的输出端设置有气杆（402），所述气杆（402）的上端固定连接有第一连接板（403），所述外壳（1）的内侧左端壁上连通有第一孔洞（404），所述第一孔洞（404）的内侧设置有第二连接板（411），所述第二连接板（411）与第一连接板（403）的连接方式为固定连接，所述外壳（1）的内侧后端壁上连通有第二孔洞（405），所述第二孔洞（405）的内侧设置有第三连接板（406），所述第二连接板（411）的上端内部设置有第一导向槽（407），所述第一导向槽（407）的内侧设置有第一导向杆（408），所述第三连接板（406）的上端内部设置有第二导向槽（409），所述第二导向槽（409）的内侧设置有第二导向杆（410）。

2.根据权利要求1所述的一种高密度法兰帽加工的定位装置，其特征在于：所述第一导向槽（407）的下端外观结构形状为倾斜直线形，且第一导向槽（407）的上端外观结构为垂直直线形。

3.根据权利要求1所述的一种高密度法兰帽加工的定位装置，其特征在于：所述第一导向槽（407）与第一导向杆（408）的配合方式为间隙配合，且第一导向杆（408）与第一支撑板（2）的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密度法兰帽加工的定位装置，其特征在于：所述第二导向槽（409）的外观结构形状与第一导向槽（407）的外观结构形状一致，且第二导向槽（409）与第二导向杆（410）的配合方式为间隙配合，并且第二导向杆（410）与第一支撑板（2）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密度法兰帽加工的定位装置，其特征在于：所述转动机构（5）包括有转动连接在第一连接板（403）上方的第一转动杆（501），所述放置槽（3）的下表面连通有第三孔洞（502），所述第三孔洞（502）的内壁上连通有第三导向槽（503），所述第三导向槽（503）的内侧设置有第三导向杆（504），所述第三导向杆（504）与第一转动杆（501）的连接方式为固定连接，所述第三孔洞（502）的内侧设置有第二转动杆（505），所述第二转动杆（505）的内侧设置有凹槽（506），所述凹槽（506）的内侧上壁上固定连接有弹簧（507），所述弹簧（507）的下端固定连接有第三转动杆（508），所述第二转动杆（505）的上端固定连接有磁铁（509）。

6.根据权利要求5所述的一种高密度法兰帽加工的定位装置，其特征在于：所述第三导向槽（503）的上端外观结构为垂直直线形，且第三导向槽（503）的下端外观结构为螺旋形。

7.根据权利要求5所述的一种高密度法兰帽加工的定位装置，其特征在于：所述第三转动杆（508）的外观结构为长方体，且第三转动杆（508）与凹槽（506）的配合方式为间隙配合。