CN223012273U - 一种软包电池极耳的焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池极耳的焊接辅助工装，包括支撑座、极耳压紧机构和极耳对中机构；所述支撑座内放置电池；所述极耳压紧机构包括压板，所述压板通过活动板带动进行上下移动对极耳进行压紧；所述极耳对中机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板位于支撑座的上方中间位置，所述第一夹板和第二夹板平行设置，对极耳进行推动，使极耳能够居中贴合在电池上；本实用新型提供的软包电池极耳的焊接辅助工装，通过设置的极耳压紧机构，能够在电池上放置极耳后通过压板对极耳压紧；通过设置的极耳对中机构，能够将极耳居中压紧在电池的一侧上；避免极耳在焊接过程中发生偏转移动，提升了软包电池模组的极耳进行焊接时的精准度。

Description

一种软包电池极耳的焊接辅助工装

技术领域

本实用新型属于极耳焊接辅助工装技术领域，具体涉及一种软包电池极耳的焊接辅助工装。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

众所周知，电池模组是由多个电芯通过串并联方式组合而成的单元，它旨在提供更高的电压和容量，以满足不同应用的电能需求；电池模组通常包括电芯、连接器、外壳等组成部分；电池模组的主要功能是将多个电芯连接在一起，以增加电池系统的电压和储能容量。

传统极耳焊接过程中，在对软包电池模组的极耳进行焊接时，需要将极耳与电池贴合后放置在焊接机处进行焊接，但人力手动操作难以使较小尺寸的极耳居中贴合在电池上进行焊接，从而使焊接时的精准度受到影响；现有技术中，中国实用新型专利CN211136043U，公开了一种锂电池极耳焊接辅助工装，通过在底座上设置极耳定位块以及芯包定位块等结构，实现对极耳和芯包的定位以实现焊接位置的固定，但是这种结构，需要工人根据经验放置极耳后再通过相应的极耳定位块进行定位，对于极耳的放置位置可能会存在偏差，尤其有些极耳需要焊接在电池侧面的中间位置，此时难以保证极耳在焊接时，始终保持在电池侧面的中间位置，而当极耳发生偏斜，无法准确对极耳进行调整，导致极耳焊接位置出现偏差，并最终影响产品合格率，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软包电池极耳的焊接辅助工装，能够避免极耳在焊接过程中发生偏转移动，提升了软包电池模组的极耳进行焊接时的精准度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种软包电池极耳的焊接辅助工装，包括支撑座、极耳压紧机构和极耳对中机构；所述支撑座内放置电池；所述极耳压紧机构包括压板，所述压板通过活动板带动进行上下移动对极耳进行压紧；所述极耳对中机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板位于支撑座的上方中间位置，所述第一夹板和第二夹板平行设置，对极耳进行推动，使极耳能够居中贴合在电池上。

作为进一步的技术方案，所述支撑座的上表面设置凹槽，所述凹槽的宽度与待焊接电池的宽度相同。

作为进一步的技术方案，所述支撑座长度方向的侧面通过板件与支架连接，所述支架与板件垂直设置，所述板件上还连接有把手。

作为进一步的技术方案，所述压板与活动板的一端固定连接，所述活动板的另一端设置滑块，所述滑块与支架上的滑槽配合，滑块能够在滑槽内上下移动。

作为进一步的技术方案，所述支架上滑槽的上端固定带有螺纹孔的固定块，螺纹杆穿过固定块上的螺纹孔，所述螺纹杆的底端与活动板的上表面固定连接。

作为进一步的技术方案，所述第一夹板的一端活动套设在第一杆体上，另一端固定套设在第二杆体上；所述第二夹板的一端固定套设在第一杆体上，另一端活动套设在第二杆体上。

作为进一步的技术方案，所述第一杆体和第二杆体均穿过L型支撑板上的圆孔，第一杆体和第二杆体与L型支撑板之间活动连接。

作为进一步的技术方案，所述第二杆体靠近L型支撑板的一端安装挡块，所述挡块和L型支撑板之间的第二杆体上套设弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和L型支撑板固定连接。

作为进一步的技术方案，所述第一杆体和第二杆体上均设置有圆柱形块体，第一杆体和第二杆体之间通过连接臂连接，所述连接臂的中间位置转动安装在连接板上，所述连接板与L型支撑板固定连接。

作为进一步的技术方案，所述连接臂上设置有两个长条孔，第一杆体和第二杆体上的圆柱形块体分别位于连接臂的两个长条孔内，且能够在长条孔内滑动。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型提供的软包电池极耳的焊接辅助工装，通过设置的极耳压紧机构，能够在电池上放置极耳后通过压板对极耳压紧，防止焊接过程中极耳发生偏转；通过设置的极耳对中机构，使第二杆体移动后能够通过连接臂带动第一杆体反向移动，从而使第一夹板和第二夹板能够将极耳推动至电池的居中位置，进而使螺纹杆拧紧后能够带动压板将极耳居中压紧在电池的一侧上；通过以上设置，避免极耳在焊接过程中发生偏转移动，提升了软包电池模组的极耳进行焊接时的精准度。

本实用新型提供的软包电池极耳的焊接辅助工装，既适用于在电池上焊接两个极耳的情况，又适用于在电池上居中焊接一个极耳的情况，提高了装置的适用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的软包电池极耳的焊接辅助工装的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的软包电池模组极耳的焊接辅助工装中压紧机构的结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图。

示意图仅作示意使用；

其中：

1、极耳压紧机构；10、支撑座；11、支架；12、螺纹杆；13、活动板；14、凸块；15、压板；16、滑槽；17、把手；

2、极耳对中机构；20、L型支撑板；21、第一杆体；22、第二杆体；23、连接板；24、连接臂；25、长条孔；26、圆柱形块体；27、第一夹板；28、第二夹板；29、弹簧；201、挡块；202、拉耳。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-4所示，提供了一种软包电池极耳的焊接辅助工装，包括支撑座10、极耳压紧机构1和极耳对中机构2；所述支撑座内10放置电池；所述极耳压紧机构1包括压板15，所述压板15通过活动板13带动进行上下移动对极耳进行压紧；所述极耳对中机构2包括第一夹板27和第二夹板28，所述第一夹板27和第二夹板28位于支撑座10的上方中间位置，所述第一夹板27和第二夹板28平行设置，对极耳进行推动，使极耳能够居中贴合在电池上。

如图1和图3所示，所述支撑座10的上表面设置凹槽，所述凹槽的宽度与待焊接电池的宽度相同，通过支撑座10上的凹槽对电池进行限位，能够防止在焊接极耳的过程中电池发生偏移，具体可以根据不同电池的大小设置相应的凹槽。

进一步地，所述支撑座10长度方向的侧面通过板件与支架11连接，使支架11与支撑座10的端部相隔一定的距离，作为极耳焊接空间，所述支架11与板件垂直设置，所述板件上还连接有把手17，便于对整个装置的持握。

如图4所示，所述压板15与活动板13的一端固定连接，所述活动板13的另一端设置滑块，所述滑块与支架11上的滑槽16配合，滑块能够在滑槽16内上下移动，进而实现活动板13和压板15的上下移动，滑槽16对活动板13和压板15的上下移动起到导向作用。

进一步地，所述支架11上滑槽16的上端固定带有螺纹孔的固定块，螺纹杆12穿过固定块上的螺纹孔，所述螺纹杆12的底端与活动板13的上表面固定连接；由于固定块与支架固定安装，当旋转螺纹杆12时，螺纹杆12的底端向上或向下移动，进而带动活动板13和压板15向上或向下移动。为了便于对螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12的顶端固定连接有凸块14。

在本实施例中，活动板13的宽度小于压板15的宽度，活动板13连接在压板宽度面的中间位置，形成T型结构，使待焊接的两个极耳从活动板的两侧露出，进行焊接，活动板的宽度与两个极耳之间的距离相同，实现对放置的两个极耳的定位。

如图1所示，所述第一夹板27的一端活动套设在第一杆体21上，另一端固定套设在第二杆体22上；所述第二夹板28的一端固定套设在第一杆体21上，另一端活动套设在第二杆体22上；第一夹板27和第二夹板28竖直设置与支撑座10的上表面垂直且相隔一定的距离，第一夹板27和第二夹板18底面与支撑座10上表面的距离等于电池的厚度；第一杆体21和第二杆体22平行设置，杆体与夹板之间垂直设置。

进一步地，所述第一杆体21和第二杆体22均穿过L型支撑板20上的圆孔，第一杆体21和第二杆体22与L型支撑板之间活动连接。如图2所示，所述第二杆体22靠近L型支撑板20的一端安装挡块201，所述挡块201和L型支撑板20之间的第二杆体上套设弹簧29，所述弹簧29的两端分别与挡块201和L型支撑板20固定连接。为了能够便于对第二杆体22进行拉动，挡块201远离第二杆体22的一侧固定连接有拉耳202。

进一步地，所述第一杆体21和第二杆体22上均设置有圆柱形块体26，第一杆体21和第二杆体22之间通过连接臂24连接，所述连接臂24的中间位置转动安装在连接板23上，所述连接板23与L型支撑板20固定连接。

进一步地，所述连接臂24上设置有两个长条孔25，第一杆体21和第二杆体22上的圆柱形块体26分别位于连接臂的两个长条孔25内，且能够在长条孔25内滑动。

通过向外拉动第二杆体22端部的拉耳202，第二杆体22移动后能够带动第二杆体上的圆柱形块体在对应的长条孔25中滑动，从而使连接臂24能够通过第一杆体上的圆柱形块体带动第一杆体21反向移动，使第一夹板27和第二夹板28能够实现相互远离，当松开拉耳202后，在弹簧的作用下，第二杆体22复位，从而带动相应的第一夹板27、第二夹板28和第二杆体22做相应的运动，使第一夹板27和第二夹板28能够实现相互靠近。在初始状态下，第一夹板27和第二夹板28之间的距离等于待居中焊接极片的距离。

为了能够便于第一夹板27和第二夹板28对极耳进行推动时不会受到电池的影响，第一夹板27以及第二夹板28与支撑座10的间距与单个电池的厚度相等。弹簧29的弹力能够避免第一夹板27和第二夹板28将极耳夹变形。

本实施例提供的软包电池极耳的焊接辅助工装，在使用时，电池放置在支撑座10上后，极耳能够贴合在电池的一侧上，并且通过旋转螺纹杆12的能够带动活动板13移动，从而使压板15能够在活动板13作用下将极耳压紧在电池上，从而使电池和极耳伸出支撑座10的一段能够被焊接机焊接。

当需要使极耳居中贴合在电池的一侧上时，能够在压板15下压之前先拉动第二杆体22，从而使极耳能够放置在电池的一侧上，当第二杆体22被松开后能够在弹簧29的复位作用下带动第一夹板27朝着靠近第二夹板28的方向移动，并且第一杆体21能够在连接臂24的转动作用下带动第二夹板28朝着靠近第一夹板27的方向移动，进而使第一夹板27和第二夹板28能够对极耳进行推动，使极耳能够居中贴合在电池的一侧上，再通过拧紧螺纹杆12的方式能够带动压板15将居中后的极耳压紧在电池上。在焊接时，先焊接居中极耳位于活动板13两侧的位置，然后移除压板15焊接剩余位置。

上述软包电池极耳的焊接辅助工装通过极耳压紧机构1和极耳对中机构2的设置，使第二杆体22移动后能够通过连接臂24带动第一杆体21反向移动，从而使第一夹板27和第二夹板28能够将极耳推动至电池的居中位置，进而使螺纹杆12拧紧后能够带动压板15将极耳居中压紧在电池的一侧上；通过以上设置，提升了软包电池的极耳进行焊接时的精准度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，包括支撑座、极耳压紧机构和极耳对中机构；所述支撑座内放置电池；所述极耳压紧机构包括压板，所述压板通过活动板带动进行上下移动对极耳进行压紧；所述极耳对中机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板位于支撑座的上方中间位置，所述第一夹板和第二夹板平行设置，对极耳进行推动，使极耳能够居中贴合在电池上。

2.如权利要求1所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述支撑座的上表面设置凹槽，所述凹槽的宽度与待焊接电池的宽度相同。

3.如权利要求2所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述支撑座长度方向的侧面通过板件与支架连接，所述支架与板件垂直设置，所述板件上还连接有把手。

4.如权利要求1所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述压板与活动板的一端固定连接，所述活动板的另一端设置滑块，所述滑块与支架上的滑槽配合，滑块能够在滑槽内上下移动。

5.如权利要求4所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述支架上滑槽的上端固定带有螺纹孔的固定块，螺纹杆穿过固定块上的螺纹孔，所述螺纹杆的底端与活动板的上表面固定连接。

6.如权利要求1所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述第一夹板的一端活动套设在第一杆体上，另一端固定套设在第二杆体上；所述第二夹板的一端固定套设在第一杆体上，另一端活动套设在第二杆体上。

7.如权利要求6所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述第一杆体和第二杆体均穿过L型支撑板上的圆孔，第一杆体和第二杆体与L型支撑板之间活动连接。

8.如权利要求7所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述第二杆体靠近L型支撑板的一端安装挡块，所述挡块和L型支撑板之间的第二杆体上套设弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和L型支撑板固定连接。

9.如权利要求6所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述第一杆体和第二杆体上均设置有圆柱形块体，第一杆体和第二杆体之间通过连接臂连接，所述连接臂的中间位置转动安装在连接板上，所述连接板与L型支撑板固定连接。

10.如权利要求9所述的软包电池极耳的焊接辅助工装，其特征在于，所述连接臂上设置有两个长条孔，第一杆体和第二杆体上的圆柱形块体分别位于连接臂的两个长条孔内，且能够在长条孔内滑动。