CN223011466U - 一种有机物料快速发酵处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种有机物料快速发酵处理设备，其包括安装支架和发酵箱，所述发酵箱焊接固定在安装支架的内部，搅拌组件用于对发酵箱内部的有机物料进行搅拌，所述搅拌组件包括转动设置在发酵箱两侧内壁并贯穿发酵箱的搅拌杆，且所述搅拌杆的表面呈圆周阵列等距固设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的端部固设有与翻料板，所述搅拌组件还包括设置在发酵箱侧面用于驱动搅拌杆转动的减速电机；喷液组件，其用于将催化剂水溶液均匀加入发酵箱的内部。本申请通过设置搅拌组件和加热组件，使该设备在对有机物料进行发酵处理时，能够使物料充分混合，同时启动电加热管对空心金属内胆中的加热油进行加热，实现加热发酵的目的，有效的提高了发酵的效率。

Description

一种有机物料快速发酵处理设备

技术领域

本申请涉及发酵处理设备的领域，尤其是涉及一种有机物料快速发酵处理设备。

背景技术

有机废弃物是指在农业生产经营活动中有机物质未能完全利用而产生的农业垃圾，主要包括秸秆、树枝、废菌棒和畜禽粪便等。当前，农民生产生活中产生的农业有机废弃物处理粗放、综合利用水平不高的问题日益突出，已成为农村环境治理的短板。

有机物料在发酵处理的过程中，加入催化剂与物料进行混合后发酵，现有技术中，公告号为：CN211217984U的中国专利公开了一种有机固体废弃物发酵处理设备，包括发酵箱，发酵箱上开设有入料口和出料口，入料口呈螺纹设置，入料口上连接有封闭机构，发酵箱的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿发酵箱的侧壁并与发酵箱转动连接，驱动电机的输出端连接有搅拌机构和伸缩机构，发酵箱的顶部连接有进水机构。技术方案中，整个发酵过程通过向发酵箱加入了粪便发酵剂和水，再通过驱动机构、搅拌机构和伸缩机构的互相配合，大大加速了该发酵过程，自动化发酵，避免了传统的自然堆积发酵五到六个月的长时间过程，同时解决了自然发酵的臭味散发，既污染环境又造成养分大量流失效率极其低下的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下的缺陷：在实际对有机废弃物进行搅拌的过程中，位于发酵箱底部的物料很难与顶部的物料进行充分混合，从而严重影响发酵的效率。

实用新型内容

为了改善酵箱底部的物料很难与顶部的物料进行充分混合，从而严重影响发酵的效率的问题，本申请提供一种有机物料快速发酵处理设备。

本申请提供的一种有机物料快速发酵处理设备采用如下的技术方案：

一种有机物料快速发酵处理设备，包括：安装支架、发酵箱、搅拌组件、喷液组件、加热组件和出料组件；

所述发酵箱焊接固定在安装支架的内部，所述发酵箱顶部设置有箱盖，且箱盖的上表面嵌设有用于将有机物料加入至发酵箱内部的加料管，所述加料管的顶端设置有密封塞；

搅拌组件用于对发酵箱内部的有机物料进行搅拌，所述搅拌组件包括转动设置在发酵箱两侧内壁并贯穿发酵箱的搅拌杆，且所述搅拌杆的表面呈圆周阵列等距固设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的端部固设有与翻料板，所述搅拌组件还包括设置在发酵箱侧面用于驱动搅拌杆转动的减速电机；

喷液组件用于将催化剂水溶液均匀加入发酵箱的内部，所述喷液组件包括固设在发酵箱侧面的用于对催化剂水溶液进行存储的存储箱，且存储箱的内壁固设有延伸至发酵箱内部的管道，所述管道的下表面等距设置有若干个雾化喷头，所述存储箱的上表面设置有用于将催化剂水溶液加入至存储箱内部的加注管；

加热组件用于对发酵箱内的有机物料进行加热；

出料组件用于将发酵完成后的有机物料排出。

可选的，所述减速电机的输出端固设有主动齿盘，且所述搅拌杆的端部固设有与主动齿盘相互啮合的从动齿盘。

通过采用上述技术方案，能够通过减速电机的转动带动搅拌杆减速转动。

可选的，所述喷液组件包括固设在发酵箱侧面的固定板，以及固设在固定板上表面的按压式充气泵，且所述搅拌杆的另一端固设有用于对按压式充气泵进行连续按压的偏心盘，所述按压式充气泵的内部设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，能够通过偏心盘对按压式充气泵进行连续按压，同时能够在复位弹簧的作用下使按压式充气泵能够快速复位。

可选的，所述按压式充气泵的内底壁设置有延伸至固定板下表面的进气管，且进气管的表面设置有进气单向阀门。

通过采用上述技术方案，使进气管只能够将外部空气输入按压式充气泵的内部。

可选的，所述按压式充气泵的内底壁设置有延伸至存储箱内底部的加压管，且加压管的表面设置有充气单向阀门。

通过采用上述技术方案，使加压管607只能够将空气输入至存储箱的内部。

可选的，所述加热组件包括固设在发酵箱内壁的空心金属内胆，且空心金属内胆的内部灌注有加热油，所述空心金属内胆的内壁等距固设有若干个电加热管。

通过采用上述技术方案，能够通过电机热管对空心金属内胆内部的加热油进行加热，实现加热发酵的目的。

可选的，所述出料组件包括开设在发酵箱内底壁的出料开口，以及滑动设置在发酵箱下表面用于对出料开口进行密封的密封板。

通过采用上述技术方案，能够通过密封板对出料开口进行密封。

可选的，所述发酵箱的侧面固设有L型安装板，且L型安装板的表面固设有液压杆，所述液压杆的伸缩端与密封板的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，能够在液压杆的作用下实现密封板的自动开闭，从而实现排料的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该有机物料快速发酵处理设备，通过设置搅拌组件和加热组件，使该设备在对有机物料进行发酵处理时，能够将有机物料通过加料管加入至发酵箱内后，启动减速电机带动主动齿盘转动，主动齿盘的转动带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动带动若干个搅拌叶和翻料板在发酵箱的内部转动，将发酵箱内底部的物料向上翻动，从而使物料充分混合，同时启动电加热管对空心金属内胆中的加热油进行加热，实现加热发酵的目的，有效的提高了发酵的效率。

2.该有机物料快速发酵处理设备，通过设置喷液组件，使该设备在使用时，能过先将催化剂与水混合后加入至存储箱内，并启动减速电机进行搅拌，在搅拌杆转动的过程中，能够带动偏心盘转动，偏心盘的转动实现连续往复对按压式充气泵进行按压，从而使按压式充气泵连续通过加压管对存储箱的内部进行充气加压，使存储箱内的催化剂水溶液进入管道内，并通过雾化喷头喷出至发酵箱内部，进而实现在搅拌的过程中使催化剂水溶液均匀的与物料混合，进一步提高了发酵的效率。

附图说明

图1是有机物料快速发酵处理设备立体结构示意图。

图2是有机物料快速发酵处理设备后视结构示意图。

图3是有机物料快速发酵处理设备内部俯视结构示意图。

图4是有机物料快速发酵处理设备侧剖结构示意图。

图5是有机物料快速发酵处理设备存储箱剖面结构示意图。

图6是有机物料快速发酵处理设备图5中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

100、安装支架；200、发酵箱；300、箱盖；400、加料管；500、搅拌组件；501、搅拌杆；502、搅拌叶；503、翻料板；504、减速电机；505、主动齿盘；506、从动齿盘；600、喷液组件；601、存储箱；602、管道；603、雾化喷头；604、偏心盘；605、进气管；606、进气单向阀门；607、加压管；608、充气单向阀门；609、按压式充气泵；6010、复位弹簧；700、加热组件；701、空心金属内胆；702、加热油；703、电加热管；800、出料组件；801、密封板；802、液压杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种有机物料快速发酵处理设备，参照图1，包括安装支架100、发酵箱200、搅拌组件500、喷液组件600、加热组件700和出料组件800；

发酵箱200焊接固定在安装支架100的内部，确保了设备整体的稳固性和耐用性，同时也使设备结构紧凑，适合在空间有限的环境中使用，发酵箱200顶部设置有箱盖300，且箱盖300的上表面嵌设有用于将有机物料加入至发酵箱200内部的加料管400，加料管400的顶端设置有密封塞，通过加料管400可以方便地将有机物料加入到发酵箱200内部，而顶端设置的密封塞确保了在加料过程中的密封性，避免外界空气的进入，保持发酵箱内的恒定环境，优化发酵条件；

搅拌组件500用于对发酵箱200内部的有机物料进行搅拌，搅拌组件500包括转动设置在发酵箱200两侧内壁并贯穿发酵箱200的搅拌杆501，且搅拌杆501的表面呈圆周阵列等距固设有若干个搅拌叶502，搅拌组件500通过设置在发酵箱200内部的搅拌杆501和若干搅拌叶502，实现了对有机物料的充分搅拌，搅拌叶502的端部固设有翻料板503，搅拌组件500还包括设置在发酵箱200侧面用于驱动搅拌杆501转动的减速电机504，搅拌叶502端部固设的翻料板503能够进一步提升搅拌效果，防止物料堆积或粘结，从而确保物料均匀发酵，提高发酵效率；

减速电机504的设置，使搅拌杆501能够以稳定的速度转动，实现搅拌过程的自动化，减少了人力投入，并且通过控制搅拌速度可以更好地控制发酵过程中的热量分布和物料的混合度。

参照图3，减速电机504的输出端固设有主动齿盘505，且搅拌杆501的端部固设有与主动齿盘505相互啮合的从动齿盘506，实现动力的传递，精确地控制搅拌杆501的转速和转矩，使搅拌过程更加稳定和高效加热，并有效减少因直接驱动可能带来的滑动或转速不稳定的问题，提高搅拌动作的精确度和一致性，从而确保发酵过程中物料的充分搅拌；组件700用于对发酵箱200内的有机物料进行加热，实现维持适宜的发酵温度，通过控制温度，加热组件能够促进微生物的活性，加速有机物料的分解过程，从而缩短发酵时间，提升发酵效率。

参照图4，加热组件700包括固设在发酵箱200内壁的空心金属内胆701，且空心金属内胆701的内部灌注有加热油702，通过热传导作用，能够均匀地分布热量，实现发酵箱200内的有机物料均匀加热，避免局部过热或过冷的情况，从而提高发酵的一致性和质量，并直接加热加热油702，使热量快速传递至发酵箱200内的各个部位，通过多点加热的结构，实现快速升温，并维持稳定的发酵温度，优化发酵环境，加热油702具有良好的热稳定性和导热性，在较长时间内保持恒定的温度，减少了频繁加热的需求，提高了热效率；

空心金属内胆701的内壁等距固设有若干个电加热管703，空心金属内胆701作为加热组件的主要构件，通过灌注加热油702并包覆电加热管703，利于防止电加热管直接与发酵物料接触，避免可能的火灾隐患或电路故障，提高设备的安全性，金属内胆的结构使设备具有较强的耐腐蚀性和耐高温性，适合在长时间的发酵过程中保持稳定性能；

出料组件800用于将发酵完成后的有机物料排出，使发酵完成后的有机物料通过自动或半自动的方式排出，减少了人工干预的需求，避免人工出料可能导致的物料浪费或污染问题，确保整个发酵过程的封闭性和卫生性，出料组件800与搅拌组件和加热组件配合工作，实现发酵箱内物料的连续处理，物料发酵完成后，通过出料组件800迅速排出，为下一批物料的加入和发酵腾出空间，提高设备的处理能力和生产效率。

参照图2，出料组件800包括开设在发酵箱200内底壁的出料开口，以及滑动设置在发酵箱200下表面用于对出料开口进行密封的密封板801，实现了发酵完成后物料的自动出料控制，发酵箱200的侧面固设有L型安装板，且L型安装板的表面固设有液压杆802，液压杆802的伸缩端与密封板801的端部固定连接，密封板801在液压杆802的驱动下可以自动开启和关闭出料开口，简化了操作流程，使物料排出过程更加便捷和高效，液压杆802实现密封板801的开关动作精准稳定，出料过程可以根据发酵状态灵活控制，避免了人工操作可能带来的误差和不便，提高了设备的自动化程度和操作便捷性；在非出料状态下，密封板801能封闭出料开口，防止发酵过程中物料泄漏或外界污染进入发酵箱，实现发酵箱内的环境封闭性和稳定性，维持发酵条件的一致性，进而保证发酵效果；

其中，有机物料快速发酵处理设备，通过设置搅拌组件500和加热组件700，使该设备在对有机物料进行发酵处理时，能够使物料充分混合，同时启动电加热管703对空心金属内胆701中的加热油702进行加热，实现加热发酵的目的，有效的提高了发酵的效率。

喷液组件600，其用于将催化剂水溶液均匀加入发酵箱200的内部，喷液组件600包括固设在发酵箱200侧面的用于对催化剂水溶液进行存储的存储箱601，且存储箱601的内壁固设有延伸至发酵箱200内部的管道602，管道602的下表面等距设置有若干个雾化喷头603，将催化剂水溶液均匀地喷洒到发酵箱200内的有机物料上，雾化喷头603的均匀分布确保了催化剂水溶液在发酵箱内的均匀覆盖，使催化剂能够有效渗透到物料的各个部分，从而加速发酵过程，提升发酵效率和效果；

存储箱601的上表面设置有用于将催化剂水溶液加入至存储箱601内部的加注管，用于存储催化剂水溶液，并通过加注管方便地向其中补充催化剂，使设备在操作中更加灵活，可以根据需要随时补充催化剂，确保设备持续高效运行，存储箱601也便于对催化剂水溶液的管理和控制，减少浪费并提高使用效率。

参照图5和图6，喷液组件600包括固设在发酵箱200侧面的固定板，以及固设在固定板上表面的按压式充气泵609，且搅拌杆501的另一端固设有用于对按压式充气泵609进行连续按压的偏心盘604，偏心盘604固设在搅拌杆501的另一端，当搅拌杆501旋转时，偏心盘604会随之旋转，对按压式充气泵609进行连续按压，实现自动充气的功能，无需人工干预，按压式充气泵609的内部设置有复位弹簧6010，在充气泵被偏心盘604压缩后，复位弹簧6010使充气泵恢复到原始位置，为下一次按压做好准备。此功能确保了充气过程的连续性和可靠性，喷液组件600通过结构设计实现了自动化充气、保持气压稳定及增强系统可靠性的技术功能，从而提高了设备整体的工作效率和可靠性。

参照图6，按压式充气泵609的内底壁设置有延伸至固定板下表面的进气管605，且进气管605的表面设置有进气单向阀门606，空气只能通过进气管605单向进入按压式充气泵609，避免了空气的逆流，按压式充气泵609的内底壁设置有延伸至存储箱601内底部的加压管607，且加压管607的表面设置有充气单向阀门608，充气单向阀门608和进气单向阀门606组合使用，使空气在进入和退出按压式充气泵609的过程中都能够得到有效控制，确保充气系统在操作过程中保持压力平衡，并防止气体混合或回流，并提升充气效率。

有机物料快速发酵处理设备，通过设置喷液组件600，使该设备在使用时，在搅拌杆501转动的过程中，能够实现在搅拌的过程中使催化剂水溶液均匀的与物料混合，进一步提高了发酵的效率。

本申请实施例一种有机物料快速发酵处理设备的实施原理为：该设备在对有机物料进行发酵处理时，能够将有机物料通过加料管400加入至发酵箱200内，并将催化剂与水混合后加入至存储箱601内后，启动减速电机504带动主动齿盘505转动，主动齿盘505的转动带动搅拌杆501转动，搅拌杆501的转动带动若干个搅拌叶502和翻料板503在发酵箱200的内部转动，将发酵箱200内底部的物料向上翻动，从而使物料充分混合，同时启动电加热管703对空心金属内胆701中的加热油702进行加热，实现加热发酵的目的，有效的提高了发酵的效率，同时在搅拌杆501转动的过程中，能够带动偏心盘604转动，偏心盘604的转动实现连续往复对按压式充气泵609进行按压，从而使按压式充气泵609连续通过加压管607对存储箱601的内部进行充气加压，使存储箱601内的催化剂水溶液进入管道602内，并通过雾化喷头603喷出至发酵箱200内部，进而实现在搅拌的过程中使催化剂水溶液均匀的与物料混合，进一步提高了发酵的效率。

本申请实施例一种有机物料快速发酵处理设备的技术优点：

1.设备整体结构稳固耐用：发酵箱200通过焊接固定在安装支架100内部，确保了设备整体的稳固性和耐用性。结构紧凑，适合在空间有限的环境中使用，提高了设备的适应性。

2.物料搅拌充分均匀：通过搅拌组件500的设计，搅拌杆501和搅拌叶502能够对发酵箱200内部的有机物料进行充分搅拌，搅拌叶502端部的翻料板503进一步提高了搅拌效果，防止物料堆积或粘结，从而确保物料的均匀发酵，大幅提升发酵效率。

3.高效的加热控制：加热组件700中的空心金属内胆701通过灌注加热油702并配合电加热管703进行加热，能够均匀加热发酵箱200内的有机物料，避免局部过热或过冷，提高了发酵过程的一致性和效率。

4.催化剂水溶液的均匀喷洒：喷液组件600的设计通过雾化喷头603将催化剂水溶液均匀喷洒在发酵箱200内的物料上，确保催化剂均匀覆盖到物料的各个部分，加速了发酵过程，提高了发酵效率。

5.自动化程度高

设备通过减速电机504、主动齿盘505、搅拌杆501、按压式充气泵609等组件的协同工作，实现了物料搅拌、催化剂喷洒和加热过程的自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和发酵过程的控制精度。

6.充气和气压控制稳定：通过按压式充气泵609、进气单向阀门606和充气单向阀门608的设计，设备能够稳定地对存储箱601进行充气加压，确保催化剂水溶液能够顺利喷洒并与物料充分混合，避免了气体回流和气压不稳定的问题。

7.便捷的出料操作：出料组件800配备的液压杆802能够自动控制密封板801的开启和关闭，实现了发酵完成后物料的自动排出，简化了操作流程，避免了人工操作带来的误差和不便，进一步提高了设备的自动化水平。

8.节能和安全性：采用加热油702作为传热介质，通过电加热管703的多点加热，减少了能量浪费，并且通过空心金属内胆701的设计，有效避免了直接加热物料可能引发的安全隐患。

以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践真理的公开后，将容易想到本公开的其他实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

Claims (8)

1.一种有机物料快速发酵处理设备，其特征在于，包括安装支架(100)、发酵箱(200)、搅拌组件(500)、喷液组件(600)、加热组件(700)和出料组件(800)；

所述发酵箱(200)焊接固定在安装支架(100)的内部，所述发酵箱(200)顶部设置有箱盖(300)，且箱盖(300)的上表面嵌设有用于将有机物料加入至发酵箱(200)内部的加料管(400)，所述加料管(400)的顶端设置有密封塞；

搅拌组件(500)对发酵箱(200)内部的有机物料进行搅拌，所述搅拌组件(500)包括转动设置在发酵箱(200)两侧内壁并贯穿发酵箱(200)的搅拌杆(501)，且所述搅拌杆(501)的表面呈圆周阵列等距固设有若干个搅拌叶(502)，所述搅拌叶(502)的端部固设有与翻料板(503)，所述搅拌组件(500)还包括设置在发酵箱(200)侧面用于驱动搅拌杆(501)转动的减速电机(504)；

喷液组件(600)将催化剂水溶液均匀加入发酵箱(200)的内部，所述喷液组件(600)包括固设在发酵箱(200)侧面的用于对催化剂水溶液进行存储的存储箱(601)，且存储箱(601)的内壁固设有延伸至发酵箱(200)内部的管道(602)，所述管道(602)的下表面等距设置有若干个雾化喷头(603)，所述存储箱(601)的上表面设置有用于将催化剂水溶液加入至存储箱(601)内部的加注管；

加热组件(700)对发酵箱(200)内的有机物料进行加热；

出料组件(800)将发酵完成后的有机物料排出。

2.根据权利要求1所述的有机物料快速发酵处理设备，其特征在于：所述减速电机(504)的输出端固设有主动齿盘(505)，且所述搅拌杆(501)的端部固设有与主动齿盘(505)相互啮合的从动齿盘(506)。

3.根据权利要求1所述的有机物料快速发酵处理设备，其特征在于：所述喷液组件(600)包括固设在发酵箱(200)侧面的固定板，以及固设在固定板上表面的按压式充气泵(609)，且所述搅拌杆(501)的另一端固设有用于对按压式充气泵(609)进行连续按压的偏心盘(604)，所述按压式充气泵(609)的内部设置有复位弹簧(6010)。

4.根据权利要求3所述的有机物料快速发酵处理设备，其特征在于：所述按压式充气泵(609)的内底壁设置有延伸至固定板下表面的进气管(605)，且进气管(605)的表面设置有进气单向阀门(606)。

5.根据权利要求4所述的有机物料快速发酵处理设备，其特征在于：所述按压式充气泵(609)的内底壁设置有延伸至存储箱(601)内底部的加压管(607)，且加压管(607)的表面设置有充气单向阀门(608)。

6.根据权利要求1所述的有机物料快速发酵处理设备，其特征在于：所述加热组件(700)包括固设在发酵箱(200)内壁的空心金属内胆(701)，且空心金属内胆(701)的内部灌注有加热油(702)，所述空心金属内胆(701)的内壁等距固设有若干个电加热管(703)。

7.根据权利要求1所述的有机物料快速发酵处理设备，其特征在于：所述出料组件(800)包括开设在发酵箱(200)内底壁的出料开口，以及滑动设置在发酵箱(200)下表面用于对出料开口进行密封的密封板(801)。

8.根据权利要求7所述的有机物料快速发酵处理设备，其特征在于：所述发酵箱(200)的侧面固设有L型安装板，且L型安装板的表面固设有液压杆(802)，所述液压杆(802)的伸缩端与密封板(801)的端部固定连接。