CN223010507U - 一种气体循环分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体循环分布装置，应用于顺丁橡胶在反应釜的支化反应中，气体循环分布装置包括：增压组件、文丘里管和分布器。增压组件具有输入端和输出端；文丘里管具有输入端和输出端，文丘里管输入端连接反应釜，文丘里管输出端连接增压组件的输入端。该气体循环分布装置通过带有侧支口的文丘里管将气体改性剂与氮气进行混合增压并重新输送至反应釜内，在将气体改性剂输送至反应釜内时有助于保持釜内的气压平衡，并且分布器可以将包含有气体改性剂的混合气体直接输入至反应釜底部，可以使气态改性剂与物料进行更为充分混合，使顺丁橡胶的支化改性效果更好，并且便于控制改性剂的添加，操作更加便捷，具有较佳的实用性。

Description

一种气体循环分布装置

技术领域

本实用新型涉及顺丁橡胶改性技术领域，尤其涉及一种气体循环分布装置。

背景技术

稀土顺丁橡胶作为一种重要的合成橡胶，因其高分子量、结构规整度、优异的耐屈挠性、耐磨性和低滚动阻力等特点，在轮胎制造、汽车配件等领域具有广泛应用前景。然而，稀土顺丁橡胶的分子链高度线性，导致其胶液粘度大、传质传热效率低、输送和喷胶困难，且橡胶混炼加工过程中预硫化明显，混炼胶门尼粘度增长过高，抗冷流性能差，不利于橡胶产品的贮存和运输。

为解决上述问题，研究人员开发了多种长链支化改性技术，通过引入支化结构降低稀土顺丁橡胶的分子链线性程度，从而降低胶液粘度、改善加工性能和抗冷流性能。目前通过连续化反应器在对顺丁橡胶支化改性的过程中，需要将用于支化改性的改性剂加入连续化反应器中，但是，现有技术中在将改性剂添加至反应器的方式不方便控制，而且改性剂与反应器中的物料单体的混合效果不佳，因此，我们亟需一种气体循环分布装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体循环分布装置，便于控制支化反应中添加改性剂，并提升改性剂与物料单体的混合效果。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种气体循环分布装置，所述气体循环分布装置包括：

反应釜，所述反应釜用于顺丁橡胶的支化反应；

增压组件，所述增压组件具有输入端和输出端；

文丘里管，所述文丘里管具有输入端和输出端，所述文丘里管输入端用于连接所述反应釜，所述文丘里管输出端用于连接所述增压组件的输入端，所述文丘里管具有位于输入端和输出端之间的侧支口，用于向所述文丘里管内输入气态改性剂；以及

分布器，所述分布器具有输入端和输出端，所述分布器用于穿过所述反应釜的釜壁，所述分布器的输入端和输出端分别位于所述反应釜的内外侧，所述分布器输入端连接所述增压组件输出端，所述分布器的输出端用于设置在所述反应釜的内侧底部，所述分布器输出端设置为处于同一水平面的螺旋状圆形盘管，所述圆形盘管上间隔设置有气孔；

其中，所述增压组件用于将所述反应釜内部气体与气态改性剂增压后通过所述分布器的气孔输送至所述反应釜内。

优选地，所述气孔沿所述圆形盘管沿管体底部等间距布置，所述气孔斜向下且向外侧设置。

优选地，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体与所述釜盖可拆卸连接；

所述分布器从所述釜体底部伸入所述反应釜釜底，或所述分布器从所述釜盖穿过并紧贴所述釜体内侧壁伸入所述反应釜釜底；

所述分布器位于所述釜体外侧的一端安装有第七控制阀；

所述釜盖设置有与文丘里管输入端连通的弯管。

优选地，所述文丘里管与所述分布器之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括：

缓冲罐，所述缓冲罐内部分别具有进气管和排气管，所述缓冲罐内容置有缓冲液，所述进气管位于所述缓冲罐外侧一端连接所述弯管，所述进气管位于所述缓冲罐内侧一端位于缓冲液液面下方，所述排气管与所述缓冲罐连接的一端位于缓冲液液面上方，所述排气管另一端与所述文丘里管输入端连接；和/或，

所述缓冲罐底部设置有第一排料口，且第一排料口上安装有第一阀门；和/或，

所述进气管上安装有第一控制阀；

所述排气管上安装有第六控制阀。

优选地，所述缓冲单元还包括保护模块，所述保护模块包括：

保护支管，所述保护支管两端分别连通所述第一控制阀两侧的进气管；

背压阀，所述背压阀安装在所述保护支管上；

第二控制阀，所述第二控制阀安装在所述背压阀输入端一侧的保护支管上；

第一微调阀，所述第一微调阀安装在所述背压阀输出端一侧的保护支管上；

第三控制阀，所述第三控制阀沿气体流动方向安装在所述保护支管后侧的进气管上；

排空管，所述排空管安装在所述缓冲罐上，所述排空管上安装有第四控制阀。

优选地，所述反应釜包括搅拌单元，所述搅拌单元包括：

驱动部件，所述驱动部件设置在所述釜盖上；

搅拌部件，所述搅拌部件为带有桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述釜体内，所述搅拌轴顶端与所述驱动部件的输出端固定连接；

其中，所述分布器的圆形盘管位于所述搅拌轴下方。

优选地，所述反应釜还包括补料单元，所述补料单元包括：

补料罐，所述补料罐具有顶口和底管，所述顶口用于将物料单体添加至所述补料罐内，所述底管插入所述反应釜内，用于将所述补料罐内的物料单体添加至所述反应釜内；

溶剂管，所述溶剂管与所述补料罐连通，用于将所述溶剂输送至补料罐内并与物料单体混合；

调压管，所述调压管为T型，所述调压管一端与所述补料罐连通，所述调压管用于调节补料罐的内部气压，以将所述溶剂与物料单体的混合体压入所述反应釜内；

第五控制阀，所述第五控制阀安装在所述底管上，用于控制底管的通断。

优选地，所述底管位于所述反应釜外部的管体上安装有第二微调阀，所述第二微调阀位于所述第五控制阀与反应釜之间。

优选地，所述反应釜还包括温控单元，所述温控单元用于调节所述反应釜的温度，所述温控单元包括：

温控箱，所述釜体位于所述温控箱内，所述温控箱内部盛放有导热介质；

加热部件，所述加热部件安装在所述温控箱上，用于加热所述温控箱内的导热介质；

冷却部件，所述冷却部件安装在所述温控箱，用于对所述温控箱内的导热介质进行冷却。

优选地，所述温控箱靠近顶部的侧壁设置有补充口，所述温控箱底部设置有排空口，所述温控箱靠近顶部的侧壁还设置有平衡嘴，用于调节温控箱内部气压，使导热介质通过补充口进入温控箱；和/或，

所述温控箱外部包覆有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

该气体循环分布装置通过带有侧支口的文丘里管将气体改性剂与氮气进行混合增压并重新输送至反应釜内，在将气体改性剂输送至反应釜内时有助于保持釜内的气压平衡，并且分布器可以将包含有气体改性剂的混合气体直接输入至反应釜底部，可以使气态改性剂与物料进行更为充分混合，使顺丁橡胶的支化改性效果更好，并且便于控制改性剂的添加，操作更加便捷，具有较佳的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的气体循环分布装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例将反应釜拆卸后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的反应釜的结构示意图；

图4是本实用新型图3中反应釜的局部结构示意图；

图5是本实用新型图3中补料单元的结构示意图。

附图标记：1、文丘里管；11、侧支口；2、分布器；21、第七控制阀；31、釜体；32、釜盖；321、弯管；4、缓冲罐；41、进气管；411、第一控制阀；412、第三控制阀；42、排气管；421、第六控制阀；43、第一排料口；44、保护支管；441、背压阀；442、第二控制阀；443、第一微调阀；45、排空管；451、第四控制阀；50、驱动电机；51、搅拌轴；6、补料罐；61、顶口；62、底管；621、第五控制阀；622、第二微调阀；63、溶剂管；631、第八控制阀；64、调压管；641、第九控制阀；642、第十控制阀；7、温控箱；71、加热部件；72、冷却部件；73、补充口；731、膨胀器；74、排空口；75、平衡嘴；76、保温层；8、增压泵。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

参照图1至图5，本申请提供一种气体循环分布装置，气体循环分布装置包括：反应釜、增压组件、文丘里管1以及分布器2。

具体的，反应釜用于顺丁橡胶的支化反应，为顺丁橡胶提供支化反应的场所。

增压组件具有输入端和输出端；增压组件优选为气体增压泵8，用于提供将混合有气态改性剂的氮气重新输送至反应釜内的动力。

文丘里管1具有输入端和输出端，文丘里管1输入端用于连接反应釜，文丘里管1输出端用于连接增压组件的输入端，文丘里管1具有位于输入端和输出端之间的侧支口11，用于向文丘里管1内输入气态改性剂；文丘里管1采用内表面衬聚四氟乙烯薄膜的S31603不锈钢制造而成，侧支口11与文丘里管1优选采用一体成型的方式制作而成。

分布器2具有输入端和输出端，分布器2用于穿过反应釜的釜壁，分布器2的输入端和输出端分别位于反应釜的内外侧，分布器2优选采用内径为10mm、内外表面衬聚四氟乙烯抗腐蚀薄膜的金属管制作而成，分布器2输入端连接增压组件输出端，分布器2的输出端用于设置在反应釜的内侧底部，分布器2输出端设置为处于同一水平面的螺旋状圆形盘管，圆形盘管上间隔设置有气孔(未示出)；作为优选方式，气孔沿圆形盘管沿管体底部等间距布置，气孔斜向下且向外侧设置。其中，气孔优选以5mm的间距间隔设置，气孔内径优选为1mm，气孔优选轴线与竖直方向以45°角斜向下向外侧设置。

需要说明的是，气孔斜向下且向外侧设置为以圆形盘管的螺旋状中心为基点朝向反应釜釜壁的方向为外侧方向。

其中，增压组件用于将反应釜内部气体与气态改性剂增压后通过分布器2的气孔输送至反应釜内。反应釜内部气体为混合气体，其中混合气体主要是氮气，还包括少量正己烷、丁二烯、二氯化二硫气体，还可能包括少量反应釜内部的溶剂。

由此，该气体循环分布装置通过带有侧支口11的文丘里管1将气体改性剂与氮气进行混合增压并重新输送至反应釜内，在将气体改性剂输送至反应釜内时有助于保持釜内的气压平衡，并且分布器2可以将包含有气体改性剂的混合气体直接输入至反应釜底部，可以使气态改性剂与物料进行更为充分混合，使顺丁橡胶的支化改性效果更好，并且便于控制改性剂的添加，操作更加便捷，具有较佳的实用性。

在一种具体的实施方式中，参照图1和图3，反应釜包括釜体31和釜盖32，釜体31与釜盖32可拆卸连接；反应釜优选为圆柱状结构，釜体31和釜盖32的连接部位优选设置有向外侧延伸的翻边，釜体31与釜盖32优选采用螺栓的方式连接固定，且螺栓可以安装在翻边上，在翻边上安装有可以用于螺栓插入的通孔，螺栓穿过通孔并与适配的螺帽配合以实现釜体31与釜盖32的连接装配。

分布器2从釜体31底部伸入反应釜釜底，或分布器2从釜盖32穿过并紧贴釜体31内侧壁伸入反应釜釜底，即，分布器2位于反应釜内部的一端位于釜的底部，使得通过分布器2内部的混合气体可以从釜内的反应溶液的底部排出，在反应溶液内进行鼓泡，提升支化改性的充分性。

分布器2位于釜体31外侧的一端安装有第七控制阀21，用于控制反应釜与增压组件之间的导通与断开。

釜盖32设置有与文丘里管1输入端连通的弯管321，弯管321与釜盖32连接的一端优选靠近釜盖32的内部顶壁，从而使弯管321位于釜盖32内部的一端远离反应溶液，降低增压组件从反应釜内抽取混合气体的过程中所含的溶液量，保证增压组件正常工作。

在一种具体的实施方式中，参照图1和图2，文丘里管1与弯管321之间设置有缓冲单元，缓冲单元包括缓冲罐4，其中缓冲罐4内部分别具有进气管41和排气管42，缓冲罐4内容置有缓冲液，进气管41位于缓冲罐4外侧一端连接弯管321，进气管41位于缓冲罐4内侧一端位于缓冲液液面下方，排气管42与缓冲罐4连接的一端位于缓冲液液面上方，优选设置在靠近缓冲罐4的内部顶壁，排气管42另一端与文丘里管1输入端连接，将以缓冲罐4为基础的缓冲单元设置在文丘里管1与反应釜之间，可以对文丘里管1输入端的进气进行缓冲，防止反应釜内部的混合气体的压力过高而损坏增压组件，保证气体循环装置的正常工作。

其中，缓冲罐4底部设置有第一排料口43，且第一排料口43上安装有第一阀门，可以将缓冲液从缓冲罐4内排出，便于后期缓冲液的更换。

其中，进气管41上安装有第一控制阀411，可以控制混合气体从反应釜直接进入缓冲罐4，排气管42上安装有第六控制阀421，可以控制进入缓冲罐4内的混合气体被增压组件吸入至文丘里管1内与从侧支口11进入的气态改性剂进行混合。

作为优选方式，缓冲单元还包括保护模块，保护模块包括：保护支管44、背压阀441、第二控制阀442、第一微调阀443、第三控制阀412和排空管45。保护支管44两端分别连通第一控制阀411两侧的进气管41，使得从反应釜内排出的混合气体可以通过第一控制阀411或者经保护支管44后再通过第一控制阀411后侧的进气管41进入缓冲罐4。背压阀441安装在保护支管44上，可以通过设定背压阀441的设定压力，控制可以通过保护支管44的气压，以起到对反应釜的过压保护效果。第二控制阀442安装在背压阀441输入端一侧的保护支管44上，用于控制保护支管44导通与关闭。第一微调阀443安装在背压阀441输出端一侧的保护支管44上，用于截断或调节保护支管44内的气体流量，第一微调阀443可以优选为针阀。第三控制阀412沿气体流动方向安装在保护支管44后侧的进气管41上，用于控制缓冲罐4是否接收通过第一控制阀411或保护支管44所输送的来自反应釜的混合气体。排空管45安装在缓冲罐4上，排空管45上安装有第四控制阀451，通过第四控制阀451可以排空管45的通断，在第六控制阀421关闭的情况下，可以通过排空管45将进入缓冲罐4内的混合气体排出。

在本实施方式中，当需要将改性剂加入反应釜内时，打开第一控制阀411、第三控制阀412、第六控制阀421和第七控制阀21，关闭第四控制阀451，启动增压组件，反应釜内的混合气体通过弯管321、进气管41进入缓冲罐4，混合气体再通过排气管42从缓冲罐4进入文丘里管1，在文丘里管1内混合气体与从侧支口11进入的气态改性剂混合，通过增压组件后再通过分布器2输送至反应釜，分布器2通过圆形盘管的气孔进行鼓泡，对顺丁橡胶进行支化改性。

需要说明的是，在上述过程中，第二控制阀442、第一微调阀443处于开启状态，当反应釜内的气压高于背压阀441的设定压力时，混合气体不仅会通过第一控制阀411输送，而且也会通过保护支管44进行输送。当反应釜内无需添加改性剂时，即气体分布循环装置关闭时，关闭第一控制阀411、第六控制阀421、第七控制阀21，开启第四控制阀451，当反应釜内气压大于背压阀441的设定压力时，混合气体通过弯管321进入保护支管44，后续再通过进气管41进入缓冲罐4，混合气体再通过排空管45将混合气体排出，从而可以实现反应釜过压状态下的自动降压，有效保护反应釜不受损坏。

在一种具体的实施方式中，反应釜包括搅拌单元，搅拌单元包括：驱动部件和搅拌部件。驱动部件设置在釜盖32上，驱动部件优选为驱动电机50；搅拌部件为带有桨叶的搅拌轴51，搅拌轴51位于釜体31内，搅拌轴51顶端与驱动部件的输出端固定连接，通过驱动部件可以带动搅拌轴51旋转，从而通过桨叶可以对釜内的反应溶液进行搅拌；其中，分布器2的圆形盘管位于搅拌轴51下方，使得经圆形盘管底部等间距设置的斜向下且向外侧设置的气孔在搅拌轴51的桨叶下方进行鼓泡，使处于搅拌状态的反应溶液可以与改性剂充分混合，使支化反应充分进行。

在一种具体的实施方式中，反应釜还包括补料单元，补料单元包括：补料罐6、溶剂管63、调压管64和第五控制阀621。补料罐6具有顶口61和底管62，顶口61用于将物料单体添加至补料罐6内，底管62插入反应釜内，用于将补料罐6内的物料单体添加至反应釜内，在实际操作中，可以使用注射器将物料单体通过顶口61加入补料罐6内，加入完成后将顶口61关闭。溶剂管63与补料罐6连通，用于将溶剂输送至补料罐6内并与物料单体混合，溶剂管63上可以安装有第八控制阀631，通过第八控制阀631可以控制溶剂管63的通断，在实际操作中，将溶剂通过溶剂管63加入至补料罐6内与物料单体进行混合，该部分溶剂与反应釜内反应溶液的溶剂为同种类型。调压管64为T型，调压管64一端与补料罐6连通，调压管64用于调节补料罐6的内部气压，以将溶剂与物料单体的混合体压入反应釜内；调压管64另外端的管体上分别安装有第九控制阀641和第十控制阀642，在实际操作中，通过第九控制阀641可以控制对应端的管体的通断，进而可以实现对补料罐6的加压，通过第十控制阀642可以控制对应端的管体的通断，进而可以实现对补料罐6的泄压。第五控制阀621安装在底管62上，用于控制底管62的通断。

作为优选方式，底管62位于反应釜外部的管体上安装有第二微调阀622，第二微调阀622位于第五控制阀621与反应釜之间，用于截断或调节底管62向补料罐6内的溶液流量，第二微调阀622优选为针阀。

在本实施方式中，向反应釜内补料时，关闭第五控制阀621，开启第八控制阀631，打开顶口61，分别将溶剂和物料单体加入补料罐6，加入完成后关闭第八控制阀631和顶口61，打开第九控制阀641并关闭第十控制阀642，向补料罐6内充入氮气，当补料罐6内气压达到一定压力值且大于反应釜内的压力时，关闭第九控制阀641，打开第五控制阀621，由于补料罐6与反应釜内存在压力差，从而通过底管62可以将补料罐6内的反应溶液向反应釜内补充，后续反应溶液补充完毕后，关闭第五控制阀621，开启第十控制阀642，对补料罐6内的氮气进行排空，以为后续补料做准备。

在一种具体的实施方式中，反应釜还包括温控单元，温控单元用于调节反应釜的温度，温控单元包括：温控箱7、加热部件71和冷却部件72。釜体31位于温控箱7内，温控箱7内部盛放有导热介质，导热介质优选为导热油，以为反应釜内的支化反应提供反应温度。加热部件71安装在温控箱7上，用于加热温控箱7内的导热介质，加热部件71优选为加热棒，加热棒从温控箱7底部插入箱体内，通电后可以对导热介质进行加热。冷却部件72安装在温控箱7，用于对温控箱7内的导热介质进行冷却，冷却部件72优选为冷却管，冷却管内部可以通过冷水或者其他可以流动的冷却介质，冷却管优选采用螺旋的方式绕设在釜体31外壁，且冷却管两端穿过温控箱7的底壁延伸至外部，通过外部冷水或其他冷却介质供应设备使冷水或其他冷却介质在冷却管内流动，实现对温控箱7内的导热介质进行降温。温控箱7底壁还可以插设有温度探测部件，例如，温度探测部件可以是温度探棒。

作为优选方式，温控箱7靠近顶部的侧壁设置有补充口73，补充口73上安装有膨胀器731，膨胀器731内盛装有导热介质，可以及时为温控箱7内补充导热介质，温控箱7底部设置有排空口74，通过排空口74可以将导热介质从温控箱7内排出，温控箱7靠近顶部的侧壁还设置有平衡嘴75，用于调节温控箱7内部气压，使导热介质通过补充口73进入温控箱7。

在本实施方式中，温控箱7外部包覆有保温层76，保温层76优选为保温棉，并包覆在温控箱7的侧壁外周，降低温控箱7与外界的热交换效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体循环分布装置，其特征在于，所述气体循环分布装置包括：

反应釜，所述反应釜用于顺丁橡胶的支化反应；

增压组件，所述增压组件具有输入端和输出端；

文丘里管(1)，所述文丘里管(1)具有输入端和输出端，所述文丘里管(1)输入端用于连接所述反应釜，所述文丘里管(1)输出端用于连接所述增压组件的输入端，所述文丘里管(1)具有位于输入端和输出端之间的侧支口(11)，用于向所述文丘里管(1)内输入气态改性剂；以及

分布器(2)，所述分布器(2)具有输入端和输出端，所述分布器(2)用于穿过所述反应釜的釜壁，所述分布器(2)的输入端和输出端分别位于所述反应釜的内外侧，所述分布器(2)输入端连接所述增压组件输出端，所述分布器(2)的输出端用于设置在所述反应釜的内侧底部，所述分布器(2)输出端设置为处于同一水平面的螺旋状圆形盘管，所述圆形盘管上间隔设置有气孔；

其中，所述增压组件用于将所述反应釜内部气体与气态改性剂增压后通过所述分布器(2)的气孔输送至所述反应釜内。

2.根据权利要求1所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述气孔沿所述圆形盘管沿管体底部等间距布置，所述气孔斜向下且向外侧设置。

3.根据权利要求1所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述反应釜包括釜体(31)和釜盖(32)，所述釜体(31)与所述釜盖(32)可拆卸连接；

所述分布器(2)从所述釜体(31)底部伸入所述反应釜釜底，或所述分布器(2)从所述釜盖(32)穿过并紧贴所述釜体(31)内侧壁伸入所述反应釜釜底；

所述分布器(2)位于所述釜体(31)外侧的一端安装有第七控制阀(21)；

所述釜盖(32)设置有与文丘里管(1)输入端连通的弯管(321)。

4.根据权利要求3所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述文丘里管(1)与所述弯管(321)之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括：

缓冲罐(4)，所述缓冲罐(4)内部分别具有进气管(41)和排气管(42)，所述缓冲罐(4)内容置有缓冲液，所述进气管(41)位于所述缓冲罐(4)外侧一端连接所述弯管(321)，所述进气管(41)位于所述缓冲罐(4)内侧一端位于缓冲液液面下方，所述排气管(42)与所述缓冲罐(4)连接的一端位于缓冲液液面上方，所述排气管(42)另一端与所述文丘里管(1)输入端连接；和/或，

所述缓冲罐(4)底部设置有第一排料口(43)，且第一排料口(43)上安装有第一阀门；和/或，

所述进气管(41)上安装有第一控制阀(411)；

所述排气管(42)上安装有第六控制阀(421)。

5.根据权利要求4所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述缓冲单元还包括保护模块，所述保护模块包括：

保护支管(44)，所述保护支管(44)两端分别连通所述第一控制阀(411)两侧的进气管(41)；

背压阀(441)，所述背压阀(441)安装在所述保护支管(44)上；

第二控制阀(442)，所述第二控制阀(442)安装在所述背压阀(441)输入端一侧的保护支管(44)上；

第一微调阀(443)，所述第一微调阀(443)安装在所述背压阀(441)输出端一侧的保护支管(44)上；

第三控制阀(412)，所述第三控制阀(412)沿气体流动方向安装在所述保护支管(44)下游的进气管(41)上；

排空管(45)，所述排空管(45)安装在所述缓冲罐(4)上，所述排空管(45)上安装有第四控制阀(451)。

6.根据权利要求3所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述反应釜包括搅拌单元，所述搅拌单元包括：

驱动部件，所述驱动部件设置在所述釜盖(32)上；

搅拌部件，所述搅拌部件为带有桨叶的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)位于所述釜体(31)内，所述搅拌轴(51)顶端与所述驱动部件的输出端固定连接；

其中，所述分布器(2)的圆形盘管位于所述搅拌轴(51)下方。

7.根据权利要求1所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述反应釜还包括补料单元，所述补料单元包括：

补料罐(6)，所述补料罐(6)具有顶口(61)和底管(62)，所述顶口(61)用于将物料单体添加至所述补料罐(6)内，所述底管(62)插入所述反应釜内，用于将所述补料罐(6)内的物料单体添加至所述反应釜内；

溶剂管(63)，所述溶剂管(63)与所述补料罐(6)连通，用于将所述溶剂输送至补料罐(6)内并与物料单体混合；

调压管(64)，所述调压管(64)为T型，所述调压管(64)一端与所述补料罐(6)连通，所述调压管(64)用于调节补料罐(6)的内部气压，以将所述溶剂与物料单体的混合体压入所述反应釜内；

第五控制阀(621)，所述第五控制阀(621)安装在所述底管(62)上，用于控制底管(62)的通断。

8.根据权利要求7所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述底管(62)位于所述反应釜外部的管体上安装有第二微调阀(622)，所述第二微调阀(622)位于所述第五控制阀(621)与反应釜之间。

9.根据权利要求3所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述反应釜还包括温控单元，所述温控单元用于调节所述反应釜的温度，所述温控单元包括：

温控箱(7)，所述釜体(31)位于所述温控箱(7)内，所述温控箱(7)内部盛放有导热介质；

加热部件(71)，所述加热部件(71)安装在所述温控箱(7)上，用于加热所述温控箱(7)内的导热介质；

冷却部件(72)，所述冷却部件(72)安装在所述温控箱(7)，用于对所述温控箱(7)内的导热介质进行冷却。

10.根据权利要求9所述的气体循环分布装置，其特征在于，所述温控箱(7)靠近顶部的侧壁设置有补充口(73)，所述温控箱(7)底部设置有排空口(74)，所述温控箱(7)靠近顶部的侧壁还设置有平衡嘴(75)，用于调节温控箱(7)内部气压，使导热介质通过补充口(73)进入温控箱(7)；和/或，

所述温控箱(7)外部包覆有保温层(76)。