CN223006640U - 线圈结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子膨胀阀技术领域，特别是涉及一种线圈结构及电子膨胀阀。线圈结构包括定子组件、导线组件以及导线固定架，定子组件包括骨架以及多个连接于骨架的插针。导线组件包括多根引线以及外覆层，外覆层包裹于多根引线的周侧，引线与插针电连接。导线固定架包括限位部，限位部围设于导线组件的至少部分周侧，用于限定导线组件相对定子组件的位置。本申请提供的线圈结构及电子膨胀阀，解决了现有电子膨胀阀线圈结构因导线移动而产生的导线密封性能不良的问题。

Description

线圈结构及电子膨胀阀

技术领域

本申请涉及电子膨胀阀技术领域，特别是涉及一种线圈结构及电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是空调系统中的一个重要部件，主要包括阀体和安装于阀体上的线圈，以通过线圈驱动阀体内的阀针移动，起到节流降压和调节流量的作用。

在相关技术中，电子膨胀阀的线圈通常是通过导线组件上的多根引线与定子组件上的多根插针进行电连接。但是，导线组件除了与插针的连接位置外并无固定，也即，导线组件的主体部分相对定子组件的位置不固定，故在对导线组件和插针电连接处进行注塑密封时，存在因导线组件移动而导致导线组件未被完全密封的情况，从而使得线圈结构性能不良。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种线圈结构及电子膨胀阀，以解决现有电子膨胀阀线圈结构因导线移动而产生的导线密封性能不良的问题。

本申请提供一种线圈结构，该线圈结构应用于电子膨胀阀中，所述线圈结构包括定子组件、导线组件以及导线固定架，所述定子组件包括骨架以及多个连接于所述骨架的插针；所述导线组件包括多根引线以及外覆层，所述外覆层包裹于多根所述引线的周侧，所述引线与所述插针电连接；所述导线固定架包括限位部，所述限位部围设于所述导线组件的至少部分周侧，用于限定所述导线组件相对所述定子组件的位置。

在其中一个实施例中，所述限位部上开设有限位槽，所述导线组件与所述限位槽的槽壁过盈、过渡或间隙配合。

在其中一个实施例中，所述导线组件与所述限位槽的槽壁间隙配合；并且，所述导线组件设于所述限位槽内的部分的横截面积大于所述导线组件横截面积的一半。

在其中一个实施例中，所述限位部上开设有限位槽，所述导线组件与所述限位槽的槽壁过盈或过渡配合，并且，所述导线组件设于所述限位槽内的部分的横截面积大于所述导线组件横截面积的三分之一。

在其中一个实施例中，所述限位部上开设有限位孔，所述导线组件插设于所述限位孔内并与所述限位孔的孔壁间隙配合。

在其中一个实施例中，所述导线固定架还包括固定部，所述固定部连接于所述限位部靠近所述插针的一端；所述固定部包括插针安装部和引线安装部，所述插针安装部和所述引线安装部分别设置于所述固定部的相对两端，所述插针安装部和所述引线安装部之间具有连通部，所述插针穿设安装于所述插针安装部并至少部分伸入所述连通部，所述引线穿设安装于所述引线安装部并至少部分伸入所述连通部，以与所述插针电连接；所述插针安装部包含插针安装孔和/或槽，所述引线安装部包含引线安装孔和/或槽。

在其中一个实施例中，所述导线固定架还包括第一卡接部，所述第一卡接部的一端连接所述固定部，另一端凸出形成有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定子组件卡接配合。

在其中一个实施例中，所述限位部和所述固定部为一体成型结构；或者，所述限位部和所述固定部分体设置，且所述限位部和所述固定部卡接固定。

在其中一个实施例中，所述导线固定架还包括第二卡接部，所述第二卡接部的一端连接所述限位部，另一端凸出形成有第二卡接凸起，所述第二卡接凸起和所述定子组件卡接配合。

在其中一个实施例中，所述第二卡接部包括过渡段，所述过渡段的一端连接所述限位部，另一端连接所述第二卡接凸起；其中，所述过渡段开设有容置槽。

本申请还提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀体以及以上任意一个实施例所述的线圈结构，所述线圈结构套设于所述阀体上。

与相关技术相比，本申请提供的线圈结构及电子膨胀阀，通过设置导线固定架，并通过导线固定架上的限位部对导线组件起到限位作用，阻止导线固定架内的导线组件相对定子组件产生移动或摆动，如此，在对导线组件和插针的连接处进行注塑密封时，能够确保导线组件准确包覆于外层注塑结构之中，从而实现导线组件和插针连接处的可靠密封，大大提升了线圈结构的使用性能。并且，导线固定架在注塑过程中能够与导线组件共同包覆于外层注塑结构内，不仅能够降低注塑工艺难度，而且还能够减薄导线固定架对应的外层注塑结构的厚度，即能够减薄导线组件被导线固定架围设部位的对应的注塑结构的厚度，减小注塑气孔，从而进一步提升了线圈结构整体的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的实施例一中一实施例的导线固定架的结构示意图；

图2为本申请提供的实施例一中另一实施例的导线固定架的结构示意图；

图3为本申请提供的实施例一中一实施例的限位部的结构示意图；

图4为图3所示限位部的俯视图；

图5为图3所示限位部的连接示意图；

图6为本申请提供的实施例三中一实施例的导线固定架的结构示意图；

图7为图6中所示导线固定架的连接示意图；

图8为本申请提供的实施例三中另一实施例的导线固定架的结构示意图；

图9为图8中所示导线固定架的连接示意图；

图10为本申请一实施例的插针和导线的配合示意图；

图11为本申请一实施例的线圈结构注塑后的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、线圈结构；10、定子组件；101、缺槽；11、骨架；12、插针；13、第二包封层；20、导线组件；21、引线；22、外覆层；30、导线固定架；31、限位部；3101、限位槽；3102、限位孔；311、第三卡接凸起；32、固定部；3201、引线安装部；3202、插针安装部；3203、连通部；33、第二卡接部；331、第二卡接凸起；332、过渡段；3321、容置槽；40、第一包封层。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

电子膨胀阀是空调系统中的一个重要部件，主要包括阀体和安装于阀体上的线圈，以通过线圈驱动阀体内的阀针移动，起到节流降压和调节流量的作用。

在相关技术中，电子膨胀阀的线圈通常是通过导线组件上的多根引线与定子组件上的多根插针进行电连接。但是，导线组件除了与插针电连接位置外并无固定，也即，导线组件的主体部分相对定子组件的位置不固定，故在对导线组件和插针电连接处进行注塑密封时，存在因导线组件移动而导致导线组件未被完全密封的情况，从而使得线圈结构性能不良。

请参阅图1-图11，为解决现有电子膨胀阀线圈结构因导线移动而产生的导线密封性能不良的问题，本申请提供一种线圈结构100，该线圈结构100应用于电子膨胀阀中。线圈结构100包括定子组件10、导线组件20以及导线固定架30，定子组件10包括骨架11以及多个连接于骨架11的插针12。导线组件20包括多根引线21以及外覆层22，外覆层22包裹于多根引线21的周侧，以将多根引线21连接为一体，其中，多根引线21与插针12电连接。导线固定架30包括限位部31，限位部31围设于外覆层22的至少部分周侧，用于限定导线组件20相对定子组件10的位置。

本申请通过设置导线固定架30，并通过导线固定架30上的限位部31对导线组件20起到限位作用，阻止导线固定架30内的导线组件20相对定子组件10产生移动或摆动，如此，在对导线组件20和插针12的连接处进行注塑密封时，能够确保导线组件20准确包覆于外层注塑结构之中，从而实现导线组件20和插针12连接处的可靠密封，大大提升了线圈结构100的使用性能。并且，导线固定架30在注塑过程中能够与导线组件20共同包覆于外层注塑结构内，不仅能够降低注塑工艺难度，而且还能够减薄导线固定架30对应的外层注塑结构的厚度，即能够减薄导线组件20被导线固定架30围设部位对应的注塑结构的厚度，减小注塑气孔，从而进一步提升了线圈结构100整体的结构强度。

具体地，如图10和图11所示，定义包覆于导线组件20和插针12连接处的注塑结构为第一包封层40，定子组件10上设有第二包封层13，第二包封层13通过注塑包覆至少部分定子组件10。此处第二包封层13包覆至少部分定子组件10可以为包覆定子组件10的至少部分外周壁以及定子组件10的内部空间，或者第二包封层13位于定子组件10的内部空间，至少包覆定子组件10内的绕组。其中，本申请优选将第一包封层40和第二包封层13一体注塑而成，从而减少注塑工序，提高加工效率。但不限于此，在其他实施例中，第一包封层40和第二包封层13也可以分体注塑形成，并且第一包封层40和第二包封层13密封连接，即可先在定子组件10和导线组件20的连接部位注塑形成第一包封层40，再注塑形成第二包封层13，且第一包封层40和第二包封层13密封连接；或先注塑形成第二包封层13，再在定子组件10和导线组件20连接部位注塑形成第一包封层40，且第一包封层40和第二包封层13密封连接，具体可根据实际需要合理设置。

更具体地，插针12和引线21间可以通过焊接、铆接、压接或者熔接等方式实现电连接。在本申请的其他实施例中，插针12和引线21也可以通过电路板或通电端子实现电连接。其中，插针12和引线21的数量可不一一对应，例如，插针12的数量可大于或等于引线21的数量，只要满足引线21能够与对应的插针12实现电连接即可。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，限位部31上开设有限位槽3101，限位槽3101设于限位部31上远离插针12的一端，以提升对导线组件20的限位效果。其中，限位槽3101的长度方向为限位部31的长度方向，也即导线组件20的外覆层22固定于限位部31后的延伸方向，限位槽3101的深度方向则为限位部31的厚度方向。

进一步地，导线组件20与限位槽3101的槽壁过盈、过渡或间隙配合，以实现导线组件20在限位槽3101内的卡接效果。

当导线组件20与限位槽3101的槽壁间隙配合时，导线组件20设于限位槽3101内的部分的横截面积大于此部分对应的导线组件20的总横截面积的一半，如此，能够将导线组件20卡设于限位槽3101内，防止导线组件20自限位槽3101的槽口脱出。此时，导线组件20和限位槽3101的形状可合理设置。

示例性地，导线组件20伸入限位槽3101内的部分与限位槽3101均优选呈形状相同的弧形设置，并且，可使限位槽3101槽口处的宽度小于导线组件20的直径，以对导线组件20起到限位效果。但不限于此，导线组件20伸入限位槽3101内的部分与限位槽3101的形状也可呈梯形、菱形等。

需要说明的是，限位槽3101槽口即为限位槽3101沿自身深度方向一侧的开口。

其中，导线组件20在装配时，可由限位槽3101长度方向的开口插入限位槽3101内，亦或者直接从限位槽3101的槽口按压入限位槽3101内，由于导线组件20设于限位槽3101内的部分的横截面积大于此部分对应的导线组件20的总横截面积的一半，导线组件20不易脱离限位槽3101，从而实现了导线组件20与导线固定架30的可靠固定。

在另一实施例中，当导线组件20与限位槽3101的槽壁过盈配合或过渡配合时，导线组件20设于限位槽3101内的部分的横截面积大于此部分对应的导线组件20的总横截面积的三分之一。如此，通过将导线组件20与限位槽3101的槽壁过盈或过渡连接，能够实现对导线组件20的牢固卡接，而将导线组件20设于限位槽3101内的部分的横截面积设置为大于此部分对应的导线组件20的总横截面积的三分之一，则降低了导线组件20和限位槽3101间的过盈或过渡连接难度。

在其他实施例中，如图2所示，限位部31上开设有限位孔3102，导线组件20插设于限位孔3102内并与限位孔3102的孔壁间隙配合。也即，本实施例将上述的槽结构改为了孔结构，利用限位孔3102同样能够防止导线组件20脱离导线固定架30的限位部31，实现导线固定架30对导线组件20的精确定位。同时，限位孔3102与导线组件20间隙配合也同样能够降低导线组件20的装配难度。

实施例一

在本实施例中，如图1、图2和图10所示，导线固定架30还包括固定部32，固定部32连接于限位部31靠近插针12的一端。固定部32包括插针安装部3202和引线安装部3201，插针安装部3202和引线安装部3201分别设置于固定部32的相对两端，插针安装部3202和引线安装部3201之间具有连通部3203插针12穿设安装于插针安装部3202并至少部分伸入连通部3203，引线21穿设安装于引线安装部3201并至少部分伸入连通部3203，以与插针12电连接。

进一步地，插针安装部3202包含插针安装孔和/或槽，即插针安装部3202可以为一个插针安装孔或插针安装槽；或者插针安装部3202包含两个以上的插针安装孔和/或槽。引线安装部3201包含引线安装孔和/或槽，即引线安装部3201可以为一个引线安装孔或引线安装槽；或者引线安装部3201包含两个以上的引线安装孔和/或槽。

在本申请的一具体实施例中，插针安装部3202具有插针安装孔和插针安装槽，插针安装孔和插针安装槽的排列顺序不做限定，且插针安装孔和插针安装槽的总数和插针12的数量相同，每根插针12分别插入并安装在插针安装孔和插针安装槽中，并伸入连通部3203，引线安装部3201具有多个引线安装孔，且引线安装孔的数量和引线21的数量相同，引线21穿设安装于引线安装孔内并伸入连通部3203，以与插针12电连接。

如此，引线21能够通过引线安装孔实现限位，使得固定部32能够对多个插针12和多个引线21起到划分和限位的作用，从而实现插针12和引线21间快速、准确的电连接，降低插针12和引线21电连接的生产工艺难度，减少不良品的出现。并且，固定部32也可通过插针12和引线21的电连接实现与定子组件10的固定，具体地，在本实施例中，插针12和引线21可通过焊接的方式实现电连接，从而确保导线固定架30和定子组件10间的相对位置，使得导线组件20和定子组件10间的定位更加准确。

进一步地，在一实施例中，如图1和图2所示，限位部31和固定部32为一体成型结构，通过将限位部31和固定部32一体成型，能够有效保证限位部31和固定部32间的连接强度，从而提升导线固定架30整体的结构强度，并减少装配工序。

其中，导线固定架30的材质优选为塑料或其他绝缘材料，以起到绝缘效果。

在另一实施例中，如图3、图4和图5所示，也可将限位部31和固定部32分体设置，二者固定连接。限位部31和固定部32可以通过焊接、卡接的方式固定连接，在本实施例中，限位部31和固定部32卡接固定。如此，同样能够实现限位部31和固定部32的连接。

示例性地，可在限位部31上设置第三卡接凸起311，而在固定部32上对应开设凹槽(图未示)结构，通过第三卡接凸起311和凹槽间的配合实现限位部31和固定部32间的卡接效果。

实施例二

本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：实施例一仅依靠固定部32、引线21和插针12间的配合实现导线固定架30与定子组件10间的固定，而在本实施例中，导线固定架30还包括第一卡接部(图未示)，第一卡接部的一端连接固定部32，另一端凸出形成有第一卡接凸起，第一卡接凸起与定子组件10卡接配合。如此，通过设置额外的卡接结构，能够进一步实现导线固定架30和定子组件10间的牢固连接。

具体地，第一卡接凸起可卡接于骨架11或定子组件10的外壳。

实施例三

在本实施例中，如图6-图9所示，导线固定架30还包括第二卡接部33，第二卡接部33的一端连接限位部31，另一端凸出形成有第二卡接凸起331，第二卡接凸起331和定子组件10卡接配合。

也即，本实施例未在导线固定架30上设置固定部32，而是将限位部31通过第二卡接部33直接连接于定子组件10，如此，同样能够实现导线固定架30和定子组件10间的牢固限位，从而提升导线固定架30对导线组件20的限位效果。

具体地，在一实施例中，如图6和图7所示，第二卡接凸起331卡设于定子组件10的外壳上。其中，定子组件10的外壳形成有缺槽101，骨架11部分通过缺槽101伸出于定子组件10的外壳，第二卡接凸起331的一端伸入缺槽101内并与定子组件10的外壳内壁卡接，从而实现导线固定架30和定子组件10的固定。

在另一实施例中，如图8和图9所示，第二卡接凸起331卡设于骨架11上。其中，骨架11上对应开设有卡接孔(图未示)，以用于与第二卡接凸起331卡接配合。

由于导线固定架30的限位部31距定子组件10外壳的距离较远，为提升第二卡接部33的卡接可靠性，在一实施例中，如图6和图8所示，第二卡接部33包括过渡段332，过渡段332的一端连接限位部31，另一端连接第二卡接凸起331。其中，过渡段332开设有容置槽3321，容置槽3321用于放置骨架11伸出定子外壳的至少一部分、插针12和引线21。如此，不仅能够增大第二卡接部33的尺寸，从而提升第二卡接部33的结构强度，还能够利用过渡段332上的容置槽3321实现引线21与插针12间的配合连接。

在这里，引线21可以与插针12直接电连接，也可通过电路板或者金属端子等实现电连接，具体可根据实际需要合理设置。

本申请还提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀体以及以上任意一个实施例的线圈结构100，线圈结构100套设于阀体上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种线圈结构，应用于电子膨胀阀中，其特征在于，所述线圈结构包括：

定子组件(10)，所述定子组件(10)包括骨架(11)以及多个连接于所述骨架(11)的插针(12)；

导线组件(20)，所述导线组件(20)包括多根引线(21)以及外覆层(22)，所述外覆层(22)包裹于多根所述引线(21)的周侧，所述引线(21)与所述插针(12)电连接；

导线固定架(30)，所述导线固定架(30)包括限位部(31)，所述限位部(31)围设于所述导线组件(20)的至少部分周侧，用于限定所述导线组件(20)相对所述定子组件(10)的位置。

2.根据权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述限位部(31)上开设有限位槽(3101)，所述导线组件(20)与所述限位槽(3101)的槽壁过盈、过渡或间隙配合。

3.根据权利要求2所述的线圈结构，其特征在于，所述导线组件(20)与所述限位槽(3101)的槽壁间隙配合，并且，所述导线组件(20)设于所述限位槽(3101)内的部分的横截面积大于所述导线组件(20)横截面积的一半。

4.根据权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述限位部(31)上开设有限位槽(3101)，所述导线组件(20)与所述限位槽(3101)的槽壁过盈或过渡配合，并且，所述导线组件(20)设于所述限位槽(3101)内的部分的横截面积大于所述导线组件(20)横截面积的三分之一。

5.根据权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述限位部(31)上开设有限位孔(3102)，所述导线组件(20)插设于所述限位孔(3102)内并与所述限位孔(3102)的孔壁间隙配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的线圈结构，其特征在于，所述导线固定架(30)还包括固定部(32)，所述固定部(32)连接于所述限位部(31)靠近所述插针(12)的一端；

所述固定部(32)包括插针安装部(3202)和引线安装部(3201)，所述插针安装部(3202)和所述引线安装部(3201)分别设置于所述固定部(32)的相对两端，所述插针安装部(3202)和所述引线安装部(3201)之间具有连通部(3203)，所述插针(12)穿设安装于所述插针安装部(3202)并至少部分伸入所述连通部(3203)，所述引线(21)穿设安装于所述引线安装部(3201)并至少部分伸入所述连通部(3203)，以与所述插针(12)电连接；

所述插针安装部(3202)包含插针安装孔和/或槽，所述引线安装部(3201)包含引线安装孔和/或槽。

7.根据权利要求6所述的线圈结构，其特征在于，所述导线固定架(30)还包括第一卡接部，所述第一卡接部的一端连接所述固定部(32)，另一端凸出形成有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定子组件(10)卡接配合。

8.根据权利要求6所述的线圈结构，其特征在于，所述限位部(31)和所述固定部(32)为一体成型结构；

或者，所述限位部(31)和所述固定部(32)分体设置，且所述限位部(31)和所述固定部(32)卡接固定。

9.根据权利要求1-5任一项所述的线圈结构，其特征在于，所述导线固定架(30)还包括第二卡接部(33)，所述第二卡接部(33)的一端连接所述限位部(31)，另一端凸出形成有第二卡接凸起(331)，所述第二卡接凸起(331)和所述定子组件(10)卡接配合。

10.根据权利要求9所述的线圈结构，其特征在于，所述第二卡接部(33)包括过渡段(332)，所述过渡段(332)的一端连接所述限位部(31)，另一端连接所述第二卡接凸起(331)；

其中，所述过渡段(332)开设有容置槽(3321)。

11.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体以及如权利要求1-权利要求10中任意一项所述的线圈结构，所述线圈结构套设于所述阀体上。