CN223006239U - 一种电阻器生产的检测设备 - Google Patents

Abstract

一种电阻器生产的检测设备，有效的解决了电阻器固定效果差，影响检测效率的问题，其包括工作台，工作台上左右滑动连接有第一挡板，工作台上固定有位于第一挡板右侧的第二挡板，工作台上放置有位于第一挡板和第二挡板之间的电阻器，电阻器上设有第一引线和第二引线，工作台上固定有多个导轨，导轨前后滑动连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架关于电阻器中间位置前后对称，导轨上套有位于第一支架和第二支架之间的第一压簧，第一支架固定连接有第一基座，第一基座内前后伸缩连接有位于第一引线前侧的第一检测触头，第二支架固定连接有第二基座，第二基座内前后伸缩连接有位于第二引线后侧的第二检测触头。

Description

一种电阻器生产的检测设备

技术领域

本实用新型属于电阻器生产技术领域，特别是涉及一种电阻器生产的检测设备。

背景技术

电阻器是一种限流元件，电阻器在电路中通常起分压、分流的作用，电阻器的阻值是固定的一般是两个引线，它可限制通过它所连支路的电流大小，理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。电阻器元件的电阻值大小一般与温度，材料，长度，还有横截面积有关，因此在电阻器生产加工过程中，需要对其电阻性能进行检测。

现有的检测设备通常是电阻器的两个引线连通电阻器测试仪，电阻器检测仪可实现对电阻器各个性能参数进行检测，由于电阻器缺乏有效的固定装置，易产生移动偏移，无法保持电阻器的稳定性，工作效率低，影响检测效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电阻器生产的检测设备，有效的解决了电阻器固定效果差，影响检测效率的问题。

其解决技术问题的技术方案是：包括工作台，工作台上左右滑动连接有第一挡板，工作台上固定有位于第一挡板右侧的第二挡板，工作台上放置有位于第一挡板和第二挡板之间的电阻器，电阻器上设有第一引线和第二引线，工作台上固定有多个导轨，导轨前后滑动连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架关于电阻器中间位置前后对称，导轨上套有位于第一支架和第二支架之间的第一压簧，第一支架固定连接有第一基座，第一基座内前后伸缩连接有位于第一引线前侧的第一检测触头，第二支架固定连接有第二基座，第二基座内前后伸缩连接有位于第二引线后侧的第二检测触头。

优选的，所述的工作台转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺帽，螺帽上端与第一挡板的下端固定连接，工作台上设有水平方向的滑动槽，螺帽在滑动槽内左右方向滑动。

优选的，所述的工作台转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺帽，螺帽上端与第一挡板的下端固定连接，工作台上设有水平方向的滑动槽，螺帽在滑动槽内左右方向滑动。

优选的，所述的工作台上固定有位于电阻器前后两端的限位块。

优选的，所述的第一检测触头和第二检测触头内均设有圆锥孔。

优选的，所述的第一基座和第一检测触头之间安装有第二压簧，第二基座和第二检测触头之间安装有第三压簧。

本实用新型较传统设备有以下益处：1）采用螺杆螺帽结构，巧妙控制第一挡板的左右滑动，调节第一挡板和第二挡板的间距，有利于电阻器左右方向的松开或夹紧，并结合前后方向的限位块，实现电阻器前后左右方向的定位，固定效果好，安全稳定，操作简单；2）联动性好，通过人工夹紧第一支架和第二支架，实现第一检测触头和第二检测触头同步向电阻器靠拢，第一检测触头与第一引线连通，第二检测触头与第二引线连通，在第二压簧的作用下，第一检测触头在第一基座内具有伸缩性，在第三压簧的作用下，第二检测触头在第二基座内具有伸缩性，具有缓冲保护作用，同时保证第一引线和第二引线同步夹紧连通，工作效率高，安全稳定；3）采用圆锥孔结构，有助于第一引线或第二引线插入圆锥孔内部，同时保证第一引线与第一检测触头、第二引线与第二检测触头的接触效果，通电效果好。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型立体结构的示意图。

图4是本实用新型中第一基座和第一检测触头剖视图的示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一挡板；3、第二挡板；4、电阻器；5、第一引线；6、第二引线；7、导轨；8、第一支架；9、第二支架；10、第一压簧；11、第一基座；12、第一检测触头；13、第二基座；14、第二检测触头；15、螺杆；16、螺帽；17、滑动槽；18、限位块；19、圆锥孔；20、第二压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种电阻器生产的检测设备，包括工作台1，工作台1上左右滑动连接有第一挡板2，工作台1上固定有位于第一挡板2右侧的第二挡板3，工作台1上放置有位于第一挡板2和第二挡板3之间的电阻器4，电阻器4上设有第一引线5和第二引线6，工作台1上固定有多个导轨7，导轨7前后滑动连接有第一支架8和第二支架9，第一支架8和第二支架9关于电阻器4中间位置前后对称，导轨7上套有位于第一支架8和第二支架9之间的第一压簧10，第一支架8固定连接有第一基座11，第一基座11内前后伸缩连接有位于第一引线5前侧的第一检测触头12，第二支架9固定连接有第二基座13，第二基座13内前后伸缩连接有位于第二引线6后侧的第二检测触头14。

为了保证第一挡板2在工作台1上左右滑动的稳定性，所述的工作台1转动连接有螺杆15，螺杆15螺纹连接有螺帽16，螺帽16上端与第一挡板2的下端固定连接，工作台1上设有水平方向的滑动槽17，螺帽16在滑动槽17内左右方向滑动。

为了方便电阻器4前后两端定位，所述的工作台1上固定有位于电阻器4前后两端的限位块18。

为了方便第一引线5插入第一检测触头12内部，第二引线6插入第二检测触头14内部，所述的第一检测触头12和第二检测触头14内均设有圆锥孔19。

为了保证第一检测触头12在第一基座11内前后伸缩运动，第二检测触头14在第二基座13内前后伸缩运动，所述的第一基座11和第一检测触头12之间安装有第二压簧20，第二基座13和第二检测触头14之间安装有第三压簧。

本实用新型在使用时，第一检测触头12和第二检测触头14分别经电线与电阻测试仪连接，电阻测试仪为现有设备，将电阻器4放置在工作台1上，电阻器4位于前后两侧的限位块18内，限位块18对电阻器4的前后两端进行有效限位，转动螺杆15，螺杆15带动螺帽16在滑动槽17内向右滑动，螺帽16带动第一挡板2向右滑动，第一挡板2向右挤压电阻器4，进而将电阻器4夹紧固定在第一挡板2和第二挡板3之间，停止转动螺杆15，第一挡板2和第二挡板3上均固定有与电阻器4对应的橡胶垫，对电阻器4起到很好的保护作用；

工作人员用手将第一支架8和第二支架9同步夹紧，第一压簧10处于压缩状态，第一支架8带动第一基座11和第一检测触头12向第一引线5靠拢，第一引线5插入第一检测触头12的圆锥孔19内部，圆锥孔19直径从外之内依次减小，保证第一引线5和第一检测触头12相连通，第二支架9同步带动第二基座13和第二检测触头14向第二引线6靠拢，第二引线6插入第二检测触头14的圆锥孔19内部，圆锥孔19直径从外之内依次减小，保证第二引线6和第二检测触头14相连通，在第二压簧20和第三压簧的作用下，第一检测触头12和第二检测触头14具有一定伸缩性，不仅保证了第一引线5与第一检测触头12的接触效果、第二引线6与第二检测触头14的接触效果，而且还避免电阻器4发生损坏，此时电阻测试仪可显示电阻器4各个性能参数，松开第一支架8和第二支架9，在第一压簧10复位作用下，第一支架8和第二支架9复位，第一检测触头12远离第一引线5，第二检测触头14远离第二引线6，反转螺杆15，螺杆15带动螺帽16和第一挡板2向左滑动复位，即可更换电阻器4，操作简单，安全稳定。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种电阻器生产的检测设备，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上左右滑动连接有第一挡板（2），工作台（1）上固定有位于第一挡板（2）右侧的第二挡板（3），工作台（1）上放置有位于第一挡板（2）和第二挡板（3）之间的电阻器（4），电阻器（4）上设有第一引线（5）和第二引线（6），工作台（1）上固定有多个导轨（7），导轨（7）前后滑动连接有第一支架（8）和第二支架（9），第一支架（8）和第二支架（9）关于电阻器（4）中间位置前后对称，导轨（7）上套有位于第一支架（8）和第二支架（9）之间的第一压簧（10），第一支架（8）固定连接有第一基座（11），第一基座（11）内前后伸缩连接有位于第一引线（5）前侧的第一检测触头（12），第二支架（9）固定连接有第二基座（13），第二基座（13）内前后伸缩连接有位于第二引线（6）后侧的第二检测触头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电阻器生产的检测设备，其特征在于，所述的工作台（1）转动连接有螺杆（15），螺杆（15）螺纹连接有螺帽（16），螺帽（16）上端与第一挡板（2）的下端固定连接，工作台（1）上设有水平方向的滑动槽（17），螺帽（16）在滑动槽（17）内左右方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种电阻器生产的检测设备，其特征在于，所述的工作台（1）上固定有位于电阻器（4）前后两端的限位块（18）。

4.根据权利要求1所述的一种电阻器生产的检测设备，其特征在于，所述的第一检测触头（12）和第二检测触头（14）内均设有圆锥孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种电阻器生产的检测设备，其特征在于，所述的第一基座（11）和第一检测触头（12）之间安装有第二压簧（20），第二基座（13）和第二检测触头（14）之间安装有第三压簧。