CN223002392U - 一种半自动投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种半自动投料站，将吨包通过防尘装置上方的物料流动口运送至解包装置的上方，启动夹紧装置，夹紧吨包袋口，再通过防尘装置侧面的操作口，剪开密封线处的袋口，人工将吨包袋口套设在解包筒体上，通过升降机构带动压板下降，直至压板和解包筒体压紧吨包袋口，然后再松开夹袋装置，使吨包内的粉料释放出来，经由压板和解包筒体上的落料通道排出半自动投料站。通过控制系统控制升降机构升降实现吨包通过压板的落料通道套设在解包筒体上、控制夹袋装置实现吨包袋口夹紧、以及控制助流拍打装置对吨包进行拍打，以减少物料残留，防尘装置避免粉尘外溢，从而可有效保证投料过程的准确性与安全性。

Description

一种半自动投料站

技术领域

本实用新型属于卸料投料站领域，特别涉及一种半自动投料站。

背景技术

投料站是一种用于处理物料拆包和投放的设备，尤其在制药、化工、食品和电池原材料等领域中扮演着重要角色，其主要是用来将装在吨包内真空压实的物料进行打散卸料，而现有的投料站在工作过程中存在过于依赖人工、粉尘外溢严重、物料流动性差以及粉料残留等问题，导致投料过程中的准确性低、安全性差。

因此，如何保证投料过程的准确性与安全性，以及克服工作效率低、工作环境差等问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动投料站，可有效保证投料过程的准确性与安全性，加快投料速度、改善工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动投料站，包括：

上支架和下支架，所述上支架设置于所述下支架的上方；

解包装置，所述解包装置包括解包筒体、压板以及升降机构，所述解包筒体设置于所述下支架上，所述压板通过所述升降机构设置于所述解包筒体上，所述压板和所述解包筒体之间形成吨包袋口压紧位，所述解包筒体和所述压板的相对位置处均设置有落料通道；

防尘装置，设置于所述下支架上，所述防尘装置罩设于所述解包装置的外侧，所述防尘装置的顶部开设有用于通过吨包袋口的物料流动口，所述防尘装置的一侧面设置有用于人工辅助操作的操作口，所述操作口上安装有箱体前盖，特别的，在除尘装置的另一侧开有除尘口，使除尘装置一直处于负压状态，使吨包在卸料结束后，吨包移出时，避免粉尘外溢；

夹袋装置，设置于所述防尘装置上，用于夹紧吨包袋口，避免在人工剪裁袋口时，物料泄漏；

助流拍打装置，设置于所述上支架上，用于对吨包进行助流拍打；

控制系统，用于控制所述升降机构、所述夹袋装置和所述助流拍打装置的启停。

可选的，在上述半自动投料站中，所述夹袋装置的数量为多个，多个所述夹袋装置的固定端分别设置于所述防尘装置的两侧，多个所述夹袋装置的活动端之间形成物料通过位，起到吨包袋口的夹紧作用。

可选的，在上述半自动投料站中，所述助流拍打装置的数量为多个，多个所述助流拍打装置的固定端分别设置于所述上支架的两侧，多个所述助流拍打装置的活动端之间形成物料通过位。

可选的，在上述半自动投料站中，所述升降机构的数量为多个。

可选的，在上述半自动投料站中，所述夹袋装置包括第一驱动机构和压紧板，所述第一驱动机构的固定端设置于所述防尘装置上且活动端连接所述压紧板；

和/或，所述助流拍打装置包括第二驱动机构和拍打板，所述第二驱动机构的固定端设置于所述上支架上且活动端连接所述拍打板。

可选的，在上述半自动投料站中，所述防尘装置包括箱体，所述箱体的前侧设置有所述箱体前盖，所述箱体的侧面设置有检修门。

可选的，在上述半自动投料站中，所述压板的直径大于所述解包筒体的直径，所述升降机构的固定端通过支架固定于所述解包筒体的侧面，所述升降机构的活动端与所述压板的外缘固定连接。

可选的，在上述半自动投料站中，所述升降机构的固定端和活动端之间通过风琴罩连接。

可选的，在上述半自动投料站中，还包括用于检测所述箱体前盖开启或关闭的状态传感器，所述状态传感器与所述控制系统电连接或信号连接；

所述控制系统还用于当所述状态传感器检测到所述箱体前盖开启时，控制所述助流拍打装置关闭。

可选的，在上述半自动投料站中，还包括控制面板，所述控制面板与所述控制系统电连接或信号连接；

所述控制面板上设置有分别用于控制所述升降机构、所述夹袋装置和所述助流拍打装置启停的第一按键、第二按键和第三按键。

本实用新型提供了一种半自动投料站，其有益效果在于：

在下支架上设置解包装置，解包装置的外侧罩设防尘装置，在上支架上设置助流拍打装置，在实际操作过程中，将吨包放置在防尘装置上方的物料流动口并将吨包袋口送至解包装置的上方，启动夹紧装置，夹紧吨包袋口，再通过防尘装置侧面的操作口，剪开密封线处的袋口，人工将吨包袋口套设在解包筒体上，通过升降机构带动压板下降直至压板和解包筒体的上表面能够压紧吨包袋口的外缘，然后再松开夹袋装置，使吨包内的粉料释放出来，经由助流拍打和解包筒体上的落料通道排出半自动投料站。

通过控制系统控制升降机构升降实现吨包通过压板的落料通道套设在解包筒体上、控制夹袋装置实现吨包袋口的夹紧、以及控制助流拍打装置对吨包进行拍打，从而减少吨包中的物料残留，防尘装置能够避免落料过程中产生的粉尘外溢到厂房内。通过上述设置，可有效保证投料过程的准确性与安全性，加快工作效率、改善厂房工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种半自动投料站的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种半自动投料站的主视图。

上图中：

100-上支架；

200-下支架；

300-解包装置；

400-防尘装置；410-箱体；420-箱体前盖；430-检修门；

500-夹袋装置；

600-助流拍打装置；610-第二驱动机构；620-拍打板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的核心是提供一种半自动投料站，可有效保证投料过程的准确性与安全性，可提高工作人员环境和工作效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体地，请参考图1-图2，本实用新型提供的一种半自动投料站，包括上支架100、下支架200、解包装置300、防尘箱体410、夹袋装置500以及助流拍打装置600。

其中，上支架100设置于下支架200的上方，下支架200可通过膨胀螺栓等固定件固定于地面，在整个投料站设备中起支撑作用。

解包装置300作为半自动投料站的重要组成部分，能够对解包后的吨包进行固定，辅助排出吨包内的粉料。解包装置300包括解包筒体、压板以及升降机构，解包筒体设置于下支架200上，压板通过升降机构设置于解包筒体上，压板和解包筒体之间形成吨包袋口压紧位，在吨包袋口压紧位将吨包袋口压紧。吨包的密封线外缘部分套设在压板上，当压板带动吨包下降至与解包筒体的上表面压紧，然后再解开吨包的密封线，使吨包内的粉料释放出来。解包筒体和压板的相对位置处均设置有落料通道，粉料在解包后能够通过压板的落料通道进入解包筒体的落料通道，随后排至位于解包装置300底部设置的卸料存储装置中。

防尘装置400设置于下支架200上，防尘装置400罩设于解包装置300的外侧，使得落料位置形成一个独立的工作空间，避免了落料过程中产生的粉尘外溢到厂房内。防尘装置400的顶部开设有用于通过吨包袋口的物料流动口，物料流动口的大小可设计成与吨包外形尺寸相当。防尘装置400的侧面设置有用于人工辅助操作的操作口，操作口上安装有箱体前盖420。由于吨包开口套设于解包装置300的压板上的操作以及拆解吨包密封线的操作均需要人工完成，因此，可在防尘装置400的侧面设置人工操作口，在操作完成后，可通过关闭箱体前盖420，使防尘装置400形成一个相对封闭的工作空间，使得操作环境更加洁净，避免了工作过程中的粉尘外溢。

特别的，在除尘装置400的另一侧开有除尘口，使除尘装置400一直处于负压状态，使吨包在卸料结束后，吨包移出时，避免粉尘外溢。

夹袋装置500设置于防尘装置400上，将吨包袋口/出料口套设在压板的落料通道处，通过夹袋装置500夹紧吨包袋口，避免在剪开吨包密封线处的袋口时，物料泄漏。在吨包袋口套好后，通过压板压紧吨包袋口，夹袋装置500松开，启动助流拍打装置600。

助流拍打装置600设置于上支架100上，用于对吨包进行拍打，可加速吨包的落料速度，提高了投料站的自动化程度的同时，还提高了粉料的落料效率。

控制系统用于控制升降机构、夹袋装置500和助流拍打装置600的启停。

本实用新型提供的一种半自动投料站，在下支架200上设置解包装置300，解包装置300的外侧罩设防尘装置400，在上支架100上设置助流拍打装置600，在实际操作过程中，将吨包通过防尘装置400上方的物料流动口运送至解包装置300的上方，再通过防尘装置400侧面的操作口，启动夹袋装置500，人工将吨包袋口的密封线剪开，袋口套设在压板的落料通道上，通过升降机构带动压板下降，直至压板的下表面和解包筒体的上表面能够压紧吨包袋口的外缘，然后再松开夹袋装置500，使吨包内的粉料释放出来，经由压板和解包筒体上的落料通道排出半自动投料站。通过控制系统控制升降机构升降实现吨包袋口通过压板套设在解包筒体上、以及控制助流拍打装置600对吨包进行拍打，从而减少吨包袋中的物料残留，防尘装置400能够避免落料过程中产生的粉尘外溢到厂房内。

本方案提供的半自动投料站，解决了现有投料设备过于依赖人工以及存在的粉尘外溢投料速度慢等，在提高物料输送效率的同时，也提高了产品的自动化程度，使投料设备更加得智能化、安全便捷与可靠，在食品、医药、新能源、化工等行业得以更加广泛应用。

为了使吨包在拍打过程中两侧均匀受力，实现粉料迅速落料，助流拍打装置600的数量为多个，多个助流拍打装置600的固定端分别设置于上支架100的两侧，多个助流拍打装置600的活动端之间形成物料通过位。

如图1所示，上支架100包括位于防尘箱体410左右两侧的两个侧支架，侧支架的底部通过螺栓或焊接固定连接在下支架200的上表面。上支架100还包括连接两个侧支架的后支架，上支架100的顶部留有用于通过吨包的通过位。助流拍打装置600的固定端设置于上支架100的两个侧支架的上方，助流拍打装置600的活动端设置于防尘装置400的上方。下支架200可以为桌体结构或龙门结构，具有设置在解包装置300下方、用来接料的装置。

同样的，为了实现夹袋装置500更好的夹持吨包袋口，夹袋装置500由多个压板机构组成，压板机构的数量为多个，多个压板机构的固定端分别设置于防尘装置400的两侧，多个压板机构的活动端之间形成吨包通过位。

需要说明的是，吨包通过位即为用于通过吨包的区域。助流拍打装置600在其对应的吨包通过位对吨包进行拍打，夹袋装置500对吨包袋口进行夹持，避免人工剪切吨包密封线处的袋口时，发生物料泄漏。

在具体实施例中，夹袋装置500包括第一驱动机构和压紧板，第一驱动机构的固定端设置于防尘装置400上且活动端连接压紧板。具体的，两个夹袋装置500的第一驱动机构分别位于防尘装置400的两个侧壁，呈左右对称分布，第一驱动机构控制压紧板在二者相互靠近或远离方向上移动，当吨包通过此处吨包通过位后，按下操纵按钮，位于两侧的压紧板向中间汇聚，将吨包袋口夹紧，分离吨包上部与下部空间，保证在剪切吨包袋口时，吨包上方的物料不会发生泄漏。

助流拍打装置600包括第二驱动机构610和拍打板620，第二驱动机构610的固定端设置于上支架100上且活动端连接拍打板620。具体的，助流拍打装置600的第二驱动机构610的固定端分别通过螺栓固定在上支架100的两个侧壁，呈左右对称分布，由第二驱动机构610与拍打板620两部分组成，通过第二驱动机构610的伸缩来控制拍打板620沿二者相互靠近或远离的方向移动。

压紧板和拍打板620均可以为板状结构，以增大与吨包的接触面积，当然，也可以为杆状结构或其他结构形式。第一驱动机构、第二驱动机构610和升降机构均可为气缸、液压缸或其他可伸缩动力设备。

在具体实施例中，防尘装置400包括箱体410，箱体410的前侧设置有箱体前盖420，箱体410的侧面设置有检修门430，以方便日后内部设备检修。操作人员通过箱体前盖420的操作口进行人工操作，通过检修门430进行半自动投料站的维修。

具体使用时，主要工艺操作步骤如下：

1、通过吊装机构将吨包吊至防尘装置400的正上方；

2、操作人员打开防尘装置400的箱体前盖420；

3、将吨包的内袋通过防尘装置400的箱体410上端的物料流动口拉到解包装置300的压板附近；

4、通过控制系统控制设置在两侧的夹袋装置500的压紧板向中间运动，将吨包袋口夹紧，防止粉料在吨包袋口剪开时发生泄漏；

5、操作人员将内袋靠近密封线的外缘通过压板的落料通道置于压板和解包筒体之间的吨包袋口压紧位；

6、通过控制系统控制升降机构带动压板下降，将内袋外缘压紧，随后拆开内袋的密封线；

7、关闭防尘装置400的箱体前盖420；

8、通过控制系统控制压袋装置的压紧板回到初始位置；

9、通过控制系统控制助流拍打装置600启动，对吨包进行侧面拍打，使得吨包中的大块物料被打散，从而落到解包装置300的落料通道内，在落料过程中，助流拍打装置600持续对吨包进行拍打，增加物料落料速度的同时，减少吨包中的物料残留；

10、落料结束后，通过控制系统控制升降机构带动压板上升，将内袋从防尘箱体410上端的物料流动口中取出；

11、完成一次投料过程。

需要说明的是，吨包包括内袋和外袋，内袋用于盛装粉料并保护粉料的洁净与防潮。外袋套设于内袋外侧，且与内袋之间通过内外袋定型结构相连接，用于保护并支撑内袋。内袋在开口处设置有用于密封的密封线。

在具体实施例中，升降机构的数量可以为一个，还可以为多个，升降机构设置于解包筒体的侧面。压板位于解包筒体的上方，由两侧的升降机构控制压板的上下移动。解包筒体位于压板的下方，当升降机构向上升起时，压板与解包筒体之间产生一个较大的空隙(即为吨包袋口压紧位)，吨袋便可通过压板的落料通道(内孔)套于解包筒体的外筒体上。

具体的，压板的直径大于解包筒体的直径，升降机构的固定端通过支架固定于解包筒体的侧面，升降机构的活动端与压板的外缘固定连接。

安装吨包时，升降机构带动压板升起，压板向远离解包筒体的方向移动，此时可将吨包袋口套设于压板上；固定吨包袋袋口时，升降机构带动压板下降，压板向靠近解包筒体的方向移动，直至将吨包的开口在吨包袋口压紧位压紧。

为了提高使用寿命，升降机构的固定端和活动端之间通过风琴罩连接，风琴罩由多个折叠的钢板或塑料板构成，可以抵抗外部的粉尘污染。风琴罩的使用不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率。

为了防止在箱体前盖420在关闭前，操作人员还未撤离时，因误触发而导致半自动投料站的设备运行，本方案还包括用于检测箱体前盖420开启或关闭的状态传感器，状态传感器与控制系统电连接或信号连接。控制系统还用于当状态传感器检测到箱体前盖420开启时，控制助流拍打装置600关闭。当状态传感器检测到箱体前盖420关闭时，控制升降机构、夹袋装置500和助流拍打装置600处于待开启状态/通电状态。

进一步的，防尘装置400或解包装置300上还设置有吨包到位的到位传感器，到位传感器与控制系统电连接或信号连接，当吨包运送到位时，控制系统控制夹袋装置500开启，从而提高自动化程度。

本方案还包括控制面板，控制面板与控制系统电连接或信号连接。控制面板上设置有分别用于控制升降机构、夹袋装置500和助流拍打装置600启停的第一按键、第二按键和第三按键。

本方案提供的一种半自动投料站，其有益效果在于：

1、降低粉尘污染：通过使用防尘装置400，能够减少物料拆包和投放过程中产生的粉尘飞扬，提供一个清洁的工作环境。工人可以在无尘环境中操作，这有利于提高员工的健康和安全条件。

2、提高生产效率：半自动投料站通过解包装置300、夹袋装置500、助流拍打装置600以及人工配合，可以实现快速、准确的吨包投放，减少物料残留，减少人工操作，从而提高生产过程的效率。

3、减少成本：通过降低人工成本和减少物料浪费，半自动投料站有助于企业降低成本。

总的来说，半自动投料站的应用不仅能够提高生产效率，减少粉尘污染，还能够改善工作环境，降低企业成本。在工业生产中，特别是对于需要处理细小颗粒物料的行业，投料站是一个重要的设备。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半自动投料站，其特征在于，包括：

上支架和下支架，所述上支架设置于所述下支架的上方；

解包装置，所述解包装置包括解包筒体、压板以及升降机构，所述解包筒体设置于所述下支架上，所述压板通过所述升降机构设置于所述解包筒体上，所述压板和所述解包筒体之间形成吨包袋口压紧位，所述解包筒体和所述压板的相对位置处均设置有落料通道；

防尘装置，设置于所述下支架上，所述防尘装置罩设于所述解包装置的外侧，所述防尘装置的顶部开设有用于通过吨包袋口的物料流动口，所述防尘装置的侧面设置有用于人工辅助操作的操作口，所述操作口上安装有箱体前盖；

夹袋装置，设置于所述防尘装置上，用于夹紧吨包袋口；

助流拍打装置，设置于所述上支架上，用于对吨包进行助流拍打；

控制系统，用于控制所述升降机构、所述夹袋装置和所述助流拍打装置的启停。

2.根据权利要求1所述的半自动投料站，其特征在于，所述夹袋装置的数量为多个，多个所述夹袋装置的固定端分别设置于所述防尘装置的两侧，多个所述夹袋装置的活动端之间形成物料通过位。

3.根据权利要求1所述的半自动投料站，其特征在于，所述助流拍打装置的数量为多个，多个所述助流拍打装置的固定端分别设置于所述上支架的两侧，多个所述助流拍打装置的活动端之间形成物料通过位。

4.根据权利要求1所述的半自动投料站，其特征在于，所述升降机构的数量为多个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的半自动投料站，其特征在于，所述夹袋装置包括第一驱动机构和压紧板，所述第一驱动机构的固定端设置于所述防尘装置上且活动端连接所述压紧板；

和/或，所述助流拍打装置包括第二驱动机构和拍打板，所述第二驱动机构的固定端设置于所述上支架上且活动端连接所述拍打板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的半自动投料站，其特征在于，所述防尘装置包括箱体，所述箱体的前侧设置有所述箱体前盖，所述箱体的侧面设置有检修门。

7.根据权利要求1-4任一项所述的半自动投料站，其特征在于，所述压板的直径大于所述解包筒体的直径，所述升降机构的固定端通过支架固定于所述解包筒体的侧面，所述升降机构的活动端与所述压板的外缘固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的半自动投料站，其特征在于，所述升降机构的固定端和活动端之间通过风琴罩连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的半自动投料站，其特征在于，还包括用于检测所述箱体前盖开启或关闭的状态传感器，所述状态传感器与所述控制系统电连接或信号连接；

所述控制系统还用于当所述状态传感器检测到所述箱体前盖开启时，控制所述助流拍打装置关闭。

10.根据权利要求1-4任一项所述的半自动投料站，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板与所述控制系统电连接或信号连接；

所述控制面板上设置有分别用于控制所述升降机构、所述夹袋装置和所述助流拍打装置启停的第一按键、第二按键和第三按键。