CN223001139U - 一种多功能万能液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能万能液压机，具体涉及液压机技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有动作压板，所述动作压板的顶部设置有液压缸，所述底座的顶部还设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有两块可翻转的支撑板，所述支撑座的两侧均设置有翻转机构，所述翻转机构包括：设置在支撑座两侧壁的安装座，所述安装座的一侧设置有导轨，所述导轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有簧管，所述滑槽的内部还设置有滑杆；本实用新型通过设置的翻转机构，液压机工作后，支撑板顶部残留有金属残留物后，通过翻转机构带动支撑板进行翻转动作，从而快速将金属残留物抖落，有利于及时将支撑板顶部清理干净。

Description

一种多功能万能液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种多功能万能液压机。

背景技术

液压机是一种多功能的重型机械设备，广泛应用于金属加工、塑料制造、橡胶工业和其他材料成形工业中，传统的在传统制造工业中，不同的加工需求通常需要不同的专用机器来完成，这导致高昂的设备投资和维护成本，以及相对低效的生产效率，通过更换不同模具和调整液压系统的压力，就能在同一台设备上实现多样化的加工功能。

现有的万能液压机在对金属制件进行冲压加工的过程中，金属残留物在工作台顶部，液压机的动作压板向下挤压工作台的过程中，金属残留物在动作压板和工作台之间会影响挤压操作，并且长期反复挤压动作的情况下，动作压板和工作台的表面会因金属残留物的阻隔而留下痕迹，导致动作压板和工作台表面造成了磨损，在工作台上进行加工其他工件的过程中，工件的表面会残留压痕，影响了工件的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能万能液压机，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能万能液压机，包括底座，所述底座的上方设置有动作压板，所述动作压板的顶部设置有液压缸，所述底座的顶部还设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有两块可翻转的支撑板，所述支撑座的两侧均设置有翻转机构，所述翻转机构包括：设置在支撑座两侧壁的安装座，所述安装座的一侧设置有导轨，所述导轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有簧管，所述滑槽的内部还设置有滑杆，所述滑杆的外壁连接有钢索，所述钢索的一端贯穿簧管的中部并延伸至导轨的另一端外部，所述安装座一侧设置有卷辊，所述卷辊用于卷绕钢索；

所述支撑板的一端固定有连接杆，所述连接杆的延伸端与滑杆相连接。

优选的，所述安装座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与卷辊相连接。

优选的，所述支撑板的底部还设置有振动电机，所述支撑座的顶部开设有容纳振动电机的容纳槽。

优选的，所述底座与支撑座之间还设置有钢板，所述支撑座的中部开设有插孔，所述插孔中设置有冲压中心台。

优选的，所述底座的顶部四个拐角处均设置有导柱，所述导柱的顶端向上延伸并贯穿钢板，所述动作压板的四个拐角处均固定有滑套，所述导柱向上贯穿滑套，且导柱的顶端固定有顶部固定台，所述液压缸固定在顶部固定台上。

优选的，所述滑杆为圆柱体结构，所述滑杆与钢索之间通过螺纹旋合连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置的翻转机构，液压机工作后，支撑板顶部残留有金属残留物后，通过翻转机构带动支撑板进行翻转动作，从而快速将金属残留物抖落，有利于及时将支撑板顶部清理干净，节省人工手动清理金属残留物的时间，工人也不需要靠近液压机，保证了液压工作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的立体图；

图3为本实用新型支撑板翻转后的状态图；

图4为本实用新型翻转机构和支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型导向组件的二维示意图。

附图标记说明：

1、顶部固定台；2、液压缸；3、动作压板；4、滑套；5、支撑座；51、支撑板；52、伺服电机；53、安装座；54、导轨；55、连接杆；551、滑杆；56、卷辊；561、钢索；57、簧管；571、滑槽；58、振动电机；59、容纳槽；6、导柱；7、钢板；8、底座；81、冲压中心台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种多功能万能液压机，包括底座8，底座8的上方设置有动作压板3，动作压板3的顶部设置有液压缸2，底座8的顶部还设置有支撑座5，支撑座5顶部设置有两个可翻转的支撑板51，支撑座5的两侧均设置有翻转机构，翻转机构包括：设置在支撑座5两侧壁的安装座53，安装座53的一侧设置有导轨54，导轨54的一侧开设有滑槽571，滑槽571的内部设置有簧管57，滑槽571的内部还设置有滑杆551，滑杆551的外壁连接有钢索561，钢索561的一端贯穿簧管57的中部并延伸至导轨54的另一端外部，安装座53一侧设置有卷辊56，卷辊56用于卷绕钢索561；

支撑板51的一端固定有连接杆55，连接杆55的延伸端与滑杆551的端部通过螺栓相连接；

具体的，液压缸2与外部液压驱动设备通过油管连接，液压缸2的具体工作原理为现有技术，在此不作赘述，外部给予液压缸2压力驱动液压缸2动作，液压缸2伸长的情况下推动动作压板3向下移动，动作压板3与冲压中心台81配合进行冲压动作。

如图1-图5所示，具体的，安装座53的一侧设置有伺服电机52，伺服电机52的输出轴与卷辊56相连接；支撑板51的底部还设置有振动电机58，支撑座5的顶部开设有容纳振动电机58的容纳槽59；

具体的，启动伺服电机52，伺服电机52的输出轴带动卷辊56转动，卷辊56开始卷绕钢索561，钢索561拉动滑杆551，滑杆551带动连接杆55，并且带动支撑板51，卷辊56持续卷绕钢索561的过程中，滑杆551推动簧管57，簧管57被压缩，在此过程中支撑板51发生翻转，支撑板51的顶部处于倾斜的状态，支撑板51顶部的金属残留物自动掉落至钢板7或者地面上，在支撑板51的顶部冲压工件的情况下，工件表面不会残留痕迹，工件品质更好；

需要说明的是，在导轨54的内侧开设有圆弧形凹槽，簧管57的外壁贴合于圆弧形凹槽，在簧管57压缩的过程中，簧管57的外壁被圆弧形凹槽限制，从而不会从导轨54的两侧崩出。

如图1所示，底座8与支撑座5之间还设置有钢板7，支撑座5的中部开设有插孔，插孔中设置有冲压中心台81；需要说明的是，冲压中心台81的顶部可放置不同的模具，以便于液压机加工不同的工件。

如图1所示，底座8的顶部四个拐角处均设置有导柱6，导柱6的顶端向上延伸并贯穿钢板7，动作压板3的四个拐角处均固定有滑套4，导柱6向上贯穿滑套4，且导柱6的顶端固定有顶部固定台1，液压缸2固定在顶部固定台1上；

具体的，液压缸2向下推动或者向上带动动作压板3的过程中，动作压板3带动滑套4在导柱6外部滑动，导柱6具有导向以及稳定动作压板3的作用，保持动作压板3移动垂直，不会发生抖动。

如图5所示，滑杆551为圆柱体结构，滑杆551与钢索561之间通过螺纹旋合连接，具体的，安装钢索561的过程中，首先将钢索561的一端与卷辊56固定连接，然后穿过导轨54，然后再穿过簧管57，从簧管57的端部穿出后，钢索561的端部通过螺纹旋合连接在滑杆551上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种多功能万能液压机，包括底座（8），所述底座（8）的上方设置有动作压板（3），所述动作压板（3）的顶部设置有液压缸（2），其特征在于：所述底座（8）的顶部还设置有支撑座（5），所述支撑座（5）顶部设置有两块可翻转的支撑板（51），所述支撑座（5）的两侧均设置有翻转机构，所述翻转机构包括：设置在支撑座（5）两侧壁的安装座（53），所述安装座（53）的一侧设置有导轨（54），所述导轨（54）的一侧开设有滑槽（571），所述滑槽（571）的内部设置有簧管（57），所述滑槽（571）的内部还设置有滑杆（551），所述滑杆（551）的外壁连接有钢索（561），所述钢索（561）的一端贯穿簧管（57）的中部并延伸至导轨（54）的另一端外部，所述安装座（53）一侧设置有卷辊（56），所述卷辊（56）用于卷绕钢索（561）；

所述支撑板（51）的一端固定有连接杆（55），所述连接杆（55）的延伸端与滑杆（551）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能万能液压机，其特征在于：所述安装座（53）的一侧设置有伺服电机（52），所述伺服电机（52）的输出轴与卷辊（56）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能万能液压机，其特征在于：所述支撑板（51）的底部还设置有振动电机（58），所述支撑座（5）的顶部开设有容纳振动电机（58）的容纳槽（59）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能万能液压机，其特征在于：所述底座（8）与支撑座（5）之间还设置有钢板（7），所述支撑座（5）的中部开设有插孔，所述插孔中设置有冲压中心台（81）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能万能液压机，其特征在于：所述底座（8）的顶部四个拐角处均设置有导柱（6），所述导柱（6）的顶端向上延伸并贯穿钢板（7），所述动作压板（3）的四个拐角处均固定有滑套（4），所述导柱（6）向上贯穿滑套（4），且导柱（6）的顶端固定有顶部固定台（1），所述液压缸（2）固定在顶部固定台（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能万能液压机，其特征在于：所述滑杆（551）为圆柱体结构，所述滑杆（551）与钢索（561）之间通过螺纹旋合连接。