CN223000704U - 一种板材加工的自动化开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工的自动化开料机，包括机架，所述机架上设置有移动加工台机构，所述移动加工台机构用于承载板材并沿着所述机架移动，所述机架的中部通过龙门架设置有板材开料机构，所述板材开料机构用于对所述移动加工台机构上的板材进行开料加工，所述龙门架设置有清理除尘机构，所述清理除尘机构用于清理板材加工前后的尘屑，本实用新型设有移动加工台机构、板材开料机构和清理除尘机构，能够在板材加工前后对加工台面进行清理除尘，保证加工台面的整洁性，进而保证板材加工的正常进行，有效防止板材表面划伤，提高板材加工效率和质量。

Description

一种板材加工的自动化开料机

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工的自动化开料机。

背景技术

板材加工是指对板材进行切割、钻孔、铣削、打磨、涂装等处理，以满足特定的产品需求或建筑用途的过程，板材加工可以是手工进行，也可以通过自动化生产线来完成，板材自动化生产是一种集成了初步智能手段和智能系统的生产方式，它能够实现生产过程的高度可控，减少人工干预，提高生产效率。

现有的板材开料机在加工前后需要人工对台面进行清理，但是人工清理存在遗漏清理的问题，导致下一个板材在加工时存在板材划伤的问题，进而导致板材加工质量不合格，影响板材的正常加工使用，为此我们提出一种板材加工的自动化开料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工的自动化开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工的自动化开料机，包括机架，所述机架上设置有移动加工台机构，所述移动加工台机构用于承载板材并沿着所述机架移动，所述机架的中部通过龙门架设置有板材开料机构，所述板材开料机构用于对所述移动加工台机构上的板材进行开料加工，所述龙门架设置有清理除尘机构，所述清理除尘机构用于清理板材加工前后的尘屑。

优选的，所述移动加工台机构包括加工台板、第一正反转电机、第一螺纹杆和螺纹座；

所述第一正反转电机设置在所述机架上，所述第一螺纹杆与所述第一正反转电机的输出端连接，所述第一螺纹杆通过轴承座转动设置在所述机架上，所述加工台板通过所述螺纹座与所述第一螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述机架的侧边设置有与所述加工台板连接的第一导向链带。

优选的，所述板材开料机构包括板材开料设备、第二螺纹杆、第二正反转电机、传动皮带、螺纹传动座和第二导向链带；

所述第二螺纹杆通过侧板设置在所述龙门架上，所述板材开料设备通过滑轨和滑块设置在所述龙门架的侧边，所述第二正反转电机通过连接板与所述板材开料设备连接，所述螺纹传动座螺纹套接在所述第二螺纹杆上，所述螺纹传动座和所述第二正反转电机的输出端通过传动皮带连接，所述第二导向链带设置在所述龙门架和所述板材开料设备之间。

优选的，所述清理除尘机构包括吸尘盒、清理毛刷和升降气缸；

所述吸尘盒通过所述升降气缸设置在所述龙门架的侧边，所述清理毛刷设置在所述吸尘盒的底部侧边，所述吸尘盒外接吸尘系统。

优选的，所述吸尘盒的底部为开口结构。

优选的，所述吸尘盒上设置有与吸尘系统连接的连接口，所述连接口上活动连接有插板，所述吸尘盒上设置有与所述插板连接的伸缩气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有移动加工台机构、板材开料机构和清理除尘机构，使用时，加工台板处于机架的一端，为板材上料区，在此处板材上料至加工台板上，第一正反转电机正转带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆和螺纹座螺纹转动，进而带动加工台板在机架上移动，使加工台板移动至板材开料机构的下方，此处为板材加工区，此时板材开料设备通过第二正反转电机通过传动皮带驱动螺纹传动座在第二螺纹杆上转动移动，使板材开料设备移动至板材加工处，并调节板材开料设备的高度对板材进行开料加工，在加工过程中清理除尘机构开始运行，升降气缸伸长推动吸尘盒向下移动，伸缩气缸收缩带动插板移动，此时连接口处于连通状态，吸尘系统通过吸尘盒对板材开料加工过程中产生的尘屑进行吸尘清理，板材加工完成后，第一正反转电机继续正转，使加工台板移动至机架的另一端，此处为板材下料区，将板材下料后，第一正反转电机反转，使加工台板移动至板材上料区，加工台板移动过程中，清理毛刷会对加工台板表面进行清理，便于下一个板材的加工使用，能够在板材加工前后对加工台面进行清理除尘，保证加工台面的整洁性，进而保证板材加工的正常进行，有效防止板材表面划伤，提高板材加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、移动加工台机构；201、加工台板；202、第一正反转电机；203、第一螺纹杆；204、螺纹座；205、轴承座；206、第一导向链带；3、龙门架；4、板材开料机构；401、板材开料设备；402、第二螺纹杆；403、第二正反转电机；404、传动皮带；405、螺纹传动座；406、第二导向链带；407、侧板；5、清理除尘机构；501、吸尘盒；502、清理毛刷；503、升降气缸；504、连接口；505、插板；506、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的板材加工的自动化开料机，包括机架1，机架1上设置有移动加工台机构2，移动加工台机构2用于承载板材并沿着机架1移动，移动加工台机构2包括加工台板201、第一正反转电机202、第一螺纹杆203和螺纹座204；第一正反转电机202设置在机架1上，第一螺纹杆203与第一正反转电机202的输出端连接，第一螺纹杆203通过轴承座205转动设置在机架1上，加工台板201通过螺纹座204与第一螺纹杆203螺纹连接，机架1的侧边设置有与加工台板201连接的第一导向链带206；

机架1的中部通过龙门架3设置有板材开料机构4，板材开料机构4用于对移动加工台机构2上的板材进行开料加工，板材开料机构4包括板材开料设备401、第二螺纹杆402、第二正反转电机403、传动皮带404、螺纹传动座405和第二导向链带406；第二螺纹杆402通过侧板407设置在龙门架3上，板材开料设备401通过滑轨和滑块设置在龙门架3的侧边，第二正反转电机403通过连接板与板材开料设备401连接，螺纹传动座405螺纹套接在第二螺纹杆402上，螺纹传动座405和第二正反转电机403的输出端通过传动皮带404连接，第二导向链带406设置在龙门架3和板材开料设备401之间；

龙门架3设置有清理除尘机构5，清理除尘机构5用于清理板材加工前后的尘屑，清理除尘机构5包括吸尘盒501、清理毛刷502和升降气缸503；吸尘盒501通过升降气缸503设置在龙门架3的侧边，清理毛刷502设置在吸尘盒501的底部侧边，吸尘盒501外接吸尘系统，吸尘盒501的底部为开口结构，吸尘盒501上设置有与吸尘系统连接的连接口504，连接口504上活动连接有插板505，吸尘盒501上设置有与插板505连接的伸缩气缸506。

本实用新型设有移动加工台机构2、板材开料机构4和清理除尘机构5，使用时，加工台板201处于机架1的一端，为板材上料区，在此处板材上料至加工台板201上，第一正反转电机202正转带动第一螺纹杆203转动，使第一螺纹杆203和螺纹座204螺纹转动，进而带动加工台板201在机架1上移动，使加工台板201移动至板材开料机构4的下方，此处为板材加工区，此时板材开料设备401通过第二正反转电机403通过传动皮带404驱动螺纹传动座405在第二螺纹杆402上转动移动，使板材开料设备401移动至板材加工处，并调节板材开料设备401的高度对板材进行开料加工，在加工过程中清理除尘机构5开始运行，升降气缸503伸长推动吸尘盒501向下移动，伸缩气缸506收缩带动插板505移动，此时连接口504处于连通状态，吸尘系统通过吸尘盒501对板材开料加工过程中产生的尘屑进行吸尘清理，板材加工完成后，第一正反转电机202继续正转，使加工台板201移动至机架1的另一端，此处为板材下料区，将板材下料后，第一正反转电机202反转，使加工台板201移动至板材上料区，加工台板201移动过程中，清理毛刷502会对加工台板201表面进行清理，便于下一个板材的加工使用，能够在板材加工前后对加工台面进行清理除尘，保证加工台面的整洁性，进而保证板材加工的正常进行，有效防止板材表面划伤，提高板材加工效率和质量。

综上所述，本实施例提供的板材加工的自动化开料机的使用方法：使用时，加工台板201处于机架1的一端，为板材上料区，在此处板材上料至加工台板201上，第一正反转电机202正转带动第一螺纹杆203转动，使第一螺纹杆203和螺纹座204螺纹转动，进而带动加工台板201在机架1上移动，使加工台板201移动至板材开料机构4的下方，此处为板材加工区，此时板材开料设备401通过第二正反转电机403通过传动皮带404驱动螺纹传动座405在第二螺纹杆402上转动移动，使板材开料设备401移动至板材加工处，并调节板材开料设备401的高度对板材进行开料加工，在加工过程中清理除尘机构5开始运行，升降气缸503伸长推动吸尘盒501向下移动，伸缩气缸506收缩带动插板505移动，此时连接口504处于连通状态，吸尘系统通过吸尘盒501对板材开料加工过程中产生的尘屑进行吸尘清理，板材加工完成后，第一正反转电机202继续正转，使加工台板201移动至机架1的另一端，此处为板材下料区，将板材下料后，第一正反转电机202反转，使加工台板201移动至板材上料区，加工台板201移动过程中，清理毛刷502会对加工台板201表面进行清理，便于下一个板材的加工使用。

板材开料设备401、第二螺纹杆402、第二正反转电机403、传动皮带404、螺纹传动座405和第二导向链带406

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板材加工的自动化开料机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有移动加工台机构（2），所述移动加工台机构（2）用于承载板材并沿着所述机架（1）移动，所述机架（1）的中部通过龙门架（3）设置有板材开料机构（4），所述板材开料机构（4）用于对所述移动加工台机构（2）上的板材进行开料加工，所述龙门架（3）设置有清理除尘机构（5），所述清理除尘机构（5）用于清理板材加工前后的尘屑；

所述移动加工台机构（2）包括加工台板（201）、第一正反转电机（202）、第一螺纹杆（203）和螺纹座（204）；

所述第一正反转电机（202）设置在所述机架（1）上，所述第一螺纹杆（203）与所述第一正反转电机（202）的输出端连接，所述第一螺纹杆（203）通过轴承座（205）转动设置在所述机架（1）上，所述加工台板（201）通过所述螺纹座（204）与所述第一螺纹杆（203）螺纹连接；

所述机架（1）的侧边设置有与所述加工台板（201）连接的第一导向链带（206）；

所述板材开料机构（4）包括板材开料设备（401）、第二螺纹杆（402）、第二正反转电机（403）、传动皮带（404）、螺纹传动座（405）和第二导向链带（406）；

所述第二螺纹杆（402）通过侧板（407）设置在所述龙门架（3）上，所述板材开料设备（401）通过滑轨和滑块设置在所述龙门架（3）的侧边，所述第二正反转电机（403）通过连接板与所述板材开料设备（401）连接，所述螺纹传动座（405）螺纹套接在所述第二螺纹杆（402）上，所述螺纹传动座（405）和所述第二正反转电机（403）的输出端通过传动皮带（404）连接，所述第二导向链带（406）设置在所述龙门架（3）和所述板材开料设备（401）之间。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动化开料机，其特征在于：所述清理除尘机构（5）包括吸尘盒（501）、清理毛刷（502）和升降气缸（503）；

所述吸尘盒（501）通过所述升降气缸（503）设置在所述龙门架（3）的侧边，所述清理毛刷（502）设置在所述吸尘盒（501）的底部侧边，所述吸尘盒（501）外接吸尘系统。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工的自动化开料机，其特征在于：所述吸尘盒（501）的底部为开口结构。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工的自动化开料机，其特征在于：所述吸尘盒（501）上设置有与吸尘系统连接的连接口（504），所述连接口（504）上活动连接有插板（505），所述吸尘盒（501）上设置有与所述插板（505）连接的伸缩气缸（506）。