CN222999675U - 一种用于印刷设备零件生产的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件切削技术领域，且公开了一种用于印刷设备零件生产的切削装置，包括车床和位于车床上方的夹持结构，以及位于车床的两侧和背面的杂质清理结构，所述车床的背面固定连接有支撑板；所述夹持结构包括伺服电机和与伺服电机输出端固定连接的双向丝杆，以及位于丝杆上方的螺纹杆，通过夹持结构与杂质清理结构相配合，使得可通过双向丝杆的旋转带动夹持板移动从而固定不同大小的零件，并且可通过螺纹杆的旋转带动切割机移动，并且在切削的过程当中，通过启动吸尘泵可通过收集头将切削时产生的碎屑进行收集并且在切削完成后，部位的碎屑可能会掉落至连通槽内，此时通过夹持板底部的清扫块将碎屑推动至导向框内并流向收集箱内进行收集。

Description

一种用于印刷设备零件生产的切削装置

技术领域

本实用新型属于零件切削技术领域，具体是一种用于印刷设备零件生产的切削装置。

背景技术

印刷设备零件的生产是一个高度专业化和技术化的领域，它涵盖了精密机械加工、材料科学以及质量控制等多个方面，在这个过程中，首先必须根据印刷设备的具体型号和规格，设计出符合要求的零件图纸，随后，选择合适的材料，例如钢材、铝材或其他合金材料，这些材料必须具备足够的强度和耐久性，以确保零件在长期使用中的稳定性和可靠性，材料选定后，便进入加工阶段，此时需要使用切削装置对材料进行精确的切削，而切削加工是一个既精密又复杂的过程，它要求高度专业的技术和设备，此外不同的材料和零件形状需要不同的刀具和切削参数，以确保切削效率和加工质量；

现有的用于印刷设备零件生产的切削装置存在的不足：当前的夹具设计通常较为固定，缺乏必要的灵活性，在处理大型零件时，夹具可能无法有效地固定零件边缘，导致零件在加工过程中出现不稳定现象，从而影响加工精度，对于小型零件，夹具可能过于笨重，难以实现精确的定位和夹持，这同样会降低加工质量，此外，加工过程中产生的碎屑容易散落在机床上，清理起来十分不便，这些碎屑不仅会降低机床的清洁度，还可能侵入机床的运动部件，造成磨损甚至故障。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于印刷设备零件生产的切削装置，包括车床和位于车床上方的夹持结构，以及位于车床的两侧和背面的杂质清理结构，所述车床的背面固定连接有支撑板；

所述夹持结构包括伺服电机和与伺服电机输出端固定连接的双向丝杆，以及位于丝杆上方的螺纹杆，所述双向丝杆外壁的两端处螺纹连接有两个夹持板，所述螺纹杆外壁的中部螺纹连接有固定块，所述固定块的底部固定安装有切割机，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘；

所述杂质清理结构包括装配于车床两侧的导向框以及与导向框另一端相连通的收集箱，以及固定连接于支撑板正面处的收集头，所述支撑板的左侧面安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端与收集头之间相连通且另一端与收集箱之间相连通。

优选地，所述车床的顶部开设有若干与导向框之间相连通的连通槽，所述车床顶部的中心处开设有用于夹持板活动的滑槽。

优选地，所述夹持板的顶部设置有若干个与连通槽相接触的清扫块。

优选地，所述支撑板的内壁且位于夹持板的上方开设有用于固定螺纹杆位置的活动槽。

优选地，两个所述夹持板呈现对称分布且两个夹持板的内部固定连接有缓冲棉。

优选地，所述车床的内部且位于夹持板的下方设置有用于固定收集箱位置的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过夹持结构与杂质清理结构相配合，使得可通过双向丝杆的旋转带动夹持板移动从而固定不同大小的零件，并且可通过螺纹杆的旋转带动切割机移动，并且在切削的过程当中，通过启动吸尘泵可通过收集头将切削时产生的碎屑进行收集并且在切削完成后，部位的碎屑可能会掉落至连通槽内，此时将夹持板复位通过夹持板底部的清扫块将碎屑推动至导向框内并流向收集箱内进行收集，从而实现了可固定不同大小的零件同时还具备了对切削过程中产生的碎屑的全面清理，确保机床在下次使用时依然保持干净整洁，减少了因碎屑积累而导致的机床故障和精度下降的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除夹持板外整体结构示意图；

图3为本实用新型左侧面示意图；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型整体剖面结构示意图。

图中：1、车床；11、连通槽；12、滑槽；2、夹持结构；21、伺服电机；22、双向丝杆；23、螺纹杆；24、夹持板；241、清扫块；242、缓冲棉；25、固定块；26、切割机；27、转盘；3、杂质清理结构；31、导向框；32、收集箱；33、收集头；34、吸尘泵；4、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于印刷设备零件生产的切削装置，包括车床1和位于车床1上方的夹持结构2，以及位于车床1的两侧和背面的杂质清理结构3，车床1的背面固定连接有支撑板4；

夹持结构2包括伺服电机21和与伺服电机21输出端固定连接的双向丝杆22，以及位于丝杆22上方的螺纹杆23，双向丝杆22外壁的两端处螺纹连接有两个夹持板24，螺纹杆23外壁的中部螺纹连接有固定块25，固定块25的底部固定安装有切割机26，螺纹杆23的另一端固定连接有转盘27；

杂质清理结构3包括装配于车床1两侧的导向框31以及与导向框31另一端相连通的收集箱32，以及固定连接于支撑板4正面处的收集头33，支撑板4的左侧面安装有吸尘泵34，吸尘泵34的输出端与收集头33之间相连通且另一端与收集箱32之间相连通。

采用上述方案：通过夹持结构2与杂质清理结构3相配合，使得可通过双向丝杆22的旋转带动夹持板24移动从而固定不同大小的零件，并且可通过螺纹杆23的旋转带动切割机26移动，并且在切削的过程当中，通过启动吸尘泵34可通过收集头33将切削时产生的碎屑进行收集并且在切削完成后，部位的碎屑可能会掉落至连通槽11内，此时将夹持板24复位通过夹持板24底部的清扫块241将碎屑推动至导向框31内并流向收集箱32内进行收集，从而实现了可固定不同大小的零件同时还具备了对切削过程中产生的碎屑的全面清理，确保机床在下次使用时依然保持干净整洁，减少了因碎屑积累而导致的机床故障和精度下降的风险。

如图1至图5所示，车床1的顶部开设有若干与导向框31之间相连通的连通槽11，车床1顶部的中心处开设有用于夹持板24活动的滑槽12，夹持板24的顶部设置有若干个与连通槽11相接触的清扫块241。

采用上述方案：双向丝杆22被安装在滑槽12内部，夹持板24与双向丝杆22的螺纹相连接，并与滑槽12内壁滑动连接，当双向丝杆22旋转时，它能够驱动两个夹持板24向相对的一面移动，这种夹持可固定不同尺寸的零件，清扫块241与连通槽11之间的滑动连接，在切削过程结束后，双向丝杆22反向旋转，促使两个夹持板24复位，从而使清扫块241能够刮出连通槽11内壁上的碎屑，并通过导向框31将其引导至收集箱32，这种清理方法旨在减少碎屑残留，而在实际操作中，吸尘泵34通过收集头33能够抽取并收集切削过程中产生的大部分碎屑。

如图1至图5所示，支撑板4的内壁且位于夹持板24的上方开设有用于固定螺纹杆23位置的活动槽，两个夹持板24呈现对称分布且两个夹持板24的内部固定连接有缓冲棉242。

采用上述方案：缓冲棉242能够减轻两个夹持板24在相对移动过程中对零件造成的损伤，螺纹杆23被安装在活动槽内，并且固定块25通过螺纹杆23与活动槽内部相连，通过旋转螺纹杆23，可以驱动固定块25以及切割机26进行移动，进而达到调节切割效果的目的。

如图1至图5所示，车床1的内部且位于夹持板24的下方设置有用于固定收集箱32位置的放置槽。

采用上述方案：收集箱32安装在放置槽的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将待加工的印刷设备零件精确放置于车床1顶部的中心位置，随后启动伺服电机21，驱动双向丝杆22旋转，促使两个夹持板24在滑槽12内向彼此移动，从而实现对零件的稳固夹持，在这一过程中，夹持板24内部的缓冲棉242能够有效防止对零件造成损伤，紧接着通过旋转转盘27，带动螺纹杆23在支撑板4内壁的活动槽内转动，进而调整固定块25及切割机26的位置，为切削做好准备，准备工作就绪后，启动切割机26对零件进行精确切削，在切削的同时，启动吸尘泵34，其通过收集头33将切削过程中产生的大部分碎屑有效收集，切削完成后，通过伺服电机21反向带动双向丝杆22反转，使夹持板24复位，夹持板24底部的清扫块241在移动过程中，将连通槽11内残留的碎屑刮出，并推动至导向框31内，碎屑随后顺着导向框31流向车床1内部的收集箱32进行集中收集，确保机床在下次使用时保持干净整洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于印刷设备零件生产的切削装置，其特征在于：包括车床（1）和位于车床（1）上方的夹持结构（2），以及位于车床（1）的两侧和背面的杂质清理结构（3），所述车床（1）的背面固定连接有支撑板（4）；

所述夹持结构（2）包括伺服电机（21）和与伺服电机（21）输出端固定连接的双向丝杆（22），以及位于丝杆（22）上方的螺纹杆（23），所述双向丝杆（22）外壁的两端处螺纹连接有两个夹持板（24），所述螺纹杆（23）外壁的中部螺纹连接有固定块（25），所述固定块（25）的底部固定安装有切割机（26），所述螺纹杆（23）的另一端固定连接有转盘（27）；

所述杂质清理结构（3）包括装配于车床（1）两侧的导向框（31）以及与导向框（31）另一端相连通的收集箱（32），以及固定连接于支撑板（4）正面处的收集头（33），所述支撑板（4）的左侧面安装有吸尘泵（34），所述吸尘泵（34）的输出端与收集头（33）之间相连通且另一端与收集箱（32）之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备零件生产的切削装置，其特征在于：所述车床（1）的顶部开设有若干与导向框（31）之间相连通的连通槽（11），所述车床（1）顶部的中心处开设有用于夹持板（24）活动的滑槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于印刷设备零件生产的切削装置，其特征在于：所述夹持板（24）的顶部设置有若干个与连通槽（11）相接触的清扫块（241）。

4.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备零件生产的切削装置，其特征在于：所述支撑板（4）的内壁且位于夹持板（24）的上方开设有用于固定螺纹杆（23）位置的活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备零件生产的切削装置，其特征在于：两个所述夹持板（24）呈现对称分布且两个夹持板（24）的内部固定连接有缓冲棉（242）。

6.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备零件生产的切削装置，其特征在于：所述车床（1）的内部且位于夹持板（24）的下方设置有用于固定收集箱（32）位置的放置槽。