CN222999504U - 一种拉伸冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉伸冲孔模具，属于模具制造技术领域，包括下模座，下模座的顶部固定连接有L形支撑板。本实用新型的有益效果在于，通过冲孔冲头和拉伸冲头的设置，以用于对金属板材进行冲孔和拉伸操作，而导向柱则设置于上模座与下模座之间，用于确保拉伸冲头与冲孔冲头的对位精度，实现了拉伸与冲孔的同步操作，简化了模具结构，提高了加工效率，为进一步简化操作过程，并在拉伸冲头与冲孔冲头之间设置了联动机构，使得在拉伸操作完成后，冲孔冲头能够自动进行冲孔操作，进一步提高了生产效率，为降低维护成本，本技术采用了模块化设计思想，将拉伸冲头、冲孔冲头等关键部件设计为可拆卸式，便于维修和更换，大大延长了模具的使用寿命。

Description

一种拉伸冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种拉伸冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前，为实现拉伸与冲孔同步操作，常规做法是采用两套独立的模具分别进行拉伸和冲孔，或者设计复杂的复合模具结构，然而，前者需要频繁更换模具，影响生产效率；后者则因结构复杂而难以维护，且加工精度难以保证，严重制约了其在工业生产中的广泛应用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在：目前，为实现拉伸与冲孔同步操作，常规做法是采用两套独立的模具分别进行拉伸和冲孔，或者设计复杂的复合模具结构，然而，前者需要频繁更换模具，影响生产效率；后者则因结构复杂而难以维护，且加工精度难以保证，严重制约了其在工业生产中的广泛应用的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种拉伸冲孔模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种拉伸冲孔模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的底部设置有上模座，所述上模座底部的两端均固定连接有导向柱，所述下模座的顶部固定连接有导向座，所述导向座的内部开设有与导向柱配合使用的导向槽，所述上模座的底端设置有冲头座一，所述冲头座一的底部固定连接有拉伸冲头，所述下模座的顶部设置有冲头座二，所述冲头座二的顶部固定连接有冲孔冲头，所述冲头座二的底部设置有可拆机构，所述上模座的内部设置有更换机构。

通过采用上述技术方案，通过冲孔冲头和拉伸冲头的设置，以用于对金属板材进行冲孔和拉伸操作，而导向柱则设置于上模座与下模座之间，用于确保拉伸冲头与冲孔冲头的对位精度，并通过上述结构，实现了拉伸与冲孔的同步操作，简化了模具结构，提高了加工效率。

作为一种优选的实施方式，所述可拆机构包括开设在上模座内部的卡槽，所述上模座内部的两端均螺纹连接有螺杆，所述卡槽内部的两端均滑动连接有夹持板，所述螺杆的一端均延伸至卡槽的内部且与对应的夹持板转动连接，两个所述夹持板相靠近的一侧均固定连接有两个卡柱，所述冲头座一的内部开设有与卡柱配合使用的卡孔，所述卡孔均与对应的卡柱相卡合。

通过采用上述技术方案，通过拧动螺杆，以此能够将卡柱插入对应的卡孔内，进而能够对冲头座一固定安装在卡槽内，以实现对冲孔冲头的快速安装，同时，拆卸式设计以便于对损坏的冲孔冲头进行拆卸或根据金属板冲孔尺寸对冲孔冲头进行更换操作。

作为一种优选的实施方式，所述更换机构包括设置在下模座顶端的安装盘，所述安装盘的顶端设置有外螺纹，所述冲孔冲头的顶部设置有限位件，所述限位件的内部设置有内螺纹，所述限位件与安装盘螺纹连接，所述安装盘的顶端与冲头座二相抵触，所述冲孔冲头贯穿限位件的内部。

通过采用上述技术方案，当需要对冲孔冲头进行安装时，可将冲孔冲头插入限位件内，并将安装盘的顶端与限位件进行拧紧，可根据实际需求进行替换，以适应不同形状和尺寸的金属板材加工需求。

作为一种优选的实施方式，所述下模座的顶端设置有联动机构，所述联动机构包括固定安装在导向槽内壁的压力传感器，所述下模座的外侧固定安装有控制器。

通过采用上述技术方案，通过控制器控制气缸二启动，使得在拉伸操作完成后，冲孔冲头能够自动进行冲孔操作，无需人工干预。

作为一种优选的实施方式，所述L形支撑板的顶部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴贯穿L形支撑板的内部且与上模座固定连接，所述下模座的底部固定安装有气缸二，所述安装盘内部的四周均设置有固定螺栓，所述气缸二的输出轴贯穿下模座的内部，所述气缸二的输出轴与安装盘通过固定螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓的设置，可将安装盘安装在气缸二的输出轴的顶端，以便于进行冲孔操作。

作为一种优选的实施方式，两个所述夹持板相靠近的一侧均设置有与冲头座一相贴合的弧面，所述螺杆远离夹持板的一端均延伸至上模座的外侧且固定连接有调节旋钮。

通过采用上述技术方案，通过相互贴合的弧面，使得夹持板能够与冲头座一相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过冲孔冲头和拉伸冲头的设置，以用于对金属板材进行冲孔和拉伸操作，而导向柱则设置于上模座与下模座之间，用于确保拉伸冲头与冲孔冲头的对位精度，并通过上述结构，实现了拉伸与冲孔的同步操作，简化了模具结构，提高了加工效率，为进一步简化操作过程，并在拉伸冲头与冲孔冲头之间设置了联动机构，使得在拉伸操作完成后，冲孔冲头能够自动进行冲孔操作，无需人工干预，进一步提高了生产效率。

2.本实用新型中，为降低维护成本，本技术采用了模块化设计思想，将拉伸冲头、冲孔冲头等关键部件设计为可拆卸式，便于维修和更换，大大延长了模具的使用寿命，拉伸冲头和冲孔冲头可根据实际需求进行替换，以适应不同形状和尺寸的金属板材加工需求。

附图说明

图1为本实用新型提供一种拉伸冲孔模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种拉伸冲孔模具的更换机构结构示意图；

图3为本实用新型提供一种拉伸冲孔模具的可拆机构结构示意图；

图4为本实用新型提供一种拉伸冲孔模具的图2中A处的放大图。

图例说明：1、下模座；2、L形支撑板；3、气缸一；4、拉伸冲头；5、上模座；6、导向柱；7、导向槽；8、压力传感器；9、控制器；10、气缸二；11、冲孔冲头；12、卡孔；13、夹持板；14、冲头座一；15、螺杆；16、卡柱；17、限位件；18、安装盘；19、冲头座二。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，一种拉伸冲孔模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2的底部设置有上模座5，上模座5底部的两端均固定连接有导向柱6，下模座1的顶部固定连接有导向座，导向座的内部开设有与导向柱6配合使用的导向槽7，上模座5的底端设置有冲头座一14，冲头座一14的底部固定连接有拉伸冲头4，下模座1的顶部设置有冲头座二19，冲头座二19的顶部固定连接有冲孔冲头11，冲头座二19的底部设置有可拆机构，上模座5的内部设置有更换机构，上模座5与下模座1相对设置，通过冲孔冲头11和拉伸冲头4的设置，以用于对金属板材进行冲孔和拉伸操作，而导向柱6则设置于上模座5与下模座1之间，用于确保拉伸冲头4与冲孔冲头11的对位精度，并通过上述结构，实现了拉伸与冲孔的同步操作，简化了模具结构，提高了加工效率，为进一步简化操作过程，并在拉伸冲头4与冲孔冲头11之间设置了联动机构，使得在拉伸操作完成后，冲孔冲头11能够自动进行冲孔操作，无需人工干预，进一步提高了生产效率，为降低维护成本，本技术采用了模块化设计思想，将拉伸冲头4、冲孔冲头11等关键部件设计为可拆卸式，便于维修和更换，大大延长了模具的使用寿命，拉伸冲头4和冲孔冲头11可根据实际需求进行替换，以适应不同形状和尺寸的金属板材加工需求。

参照图4，可拆机构包括开设在上模座5内部的卡槽，上模座5内部的两端均螺纹连接有螺杆15，卡槽内部的两端均滑动连接有夹持板13，螺杆15的一端均延伸至卡槽的内部且与对应的夹持板13转动连接，两个夹持板13相靠近的一侧均固定连接有两个卡柱16，冲头座一14的内部开设有与卡柱16配合使用的卡孔12，卡孔12均与对应的卡柱16相卡合，通过拧动螺杆15，能够带动对应的夹持板13在卡槽内进行移动，以此能够将卡柱16插入对应的卡孔12内，进而能够对冲头座一14固定安装在卡槽内，并通过夹持板13与冲头座一14外侧相贴合，能够增加夹持板13的接触面积，进一步提高夹持板13的夹持紧密度，使得冲孔冲头11在安装时更为稳定，以实现对冲孔冲头11的快速安装，同时，拆卸式设计以便于对损坏的冲孔冲头11进行拆卸或根据金属板冲孔尺寸对冲孔冲头11进行更换操作。

参照图3，更换机构包括设置在下模座1顶端的安装盘18，安装盘18的顶端设置有外螺纹，冲孔冲头11的顶部设置有限位件17，限位件17的内部设置有内螺纹，限位件17与安装盘18螺纹连接，安装盘18的顶端与冲头座二19相抵触，冲孔冲头11贯穿限位件17的内部，当需要对冲孔冲头11进行安装时，可将冲孔冲头11插入限位件17内，并将安装盘18的顶端与限位件17进行拧紧，通过安装盘18顶端的抵触，可使得冲头座二19牢牢安装在限位件17的内部，同样具有可拆卸式设计，可根据实际需求进行替换，以适应不同形状和尺寸的金属板材加工需求。

参照图1，下模座1的顶端设置有联动机构，联动机构包括固定安装在导向槽7内壁的压力传感器8，下模座1的外侧固定安装有控制器9，当拉伸冲头4对金属板进行拉伸操作时，会带动导向柱6向下移动，进而会对压力传感器8造成触发，此时，压力传感器8会将控制信息传递给控制器9，并通过控制器9控制气缸二10启动，使得在拉伸操作完成后，冲孔冲头11能够自动进行冲孔操作，无需人工干预，进一步提高了生产效率。

参照图1，L形支撑板2的顶部固定安装有气缸一3，气缸一3的输出轴贯穿L形支撑板2的内部且与上模座5固定连接，下模座1的底部固定安装有气缸二10，安装盘18内部的四周均设置有固定螺栓，气缸二10的输出轴贯穿下模座1的内部，气缸二10的输出轴与安装盘18通过固定螺栓连接，通过固定螺栓的设置，可将安装盘18安装在气缸二10的输出轴的顶端，并通过气缸二10的输出轴的伸出，以此能够带动冲孔冲头11对金属板进行冲孔操作。

参照图2，两个夹持板13相靠近的一侧均设置有与冲头座一14相贴合的弧面，螺杆15远离夹持板13的一端均延伸至上模座5的外侧且固定连接有调节旋钮，通过相互贴合的弧面，使得夹持板13能够与冲头座一14相贴合，进而能够使得冲头座一14在安装时更为稳定。

工作原理：首先，通过冲孔冲头11和拉伸冲头4的设置，以用于对金属板材进行冲孔和拉伸操作，而导向柱6则设置于上模座5与下模座1之间，用于确保拉伸冲头4与冲孔冲头11的对位精度，并通过此结构，实现了拉伸与冲孔的同步操作，简化了模具结构，提高了加工效率，为进一步简化操作过程，并当拉伸冲头4对金属板进行拉伸操作时，会带动导向柱6向下移动，进而会对压力传感器8造成触发，此时，压力传感器8会将控制信息传递给控制器9，并通过控制器9控制气缸二10启动，使得在拉伸操作完成后，冲孔冲头11能够自动进行冲孔操作，无需人工干预，进一步提高了生产效率；

随后，通过拧动螺杆15，能够带动对应的夹持板13在卡槽内进行移动，以此能够将卡柱16插入对应的卡孔12内，进而能够对冲头座一14固定安装在卡槽内，并通过夹持板13与冲头座一14外侧相贴合，能够增加夹持板13的接触面积，进一步提高夹持板13的夹持紧密度，使得冲孔冲头11在安装时更为稳定，以实现对冲孔冲头11的快速安装与拆卸，同时，将冲孔冲头11插入限位件17内，并将安装盘18的顶端与限位件17进行拧紧，通过安装盘18顶端的抵触，可使得冲头座二19牢牢安装在限位件17的内部，同样具有可拆卸式设计，为降低维护成本，本技术采用了模块化设计思想，将拉伸冲头4、冲孔冲头11等关键部件设计为可拆卸式，便于维修和更换，大大延长了模具的使用寿命，拉伸冲头4和冲孔冲头11可根据实际需求进行替换，以适应不同形状和尺寸的金属板材加工需求。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉伸冲孔模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定连接有L形支撑板（2），所述L形支撑板（2）的底部设置有上模座（5），所述上模座（5）底部的两端均固定连接有导向柱（6），所述下模座（1）的顶部固定连接有导向座，所述导向座的内部开设有与导向柱（6）配合使用的导向槽（7），所述上模座（5）的底端设置有冲头座一（14），所述冲头座一（14）的底部固定连接有拉伸冲头（4），所述下模座（1）的顶部设置有冲头座二（19），所述冲头座二（19）的顶部固定连接有冲孔冲头（11），所述冲头座二（19）的底部设置有可拆机构，所述上模座（5）的内部设置有更换机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸冲孔模具，其特征在于：所述可拆机构包括开设在上模座（5）内部的卡槽，所述上模座（5）内部的两端均螺纹连接有螺杆（15），所述卡槽内部的两端均滑动连接有夹持板（13），所述螺杆（15）的一端均延伸至卡槽的内部且与对应的夹持板（13）转动连接，两个所述夹持板（13）相靠近的一侧均固定连接有两个卡柱（16），所述冲头座一（14）的内部开设有与卡柱（16）配合使用的卡孔（12），所述卡孔（12）均与对应的卡柱（16）相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸冲孔模具，其特征在于：所述更换机构包括设置在下模座（1）顶端的安装盘（18），所述安装盘（18）的顶端设置有外螺纹，所述冲孔冲头（11）的顶部设置有限位件（17），所述限位件（17）的内部设置有内螺纹，所述限位件（17）与安装盘（18）螺纹连接，所述安装盘（18）的顶端与冲头座二（19）相抵触，所述冲孔冲头（11）贯穿限位件（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸冲孔模具，其特征在于：所述下模座（1）的顶端设置有联动机构，所述联动机构包括固定安装在导向槽（7）内壁的压力传感器（8），所述下模座（1）的外侧固定安装有控制器（9）。

5.根据权利要求3所述的一种拉伸冲孔模具，其特征在于：所述L形支撑板（2）的顶部固定安装有气缸一（3），所述气缸一（3）的输出轴贯穿L形支撑板（2）的内部且与上模座（5）固定连接，所述下模座（1）的底部固定安装有气缸二（10），所述安装盘（18）内部的四周均设置有固定螺栓，所述气缸二（10）的输出轴贯穿下模座（1）的内部，所述气缸二（10）的输出轴与安装盘（18）通过固定螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种拉伸冲孔模具，其特征在于：两个所述夹持板（13）相靠近的一侧均设置有与冲头座一（14）相贴合的弧面，所述螺杆（15）远离夹持板（13）的一端均延伸至上模座（5）的外侧且固定连接有调节旋钮。