CN222999131U - 一种abs树脂生产均化筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS树脂生产均化筛选装置，包括支撑柱脚、进料管和筛分壳体，所述进料管安装连接在筛分壳体的上端右侧进料口处，所述筛分壳体的下端四个拐角处上设置有支撑柱脚，所述进料管的下方位于筛分壳体内部设置有第一筛分机体，所述第一筛分机体的上端设置有震动筛分机构，所述第一筛分机体的两端位于筛分壳体内部底端上设置有侧边缓冲支撑机构，所述第一筛分机体的下方位于侧边缓冲支撑机构上设置有第二筛分机体，通过多层筛网，选出粒径过大或过小的树脂粒子，去除粒子中的废屑和粉末，以达到得到均化的ABS树脂粒子，这样在筛选时更加高效，并且能够有效去除废屑和粉末，从而满足后期的加工生产需要。

Description

一种ABS树脂生产均化筛选装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，具体涉及一种ABS树脂生产均化筛选装置。

背景技术

ABS树脂一般指ABS塑料，ABS树脂生产过程中，利用切粒机实现快速切粒出料。

目前切粒机加工完成后的颗粒筛选装置不能及时将切粒产生的一些废屑及时清理，使颗粒容易沾上废屑，切粒也可能会产生颗粒粒径过大或过小粒子，无法满足客户生产加工需求，造成注塑不良或配色不合格的问题。

因此，提出一种ABS树脂生产均化筛选装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS树脂生产均化筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有颗粒筛选装置不能及时将切粒产生的一些废屑及时清理，使颗粒容易沾上废屑，切粒也可能会产生颗粒粒径过大或过小粒子，无法满足客户生产加工需求，造成注塑不良或配色不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS树脂生产均化筛选装置，包括支撑柱脚、进料管和筛分壳体，所述进料管安装连接在筛分壳体的上端右侧进料口处，所述筛分壳体的下端四个拐角处上设置有支撑柱脚，所述进料管的下方位于筛分壳体内部设置有第一筛分机体，所述第一筛分机体的上端设置有震动筛分机构，所述第一筛分机体的两端位于筛分壳体内部底端上设置有侧边缓冲支撑机构，所述第一筛分机体的下方位于侧边缓冲支撑机构上设置有第二筛分机体，所述第一筛分机体和第二筛分机体之间后侧位于筛分壳体上设置有风机，所述第二筛分机体的下方位于侧边缓冲支撑机构上设置有第三筛分机体，所述风机和震动筛分机构通过连接线与外部控制器电性连接。

其中，所述第一筛分机体的左端最低处穿过筛分壳体设置有大粒子排料斗，所述第二筛分机体的左端穿过筛分壳体设置有粉尘出口罩，所述第三筛分机体的左端最低处穿过筛分壳体设置有成品排料斗，所述筛分壳体的左端最低处设置有不良品排料斗。

其中，所述第二筛分机体包括第二筛分网板、第二筛分边框、粉尘排出口和遮挡面板，所述第二筛分边框的下端内侧设置有第二筛分网板，所述第二筛分边框和第二筛分网板的左端设置有遮挡面板，所述遮挡面板的内侧设置有粉尘排出口，所述遮挡面板固定连接在粉尘出口罩上，所述第二筛分边框连接在侧边缓冲支撑机构上。

其中，所述第一筛分机体包括第一筛分边框和第一筛分网板，所述第一筛分边框的下端内侧设置有第一筛分网板，所述第一筛分边框和第一筛分网板的左端连接在大粒子排料斗上，所述第一筛分边框连接在侧边缓冲支撑机构上。

其中，所述第三筛分机体包括第三筛分边框和第三筛分网板，所述第三筛分边框的下端内侧设置有第三筛分网板，所述第三筛分边框和第三筛分网板的左端连接在成品排料斗上，所述第三筛分边框的外端连接在侧边缓冲支撑机构上。

其中，所述侧边缓冲支撑机构包括支撑强力弹簧、第三连接耳板、底部连接杆、第二连接耳板、顶部连接杆和第一连接耳板，所述第一连接耳板的下端设置有顶部连接杆，所述顶部连接杆的下端设置有第二连接耳板，所述第二连接耳板的下端设置有底部连接杆，所述底部连接杆的下端设置有第三连接耳板，所述第三连接耳板的下端连接在支撑强力弹簧，所述支撑强力弹簧连接在筛分壳体的内部底端上，所述第三连接耳板固定连接在第三筛分机体上，所述第二连接耳板固定连接在第二筛分机体上，所述第一连接耳板固定连接在第一筛分机体上。

其中，所述震动筛分机构包括震动电机和凹型连接板，所述凹型连接板的上端中间设置有震动电机，所述凹型连接板固定连接在第一筛分机体上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，装置通过多层筛网，选出粒径过大或过小的树脂粒子，去除粒子中的废屑和粉末，以达到得到均化的ABS树脂粒子，这样在筛选时更加高效，并且能够有效去除废屑和粉末，从而满足后期的加工生产需要。

2、本实用新型中，通过第一筛分机体和第二筛分机体之间后侧位于筛分壳体上安装的风机，风机产生的风力则可以吹送粉尘，使得粒子和粉尘分离开来进行筛分，粉尘则经过粉尘出口罩排出到外部收集滤袋中进行收集，避免污染外部环境。

附图说明

图1为本实用新型一种ABS树脂生产均化筛选装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种ABS树脂生产均化筛选装置的侧边剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种ABS树脂生产均化筛选装置的第二筛分机体结构示意图；

图4为本实用新型一种ABS树脂生产均化筛选装置的侧边缓冲支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型一种ABS树脂生产均化筛选装置的第一筛分机体结构示意图；

图6为本实用新型一种ABS树脂生产均化筛选装置的第三筛分机体结构示意图；

图7为本实用新型一种ABS树脂生产均化筛选装置的震动筛分机构结构示意图。

图中：1、支撑柱脚；2、风机；3、进料管；4、筛分壳体；5、大粒子排料斗；6、粉尘出口罩；7、成品排料斗；8、不良品排料斗；9、震动筛分机构；91、震动电机；92、凹型连接板；10、第一筛分机体；101、第一筛分边框；102、第一筛分网板；11、第二筛分机体；111、第二筛分网板；112、第二筛分边框；113、粉尘排出口；114、遮挡面板；12、第三筛分机体；121、第三筛分边框；122、第三筛分网板；13、侧边缓冲支撑机构；131、支撑强力弹簧；132、第三连接耳板；133、底部连接杆；134、第二连接耳板；135、顶部连接杆；136、第一连接耳板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例一

参照图1、图2、图3、图5、图6和图7，一种ABS树脂生产均化筛选装置，包括支撑柱脚1、进料管3和筛分壳体4，进料管3安装连接在筛分壳体4的上端右侧进料口处，进料管3则可以接收ABS树脂物料将其添加到筛分壳体4内部，筛分壳体4的下端四个拐角处上固定连接有支撑柱脚1，可以支撑稳定放置，进料管3的下方位于筛分壳体4内部套接有第一筛分机体10，进料管3将接收的ABS树脂物料粒子添加到第一筛分机体10中进行筛分，第一筛分机体10的筛网孔径略大于目标粒子口径，使大于粒径的粒子或粘连粒子被筛选，第一筛分机体10的上端固定连接有震动筛分机构9，震动筛分机构9产生的抖动力可以传递到第一筛分机体10上，第一筛分机体10则可以抖动进行筛分，第一筛分机体10的两端位于筛分壳体4内部底端上固定连接有侧边缓冲支撑机构13，从而可以弹性进行支撑，使得可以弹性抖动筛分，第一筛分机体10的下方位于侧边缓冲支撑机构13上固定连接有第二筛分机体11，第二筛分机体11则可以接收第一筛分机体10筛分后的ABS树脂物料粒子和粉尘，第一筛分机体10和第二筛分机体11之间后侧位于筛分壳体4上安装有风机2，风机2产生的风力则可以吹送粉尘，使得粒子和粉尘分离开来进行筛分，第二筛分机体11的下方位于侧边缓冲支撑机构13上固定连接有第三筛分机体12，第三筛分机体12则可以接收第二筛分机体11筛分后的ABS树脂物料粒子，不合格的ABS树脂物料粒子则筛分掉落到筛分壳体4内部底端，风机2和震动筛分机构9通过连接线与外部控制器电性连接，这样可以对应控制使用。

本实用新型中，第一筛分机体10的左端最低处穿过筛分壳体4固定连接有大粒子排料斗5，经过大粒子排料斗5可以对应排放大颗粒的ABS树脂物料，第二筛分机体11的左端穿过筛分壳体4固定连接有粉尘出口罩6，可以对应排放碎屑和粉尘，第三筛分机体12的左端最低处穿过筛分壳体4固定连接有成品排料斗7，可以对应排放成品的均化物料进行收集，筛分壳体4的左端最低处固定连接有不良品排料斗8，从而可以对应排放不良品物料进行收集，

本实用新型中，第二筛分机体11包括第二筛分网板111、第二筛分边框112、粉尘排出口113和遮挡面板114，第二筛分边框112的下端内侧固定连接有第二筛分网板111，从而第二筛分网板111可以筛分使用，第二筛分边框112和第二筛分网板111的左端固定连接遮挡面板114，这样避免物料的掉落排出，遮挡面板114的内侧开设有粉尘排出口113，遮挡面板114固定连接在粉尘出口罩6上，从而碎屑和灰尘经过粉尘排出口113可以排出到粉尘出口罩6中，而后经过粉尘出口罩6可以排出到外部进行收集，第二筛分边框112固定连接在侧边缓冲支撑机构13上，从而侧边缓冲支撑机构13在抖动中可以带动第二筛分边框112进行抖动筛分。

本实用新型中，第一筛分机体10包括第一筛分边框101和第一筛分网板102，第一筛分边框101的下端内侧固定连接有第一筛分网板102，从而可以对应筛分ABS树脂物料，第一筛分边框101和第一筛分网板102的左端连接在大粒子排料斗5上，从而经过大粒子排料斗5可以排放未筛分的大颗粒ABS树脂物料进行收集，第一筛分边框101连接在侧边缓冲支撑机构13上，侧边缓冲支撑机构13在抖动中可以带动第一筛分边框101进行抖动筛分。

本实用新型中，第三筛分机体12包括第三筛分边框121和第三筛分网板122，第三筛分边框121的下端内侧固定连接有第三筛分网板122，从而可以对应筛分ABS树脂物料，第三筛分边框121和第三筛分网板122的左端连接在成品排料斗7上，从而经过成品排料斗7可以排放成品大颗粒ABS树脂物料进行收集，第三筛分边框121的外端连接在侧边缓冲支撑机构13上，侧边缓冲支撑机构13在抖动中可以带动第三筛分边框121进行抖动筛分。

本实用新型中，震动筛分机构9包括震动电机91和凹型连接板92，凹型连接板92的上端中间螺钉安装有震动电机91，震动电机91是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，从而有效带动凹型连接板92进行震动，凹型连接板92固定连接在第一筛分机体10上，这样第一筛分机体10可以进行抖动筛分，第一筛分机体10则带动侧边缓冲支撑机构13进行抖动。

实施例二

参照图1、图2和图4，一种ABS树脂生产均化筛选装置，本实施例相较于实施例一，侧边缓冲支撑机构13包括支撑强力弹簧131、第三连接耳板132、底部连接杆133、第二连接耳板134、顶部连接杆135和第一连接耳板136，第一连接耳板136固定连接在第一筛分机体10上，第一筛分机体10因震动筛分机构9抖动时则带动第一连接耳板136抖动，第一连接耳板136的下端固定连接有顶部连接杆135，从而带动顶部连接杆135抖动，顶部连接杆135的下端固定连接有第二连接耳板134，第二连接耳板134固定连接在第二筛分机体11上，从而第二连接耳板134在抖动中可以带动第二筛分机体11进行抖动筛分，第二连接耳板134的下端固定连接有底部连接杆133，第二连接耳板134也可以带动下端底部连接杆133进行抖动，底部连接杆133的下端固定连接有第三连接耳板132，从而底部连接杆133可以带动第三连接耳板132抖动，第三连接耳板132固定连接在第三筛分机体12上，这样可以带动第三筛分机体12进行抖动筛分，第三连接耳板132的下端连接在支撑强力弹簧131，支撑强力弹簧131固定连接在筛分壳体4的内部底端上，经过支撑强力弹簧131可以弹性抖动筛分。

工作原理：在使用时，筛分壳体4的下端四个拐角处上固定连接有支撑柱脚1，可以支撑稳定放置，进料管3将接收的ABS树脂物料粒子添加到第一筛分机体10中进行筛分，第一筛分机体10的筛网孔径略大于目标粒子口径，使大于粒径的粒子或粘连粒子被筛选，震动筛分机构9产生的抖动力可以传递到第一筛分机体10上，第一筛分机体10则可以抖动进行筛分，第一筛分机体10上的大颗粒ABS树脂物料则经过大粒子排料斗5排出到外部进行收集，第一筛分机体10和第二筛分机体11之间后侧位于筛分壳体4上安装有风机2，风机2产生的风力则可以吹送粉尘，使得粒子和粉尘分离开来进行筛分，粉尘则经过粉尘出口罩6排出到外部收集滤袋中进行收集，避免污染外部环境，第三筛分机体12则可以接收第二筛分机体11筛分后的ABS树脂物料粒子，成品ABS树脂物料粒子则经过成品排料斗7排放到外部进行收集，不合格的ABS树脂物料粒子则筛分掉落到筛分壳体4内部底端，经过不良品排料斗8进行收集，装置通过多层筛网，选出粒径过大或过小的树脂粒子，去除粒子中的废屑和粉末，以达到得到均化的ABS树脂粒子，这样在筛选时更加高效，并且能够有效去除废屑和粉末，从而满足后期的加工生产需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种ABS树脂生产均化筛选装置，包括支撑柱脚(1)、进料管(3)和筛分壳体(4)，所述进料管(3)安装连接在筛分壳体(4)的上端右侧进料口处，所述筛分壳体(4)的下端四个拐角处上设置有支撑柱脚(1)，其特征在于：所述进料管(3)的下方位于筛分壳体(4)内部设置有第一筛分机体(10)，所述第一筛分机体(10)的上端设置有震动筛分机构(9)，所述第一筛分机体(10)的两端位于筛分壳体(4)内部底端上设置有侧边缓冲支撑机构(13)，所述第一筛分机体(10)的下方位于侧边缓冲支撑机构(13)上设置有第二筛分机体(11)，所述第一筛分机体(10)和第二筛分机体(11)之间后侧位于筛分壳体(4)上设置有风机(2)，所述第二筛分机体(11)的下方位于侧边缓冲支撑机构(13)上设置有第三筛分机体(12)，所述风机(2)和震动筛分机构(9)通过连接线与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种ABS树脂生产均化筛选装置，其特征在于：所述第一筛分机体(10)的左端最低处穿过筛分壳体(4)设置有大粒子排料斗(5)，所述第二筛分机体(11)的左端穿过筛分壳体(4)设置有粉尘出口罩(6)，所述第三筛分机体(12)的左端最低处穿过筛分壳体(4)设置有成品排料斗(7)，所述筛分壳体(4)的左端最低处设置有不良品排料斗(8)。

3.根据权利要求2所述的一种ABS树脂生产均化筛选装置，其特征在于：所述第二筛分机体(11)包括第二筛分网板(111)、第二筛分边框(112)、粉尘排出口(113)和遮挡面板(114)，所述第二筛分边框(112)的下端内侧设置有第二筛分网板(111)，所述第二筛分边框(112)和第二筛分网板(111)的左端设置有遮挡面板(114)，所述遮挡面板(114)的内侧设置有粉尘排出口(113)，所述遮挡面板(114)固定连接在粉尘出口罩(6)上，所述第二筛分边框(112)连接在侧边缓冲支撑机构(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种ABS树脂生产均化筛选装置，其特征在于：所述第一筛分机体(10)包括第一筛分边框(101)和第一筛分网板(102)，所述第一筛分边框(101)的下端内侧设置有第一筛分网板(102)，所述第一筛分边框(101)和第一筛分网板(102)的左端连接在大粒子排料斗(5)上，所述第一筛分边框(101)连接在侧边缓冲支撑机构(13)上。

5.根据权利要求2所述的一种ABS树脂生产均化筛选装置，其特征在于：所述第三筛分机体(12)包括第三筛分边框(121)和第三筛分网板(122)，所述第三筛分边框(121)的下端内侧设置有第三筛分网板(122)，所述第三筛分边框(121)和第三筛分网板(122)的左端连接在成品排料斗(7)上，所述第三筛分边框(121)的外端连接在侧边缓冲支撑机构(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种ABS树脂生产均化筛选装置，其特征在于：所述侧边缓冲支撑机构(13)包括支撑强力弹簧(131)、第三连接耳板(132)、底部连接杆(133)、第二连接耳板(134)、顶部连接杆(135)和第一连接耳板(136)，所述第一连接耳板(136)的下端设置有顶部连接杆(135)，所述顶部连接杆(135)的下端设置有第二连接耳板(134)，所述第二连接耳板(134)的下端设置有底部连接杆(133)，所述底部连接杆(133)的下端设置有第三连接耳板(132)，所述第三连接耳板(132)的下端连接在支撑强力弹簧(131)，所述支撑强力弹簧(131)连接在筛分壳体(4)的内部底端上，所述第三连接耳板(132)固定连接在第三筛分机体(12)上，所述第二连接耳板(134)固定连接在第二筛分机体(11)上，所述第一连接耳板(136)固定连接在第一筛分机体(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种ABS树脂生产均化筛选装置，其特征在于：所述震动筛分机构(9)包括震动电机(91)和凹型连接板(92)，所述凹型连接板(92)的上端中间设置有震动电机(91)，所述凹型连接板(92)固定连接在第一筛分机体(10)上。