CN222998456U - 一种工业厂区高温烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工业厂区高温烟气余热利用装置，包括除尘箱，除尘箱一侧的底部固定设置有进气管道，除尘箱的顶部固定设置有出气管道，除尘箱的内部设置有多个过滤板，除尘箱的内部设置有余热回收组件，余热回收组件包括：换热管道，设置于多个过滤板之间，且换热管道为弯曲设置，除尘箱的内部设置有用于清理多个过滤板和换热管道的清理机构，通过在多个过滤板之间弯曲设置的换热管道，使得高温烟气在进行热交换时同步进行多级过滤，减少了烟气处理的工序，使用更加方便，通过往复丝杠带动活动座的往复移动，使得两侧的清理刷可以对过滤板和换热管道表面进行清理，防止过滤板发生堵塞，并对换热管道进行清洁。

Description

一种工业厂区高温烟气余热利用装置

技术领域

本申请涉及烟气处理领域，尤其涉及一种工业厂区高温烟气余热利用装置。

背景技术

高温烟气余热利用装置主要用于回收工业厂区内高温烟气中的余热，将其转化为有用的热能，以供工业生产过程中的各种用途，例如加热、烘干、蒸汽发生等，此装置不仅可以有效地降低工业生产中的能耗，提高能源利用效率，还可以减少环境污染，实现可持续发展。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在对高温烟气进行处理时，一般将液体或气体通入换热管道中，与高温烟气进行热交换，将高温烟气的余热吸收，在换热时，无法对高温烟气进行过滤等处理，使得高温烟气处理时工序较多，使用起来较为不便。

实用新型内容

本申请通过提供一种工业厂区高温烟气余热利用装置，解决了现有技术中高温烟气处理时工序较多的问题，实现了在余热处理时对高温烟气进行过滤的效果。

本申请提供了一种工业厂区高温烟气余热利用装置，包括除尘箱，所述除尘箱一侧的底部固定设置有进气管道，所述除尘箱的顶部固定设置有出气管道，所述除尘箱的内部设置有多个过滤板，所述除尘箱的内部设置有余热回收组件，所述余热回收组件包括：换热管道，设置于多个所述过滤板之间，且所述换热管道为弯曲设置，所述除尘箱的内部设置有用于清理多个所述过滤板和所述换热管道的清理机构。

进一步地，所述换热管道的一端通过连接座固定设置有输入管道，所述换热管道的另一端通过连接座固定设置有输出管道，所述输入管道和所述输出管道均设置于所述除尘箱的正面。

进一步地，所述清理机构包括：多个往复丝杠，转动连接于所述除尘箱的内部，且多个所述往复丝杠分别设置于多个所述过滤板顶部的一侧；活动座，套设且螺纹连接于所述往复丝杠的外侧；两个清理刷，分别设置于所述活动座的顶部和底部，且两个清理刷分别与所述过滤板和所述换热管道接触连接；驱动组件，设置于所述除尘箱的内部，且所述驱动组件用于带动多个所述往复丝杠转动。

进一步地，多个所述过滤板顶部的另一侧固定设置有导轨，所述活动座套设且滑动连接于所述导轨的外侧。

进一步地，所述除尘箱内壁的内部开设有空腔，所述驱动组件设置于所述空腔的内部，所述驱动组件包括：转轴，转动连接于所述空腔的内部；多个第一锥齿轮，固定设置于转轴上；多个第二锥齿轮，固定设置于多个所述往复丝杠伸入所述空腔内部的一端，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；驱动电机，固定安装于所述空腔的顶部，且所述驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在多个过滤板之间弯曲设置的换热管道，使得高温烟气在进行热交换时进行多级过滤，减少了烟气处理的工序，使用更加方便，通过往复丝杠带动活动座的往复移动，使得两侧的清理刷可以对过滤板和换热管道表面进行清理，防止过滤板发生堵塞，并对换热管道进行清洁。

附图说明

图1为本申请实施例中余热利用装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中除尘箱的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例中清理机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中清理刷的结构示意图；

图中：10、除尘箱；20、进气管道；30、出气管道；40、过滤板；50、余热回收组件；60、清理机构；70、空腔；51、换热管道；52、连接座；53、输入管道；54、输出管道；61、往复丝杠；62、活动座；63、清理刷；64、导轨；65、驱动组件；651、转轴；652、第一锥齿轮；653、第二锥齿轮；654、驱动电机。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种工业厂区高温烟气余热利用装置，通过弯曲设置的换热管道51和多个过滤板40，在余热回收时对高温烟气进行多级过滤，减少了高温烟气的处理工序，通过两侧清理刷63的往复移动，对过滤板40和换热管道51进行清理，防止过滤板40发生堵塞，并对换热管道51进行清洁。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参考图1和图2，本实施例提供一种工业厂区高温烟气余热利用装置，包括除尘箱10，除尘箱10一侧的底部固定设置有进气管道20，除尘箱10的顶部固定设置有出气管道30，除尘箱10的内部设置有多个过滤板40，多个过滤板40的滤孔直径从下到上逐级减小，除尘箱10的内部设置有余热回收组件50，余热回收组件50包括换热管道51、连接座52、输入管道53、输出管道54，换热管道51设置于多个过滤板40之间，且换热管道51为弯曲设置，换热管道51横截面的形状为U型，且多层的换热管道51通过设置于除尘箱10内壁的连接管道相连通，输入管道53通过连接座52固定设置于换热管道51的一端，输出管道54通过连接座52固定设置于换热管道51的另一端，输入管道53和输出管道54均设置于除尘箱10的正面，多层弯曲设置的换热管道51可以充分利用除尘箱10内部空间，提高换热效率，通过多个过滤板40可以对高温烟气进行多级过滤，清除高温烟气中的杂质，通过输入管道53将换热的物料输入到换热管道51内部，经过弯曲设置的换热管道51与除尘箱10内部高温烟气的充分接触后，从输出管道54中排出，对高温烟气中的余热进行回收利用。

请参考图1-图4，除尘箱10的内部设置有用于清理多个过滤板40和换热管道51的清理机构60，清理机构60包括往复丝杠61、活动座62、清理刷63、导轨64、驱动组件65，多个往复丝杠61转动连接于除尘箱10的内部，且多个往复丝杠61分别设置于多个过滤板40顶部的一侧，活动座62的一端套设且螺纹连接于往复丝杠61的外侧，两个清理刷63分别设置于活动座62的顶部和底部，且两个清理刷63分别与过滤板40和换热管道51接触连接，导轨64固定设置于多个过滤板40顶部的另一侧，活动座62的另一端套设且滑动连接于导轨64的外侧，导轨64对活动座62的滑动进行限位，防止活动座62随往复丝杠61转动，驱动组件65设置于除尘箱10的内部，且驱动组件65用于带动多个往复丝杠61转动，除尘箱10的内部设置有喷淋部件，除尘箱10的一侧设置有排污管道，驱动组件65可为多个马达，通过马达的带动往复丝杠61转动，从而使得往复丝杠61带动与之螺纹连接的活动座62往复移动，使得两侧的清理刷63对过滤板40和换热管道51进行清理，通过喷淋部件的喷头可在对过滤板40进行清理时喷水，将过滤板40和换热管道51清理的更加干净，清理时产生的污水可直接从排污管道中排出。

请参考图1-图4，除尘箱10内壁的内部开设有空腔70，驱动组件65设置于空腔70的内部，驱动组件65包括转轴651、第一锥齿轮652、第二锥齿轮653、驱动电机654，转轴651转动连接于空腔70的内部，多个第一锥齿轮652固定设置于转轴651上，多个第二锥齿轮653固定设置于多个往复丝杠61伸入空腔70内部的一端，且第二锥齿轮653与第一锥齿轮652啮合连接，驱动电机654固定安装于空腔70的顶部，且驱动电机654的输出轴与转轴651固定连接，通过驱动电机654的输出轴带的转轴651旋转，从而带动转轴651上的多个第一锥齿轮652随之转动，使得第一锥齿轮652带动与之啮合的转轴651旋转，使得多个转轴651分别带动多个过滤板40顶部的往复丝杠61转动，使得清理刷63可以对过滤板40和换热管道51进行清理。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，将高温烟气从进气管道20中通入除尘箱10内，将换热的物料从输入管道53中通入换热管道51的内部，高温烟气穿过多个过滤板40并与弯曲设置的换热管道51接触，从除尘箱10顶部的出气管道30中排出，高温烟气被多个滤孔大小从下到上逐级减小的过滤板40过滤，清除高温烟气中的杂质，多层呈U型弯曲设置的换热管道51与高温烟气充分接触，使得换热管道51可以充分吸收高温烟气中的热量，对高温烟气中的余热进行回收，换热管道51内部的换热物料从输出管道54中排出，输送到需要的位置，进行余热的利用，在需要对除尘箱10内部进行清理时，停止高温烟气的通入，启动除尘箱10内部的喷淋部件，使得喷头将水喷洒在除尘箱10内部的过滤板40和换热管道51上，启动空腔70内部的驱动电机654，使得驱动电机654的输出轴带动转轴651和多个第一锥齿轮652转动，使得与多个第一锥齿轮652啮合的多个第二锥齿轮653分别带动多个过滤板40顶部的往复丝杠61转动，使得往复丝杠61带动与之螺纹连接的活动座62随之往复移动，活动座62一端沿导轨64滑动，导轨64对往复丝杠61的滑动进行限位，活动座62的往复移动可以使得两侧的清理刷63对过滤板40和换热管道51进行清理，配合喷出的水将过滤板40和换热管道51清理干净，清理后的污水直接从排污管道中排出，完成对除尘箱10内部的清理工作。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业厂区高温烟气余热利用装置，包括除尘箱(10)，其特征在于，所述除尘箱(10)一侧的底部固定设置有进气管道(20)，所述除尘箱(10)的顶部固定设置有出气管道(30)，所述除尘箱(10)的内部设置有多个过滤板(40)，所述除尘箱(10)的内部设置有余热回收组件(50)，所述余热回收组件(50)包括：

换热管道(51)，设置于多个所述过滤板(40)之间，且所述换热管道(51)为弯曲设置，

所述除尘箱(10)的内部设置有用于清理多个所述过滤板(40)和所述换热管道(51)的清理机构(60)。

2.如权利要求1所述的一种工业厂区高温烟气余热利用装置，其特征在于，所述换热管道(51)的一端通过连接座(52)固定设置有输入管道(53)，所述换热管道(51)的另一端通过连接座(52)固定设置有输出管道(54)，所述输入管道(53)和所述输出管道(54)均设置于所述除尘箱(10)的正面。

3.如权利要求1所述的一种工业厂区高温烟气余热利用装置，其特征在于，所述清理机构(60)包括：

多个往复丝杠(61)，转动连接于所述除尘箱(10)的内部，且多个所述往复丝杠(61)分别设置于多个所述过滤板(40)顶部的一侧；

活动座(62)，套设且螺纹连接于所述往复丝杠(61)的外侧；

两个清理刷(63)，分别设置于所述活动座(62)的顶部和底部，且两个清理刷(63)分别与所述过滤板(40)和所述换热管道(51)接触连接；

驱动组件(65)，设置于所述除尘箱(10)的内部，且所述驱动组件(65)用于带动多个所述往复丝杠(61)转动。

4.如权利要求3所述的一种工业厂区高温烟气余热利用装置，其特征在于，多个所述过滤板(40)顶部的另一侧固定设置有导轨(64)，所述活动座(62)套设且滑动连接于所述导轨(64)的外侧。

5.如权利要求3所述的一种工业厂区高温烟气余热利用装置，其特征在于，所述除尘箱(10)内壁的内部开设有空腔(70)，所述驱动组件(65)设置于所述空腔(70)的内部，所述驱动组件(65)包括：

转轴(651)，转动连接于所述空腔(70)的内部；

多个第一锥齿轮(652)，固定设置于转轴(651)上；

多个第二锥齿轮(653)，固定设置于多个所述往复丝杠(61)伸入所述空腔(70)内部的一端，且所述第二锥齿轮(653)与所述第一锥齿轮(652)啮合连接；

驱动电机(654)，固定安装于所述空腔(70)的顶部，且所述驱动电机(654)的输出轴与所述转轴(651)固定连接。