CN222994112U - 一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，包括：底板；升降挤压装置，其设置在所述底板上并且具有一个用于放置试块的顶部升降台；安装板，其设置在所述底板的上方并且其中央设置有供所述试块穿过的第一中心孔；试块对中装置，其设置在所述安装板的底面；试模定位板，其设置在所述安装板的上方并且其中央设置有供所述试块穿过的第二中心孔；定位件，其在所述试模定位板顶面围绕所述第二中心孔设置有多个；顶板，其设置在所述试模定位板的上方。本实用新型大大降低了操作难度和强度，且确保了试块与试模同轴压合，防止密封失效，确保检测结果的准确性。

Description

一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置。

背景技术

水利工程基础设施建设离不开混凝土的使用，与其它工程设施不同的是，水利工程设施多是涉水环境，如引水渠、人工河道、闸口等，因此混凝土的抗渗性检测至关重要。

混凝土抗渗性检测的大致过程如下：

1、制作混凝土试块（试块为圆台状结构体，其顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm），并将养护完毕的试块的表面处理干净。

2、选用石蜡作为密封材料，将试块侧面在熔化后的石蜡中进行滚涂形成密封层。

3、将密封处理后试块窄头朝下放入经过预加热的试模中，然后将两者翻转180°后放到螺旋加压器上压紧至试块底面与试模底平齐，试模冷却后解除压力。

4、将压紧后的试模及试块装到抗渗检测仪上进行抗渗测试。

由以上步骤可以看出，在涂抹石蜡后通过人工装入试模的过程中，如果两者发生偏移，就会造成试模边沿剐蹭试块表面的石蜡涂层，造成密封不当，最终影响测试结果。此外，试块要经历4次搬运操作且在装入试模前后需要翻转，而试块质量约为10kg，给测试工作带来许多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，能够减少人工移动试块的次数，降低工作强度，同时还能够使试块与试模同轴压合，有助于提高检测的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，包括：

底板；

升降挤压装置，其设置在所述底板上并且具有一个用于放置试块的顶部升降台；

安装板，其设置在所述底板的上方并且其中央设置有供所述试块穿过的第一中心孔；

试块对中装置，其设置在所述安装板的底面；

试模定位板，其设置在所述安装板的上方并且其中央设置有供所述试块穿过的第二中心孔；

定位件，其在所述试模定位板顶面围绕所述第二中心孔设置有多个；

顶板，其设置在所述试模定位板的上方。

进一步地，所述试块对中装置包括：

滑块，其对称设置在所述第一中心孔的两侧并且通过水平直线轴承滑动安装在水平光轴上；

对中爪，其设置在对应的滑块上并且指向所述第一中心孔的中心线；

丝杆机构，其丝杆螺母通过连接块连接对应的滑块；

齿轮机构，其输出端连接所述丝杆机构的丝杆；

手轮，其连接所述齿轮机构的输入端。

进一步地，所述对中爪具有“V”型爪头。

进一步地，所述丝杆机构具有两个对称设置的丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反。

进一步地，所述试模定位板通过若干竖直直线轴承滑动安装在所述安装板上的若干竖直光轴上，所述竖直光轴外周套装用于支撑所述试模定位板的弹簧。

进一步地，所述升降挤压装置为千斤顶。

进一步地，所述顶板的中央设置有观察孔，所述观察孔的直径小于试模的上直径。

进一步地，所述定位件具有锥形定位头。

进一步地，所述安装板上设置有若干限位支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将试块直接放置在顶部升降台，并且在对中操作后直接涂抹密封石蜡，然后通过上顶将其与定位完毕的试模压紧，最后将二者取出装到抗渗检测仪上，整个过程仅需要搬运2次试块，且不需要翻转，大大降低了操作难度和强度，且确保了试块与试模同轴压合，防止密封失效，确保检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例在俯视视角下的结构立体图；

图2为本实用新型一个优选实施例在仰视视角下的结构立体图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1所示实施例的结构前视图；

图5为图4中A-A向的结构剖视图；

图6为图1所示实施例在试块对中操作时的结构示意图；

图7为图1所示实施例在试块刷蜡操作时的结构示意图；

图8为图1所示实施例在试模定位操作时的结构示意图；

图9为图1所示实施例在试模压合操作时的结构示意图；

图10为图1所示实施例在升降挤压装置复位后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至9所示，本实施例公开了一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，包括底板1、升降挤压装置2、安装板3、试块对中装置、试模定位板13、定位件17和顶板18。

底板1可以安装在任意类型的支架或桌台上，用于提供安装基础。

升降挤压装置2设置在底板1上并且具有一个用于放置试块200的顶部升降台2.1。升降挤压装置2选用手动升降装置，本例中选用千斤顶。

安装板3设置在底板1的上方并且其中央设置有供试块200穿过的第一中心孔3.1。安装板3与底板1的间距应满足：升降挤压装置2处于最低时，顶部升降台2.1位于安装板3下方至少5cm。

试块对中装置设置在安装板3的底面。作为优选例，试块对中装置包括滑块8、对中爪11、丝杆机构6、齿轮机构4和手轮5。

滑块8设置两个，并且对称设置在第一中心孔3.1的两侧。安装板3底部第一中心孔3.1的两侧通过光轴座各安装有一对水平光轴9，滑块8通过水平直线轴承滑动安装在对应的水平光轴9上，实现水平滑动。滑块8的滑动方向穿过第一中心孔3.1的中心线。

对中爪11设置有两个，并且设置在对应的滑块8上，对中爪11具有“V”型爪头，指向“V”型爪头第一中心孔3.1的中心线。“V”型爪头在接触试块200后，对驱使其中心移动至顶部升降台2.1的中心，实现对中操作。

丝杆机构6具有两个对称设置的丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反。丝杆机构6在第一中心孔3.1的一侧对称设置。丝杆机构6的丝杆螺母通过连接块7连接对应的滑块8。连接孔7与滑块8之间通过压板10和螺钉进行连接，用于传递驱动力。显然地，丝杠机构6的丝杆也可以是一个并且是双头丝杆。

齿轮机构4采用三锥齿轮机构，其两个同轴锥齿轮作为输出端分别连接对应的丝杆，另一个锥齿轮作为输入端。

手轮5连接齿轮机构4的输入端。旋转手轮5带动齿轮机构5工作，通过齿轮机构5将动力平均分配给两个丝杆，最终实现两个滑块8与对中爪11的同步移动。

试模定位板13设置在安装板3的上方并且其中央设置有供试块200穿过的第二中心孔13.1。试模定位板13与安装板3之间的间距应当容许试块200放入以及完成刷密封蜡操作，因此应当不小于25cm。

定位件17在试模定位板13顶面围绕第二中心孔13.1设置有多个。定位件17的数量和安装位置根据试模100上的法兰安装孔的数量和位置确定。对于试模100而言，其属于抗渗检测仪的附属部件，其法兰上设置的法兰安装孔用于与抗渗检测仪上的螺栓连接。作为优选例，定位件17具有锥形定位头，为了便于安装，锥形定位头下方设置限位台阶和螺柱结构，从而可拆卸地安装在试模定位板13的安装孔中。试模定位板13和定位件17的作用是对试模100进行定位，确保定位后的试模13与对中后的试块200处于同轴状态，这样在压合两者的时候，不会出现因偏移而产生剐蹭密封蜡的问题，确保了两者的密封压合。

顶板18设置在试模定位板13的上方。作为优选例，顶板18、安装板3和底板1可通过四根贯穿三者四个角的竖直螺柱16固定连接。

作为优选例，为了能够减小整个工装的高度，试模定位板13可采取活动安装的方式，即试模定位板13通过四个沿圆周均匀分布固定的竖直直线轴承20滑动安装在安装板3上的四个竖直光轴14上，竖直光轴14外周套装用于支撑试模定位板13的弹簧15。在初始状态下，试模定位板13被弹簧15顶起至最高位置，此时试模定位板13与顶板18的间距小于试模100的高度。当放入试模100后，试模100将试模定位板13向下挤压。

作为优选例，为了便于在试模100定位时更好地观察法兰安装孔与定位件17的配合情况，顶板18的中央设置有观察孔18.1，观察孔18.1的直径小于试模100的上直径。

作为优选例，安装板3上设置有四个沿圆周方向均匀分布的限位支撑19。限位支撑19的作用在于，试模100与试块200压合后，升降挤压装置2复位操作而带动试模定位板13向下移动的过程中，试模定位板13会在接触到限位支撑19后停止。

本实用新型的工作原理及过程

如图6至10所示，首先，将养护完并经预处理的试块200放到顶部升降台2.1上，然后旋转手轮5控制对中爪11向中央移动从而将试块200调整到中心对齐的状态。

接着，操作升降挤压装置2使顶部升降台2.1上升至不低于安装板3的高度。此时用板刷或其它工具将密封蜡涂抹在试块200的侧面。然后一手向下按压试模定位板13，另一手将试模100放入到试模定位板13和顶板18之间，然后通过定位件17将试模100放置好完成定位，此时的试块200和试模100均处于同轴状态。然后再次操作升降挤压装置2使顶部升降台2.1上升，直至带动试块200和试模100完全压合。

待试模100冷却后，操作升降挤压装置2使顶部升降台2.1下降至初始高度，该过程中，试模定位板13会在接触到限位支撑19后停止，并由工作人员将试模100和试块200一同取出并放到抗渗检测仪上。

由以上过程可知，试块200仅在放入和取走两个环节需要人工搬运，且整个过程始终以顶面朝上的姿态完成，不再需要对试块200进行翻转操作，因此操作更加便捷。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：包括：

底板（1）；

升降挤压装置（2），其设置在所述底板（1）上并且具有一个用于放置试块（200）的顶部升降台（2.1）；

安装板（3），其设置在所述底板（1）的上方并且其中央设置有供所述试块（200）穿过的第一中心孔（3.1）；

试块对中装置，其设置在所述安装板（3）的底面；

试模定位板（13），其设置在所述安装板（3）的上方并且其中央设置有供所述试块（200）穿过的第二中心孔（13.1）；

定位件（17），其在所述试模定位板（13）顶面围绕所述第二中心孔（13.1）设置有多个；

顶板（18），其设置在所述试模定位板（13）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述试块对中装置包括：

滑块（8），其对称设置在所述第一中心孔（3.1）的两侧并且通过水平直线轴承滑动安装在水平光轴（9）上；

对中爪（11），其设置在对应的滑块（8）上并且指向所述第一中心孔（3.1）的中心线；

丝杆机构（6），其丝杆螺母通过连接块（7）连接对应的滑块（8）；

齿轮机构（4），其输出端连接所述丝杆机构（6）的丝杆；

手轮（5），其连接所述齿轮机构（4）的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述对中爪（11）具有“V”型爪头。

4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述丝杆机构（6）具有两个对称设置的丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述试模定位板（13）通过若干竖直直线轴承（20）滑动安装在所述安装板（3）上的若干竖直光轴（14）上，所述竖直光轴（14）外周套装用于支撑所述试模定位板（13）的弹簧（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述升降挤压装置（2）为千斤顶。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述顶板（18）的中央设置有观察孔（18.1），所述观察孔（18.1）的直径小于试模（100）的上直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述定位件（17）具有锥形定位头。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗渗性检测的辅助压合装置，其特征在于：所述安装板（3）上设置有若干限位支撑（19）。