CN222992238U - 一种出水阀用阀体结构及出水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀件技术领域，公开一种出水阀用阀体结构及出水阀。该出水阀用阀体结构包括三通阀部和连通流道，三通阀部具有沿第一方向延伸的阀腔，第一方向为三通阀部的轴线方向；连通流道的轴线相对第一方向倾斜设置，且三通阀部与连通流道为一体式结构。所述出水阀用阀体结构，通过设置与三通阀部的阀腔相连通的连通流道，且连通流道相对三通阀部的轴线方向倾斜设置，相较于现有技术中的直通道，一方面可以减少工艺孔的数量，以减少出水阀用阀体结构上潜在的泄露风险点，另一方面能够减少密封堵头的使用，以在一定程度上降低加工成本；通过将三通阀部与连通流道设置为一体式结构，可以提高组装效率，且能避免三通阀部与连通流道的连接处发生泄露。

Description

一种出水阀用阀体结构及出水阀

技术领域

本实用新型涉及阀件技术领域，尤其涉及一种出水阀用阀体结构及出水阀。

背景技术

壁挂炉水路系统是一种以天然气为能源的热水器，其具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，且能够提供生活用水，供家庭沐浴、厨房等场所使用。其中，出水阀是壁挂炉水路系统中必不可少的阀结构。

现有的出水阀的阀体结构中的流道多采用直流道，直流道在加工时通常会在阀体结构上加工出工艺孔，在使用该出水阀时，还需要使用密封堵头将工艺孔进行封堵，工艺孔的设置增加了出水阀上潜在的泄露风险点，密封堵头的设置增加了出水阀在组装时的工作量，导致其组装效率较低，且加工成本较高。

因此，亟需提出一种出水阀用阀体结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出水阀用阀体结构及出水阀，一方面可以减少工艺孔的数量，以减少出水阀上潜在的泄露风险点，另一方面能够减少密封堵头的使用，以提高出水阀的组装效率，且能降低加工成本。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种出水阀用阀体结构，包括：

三通阀部，所述三通阀部具有沿第一方向延伸的阀腔，所述第一方向为所述三通阀部的轴线方向；

连通流道，所述连通流道的轴线相对所述第一方向倾斜设置，且所述三通阀部与所述连通流道为一体式结构。

作为本实用新型提供的出水阀用阀体结构的一种优选方案，所述连通流道相对所述第一方向的倾斜角度为25°～75°。

作为本实用新型提供的出水阀用阀体结构的一种优选方案，所述连通流道包括采暖连通流道和换热连通流道，所述采暖连通流道连通于所述阀腔的一端，所述换热连通流道连通于所述阀腔的另一端，所述阀腔与所述采暖连通流道通过弧形过渡结构连接。

本实用新型还提供一种出水阀，包括：

延伸阀部，连接于所述三通阀部，所述延伸阀部内设置有沿第二方向延伸的采暖通道，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；

第一阀部，连接于所述三通阀部，所述第一阀部内设置有第一换热进水流道；

如上所述的出水阀用阀体结构，所述连通流道包括采暖连通流道和换热连通流道，所述阀腔与所述采暖通道之间通过所述采暖连通流道相连通，所述阀腔与所述第一换热进水流道之间通过所述换热连通流道相连通。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述采暖通道的出口处设置有螺纹结构，所述螺纹结构用于连接采暖接头。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述第一阀部上还设置有与所述第一换热进水流道相连通的连接接口，所述连接接口处能连接传感部件。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述阀腔内设置有分隔组件，所述分隔组件与所述阀腔的腔壁相配合形成沿第一方向间隔布置的第一腔、主阀腔和第二腔，且所述主阀腔能选择性连通所述第一腔或所述第二腔，所述第一腔通过所述采暖连通流道与所述采暖通道相连通，所述第二腔通过所述换热连通流道与所述第一换热进水流道相连通。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述分隔组件包括第一分隔套筒和第二分隔套筒，所述第一分隔套筒和所述第二分隔套筒沿所述阀腔的轴线方向间隔设置并均与所述阀腔的腔壁密封配合，从而形成所述第一腔、所述主阀腔和所述第二腔；

所述出水阀还包括切换机构，所述切换机构包括阀杆、第一密封座和第二密封座，所述第一密封座和所述第二密封座沿所述阀杆的轴线方向间隔排布并均与所述阀杆相连接，所述阀杆能沿所述第一方向运动，从而带动所述第一密封座和所述第二密封座运动，以选择性地使所述第一密封座封堵所述第一分隔套筒或者使所述第二密封座封堵所述第二分隔套筒。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述阀腔的腔壁上设置有沿其轴线方向间隔布置的第一密封台阶和第二密封台阶，所述第一分隔套筒能抵持于所述第一密封台阶，从而分隔所述第一腔和所述主阀腔；所述第二分隔套筒能抵持于所述第二密封台阶，从而分隔所述主阀腔和所述第二腔。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述出水阀用阀体结构还包括旁通阀部，所述旁通阀部连接于所述延伸阀部的前侧，且所述旁通阀部内开设有旁通流道，所述旁通流道能选择性地连通所述采暖通道和所述第二腔；或者

所述出水阀用阀体结构还包括旁通阀部，所述旁通阀部连接于所述三通阀部背离所述第一阀部的一侧，所述旁通阀部内开设有旁通流道，所述旁通流道能选择性地连通所述第一腔和所述第二腔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种出水阀用阀体结构，通过设置与三通阀部的阀腔相连通的连通流道，且连通流道相对三通阀部的轴线方向倾斜设置，相较于现有技术中的直通道，一方面可以减少工艺孔的数量，以减少出水阀用阀体结构上潜在的泄露风险点，另一方面能够减少密封堵头的使用，以在一定程度上降低加工成本；通过将三通阀部与连通流道设置为一体式结构，可以省略三通阀部与连通流道相互组装的环节，缩短出水阀的组装时间，提高组装效率，且能避免三通阀部与连通流道的连接处发生泄露，提高出水阀的使用安全性。

本实用新型还提供一种出水阀，通过应用上述的出水阀用阀体结构，可以减少出水阀上潜在的泄露风险点，且能提高出水阀的组装效率，同时降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的出水阀用阀体结构在一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的出水阀用阀体结构在另一个视角下的结构示意图；

图3是图2在A-A处的截面示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的出水阀的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的壁挂炉水路系统的水路结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的出水阀在一个视角下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的出水阀在另一个视角下的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的出水阀在又一个视角下的结构示意图；

图9是图8在B-B处的剖视结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的切换机构与分隔组件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的切换机构与分隔组件的剖视结构示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的出水阀在另一视角下的剖视示意图；

图13是本实用新型实施例二提供的壁挂炉水路系统的结构示意图；

图14是现有技术提供的壁挂炉水路系统的结构示意图。

图15是本实用新型实施例三提供的出水阀在一个视角下的结构示意图；

图16是本实用新型实施例三提供的出水阀在另一个视角下的结构示意图；

图17是图16在C-C处的剖视结构示意图；

图18是本实用新型实施例四提供的出水阀的结构示意图。

图中：

100、出水阀；

1、阀体；1001、采暖连通流道；1002、换热连通流道；11、三通阀部；110、阀腔；1101、主阀腔；1102、第一腔；1103、第二腔；1104、第一密封台阶；1105、第二密封台阶；1111、热水进口；112、分隔组件；1121、第一分隔套筒；1122、第二分隔套筒；12、延伸阀部；121、采暖通道；13、第一阀部；131、第一换热进水流道；132、连接接口；14、第二阀部；141、第一换热出水流道；142、卫浴通道；15、旁通阀部；151、旁通流道；1511、单向阀；152、旁通口；153、旁通堵头；

2、驱动机构；

3、切换机构；31、阀杆；32、第一密封座；33、第二密封座；

4、传感部件；

5、采暖接头；

200、燃烧室；201、热水出口；

300、换热结构；310、换热通道；320、供水通道；

400、进水阀；401、第二换热进水流道；402、第二换热出水流道；

500、采暖系统；

600、连接管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图1示出了本实施例提供的出水阀用阀体结构在一个视角下的结构示意图。

图2示出了本实施例提供的出水阀用阀体结构在另一个视角下的结构示意图。

图3示出了图2在A-A处的截面示意图。图4示出了本实施例提供的出水阀100的结构示意图。如图1-图4所示，本实施例提供一种出水阀用阀体结构，应用于出水阀100。该出水阀用阀体结构包括三通阀部11和连通流道，三通阀部11具有沿第一方向延伸的阀腔110，第一方向为三通阀部11的轴线方向；连通流道的轴线相对第一方向倾斜设置，且三通阀部11与连通流道为一体式结构。

本实施例提供的出水阀用阀体结构，通过设置与三通阀部11的阀腔110相连通的连通流道，且连通流道相对三通阀部11的轴线方向倾斜设置，相较于现有技术中的直通道，一方面可以减少工艺孔的数量，以减少出水阀用阀体结构上潜在的泄露风险点，另一方面能够减少密封堵头的使用，以在一定程度上降低加工成本；通过将三通阀部11与连通流道设置为一体式结构，可以省略三通阀部11与连通流道相互组装的环节，缩短出水阀100的组装时间，提高组装效率，且能避免三通阀部11与连通流道的连接处发生泄露，提高出水阀100的使用安全性。

进一步地，连通流道包括采暖连通流道1001和换热连通流道1002，采暖连通流道1001连通于阀腔110的一端，换热连通流道1002连通于阀腔110的另一端，以实现出水阀用阀体结构的三通切换。

具体而言，出水阀用阀体结构还包括延伸阀部12和第一阀部13，延伸阀部12连接于三通阀部11，延伸阀部12内设置有沿第二方向延伸的采暖通道121，第一方向与第二方向呈夹角设置；第一阀部13连接于三通阀部11，第一阀部13内设置有第一换热进水流道131，阀腔110与采暖通道121之间通过采暖连通流道1001相连通，阀腔110与第一换热进水流道131之间通过换热连通流道1002相连通。其中，采暖通道121用于连接采暖系统500(参考图5)，第一换热进水流道131用于连接换热结构300(参考图5)，上述设置用于实现出水阀100选择性地向采暖系统500或者换热结构300供水，以为用户提供生活用水或满足用户的采暖需求。

在本实施例中，第一方向和第二方向相互垂直。当然，本实施例对第一方向和第二方向之间的夹角的具体数值不作限定，设计人员可以根据实际需求对第一方向和第二方向之间的夹角进行调整。

如图3所示，阀腔110与采暖连通流道1001通过弧形过渡结构连接，该设计可以使阀腔110与采暖连通流道1001之间的连接处平滑过渡，并能为通过此处的水提供导向作用。

可选地，采暖连通流道1001相对第一方向的倾斜角度为25°～75°。该角度范围可以方便出水阀用阀体结构的加工，且能避免整个出水阀用阀体结构在第一方向或第二方向上的尺寸过大，导致出水阀100的安装空间较大，增加安装难度。示例性地，采暖连通流道1001相对第一方向的倾斜角度可以为30°、40°、45°、50°、60°等。

如图2所示，换热连通流道1002相对第一方向的倾斜角度为25°～75°。该角度范围可以方便出水阀用阀体结构的加工，且能避免整个出水阀用阀体结构在第一方向或第二方向上的尺寸过大，导致出水阀100的安装空间较大，增加安装难度。示例性地，换热连通流道1002相对第一方向的倾斜角度可以为30°、40°、45°、50°、60°等。需要说明的是，在实际加工时，换热连通流道1002相对第一方向的倾斜角度与采暖连通流道1001相对第一方向的倾斜角度可以相等，也可以不相等，本实施例对此不作限定。

实施例二

图5示出了本实施例提供的壁挂炉水路系统的水路结构示意图。图6示出了本实施例提供的出水阀100在一个视角下的结构示意图。图7示出了本实施例提供的出水阀100在另一个视角下的结构示意图。如图5-图7所示，本实施例提供一种壁挂炉水路系统，该壁挂炉水路系统包括燃烧室200、换热结构300、进水阀400和出水阀100，燃烧室200能够对其内的水进行加热；换热结构300包括热配合的换热通道310和供水通道320；进水阀400能为燃烧室200及供水通道320供水；出水阀100包括阀体1，阀体1上具有热水进口1111、第一换热进水流道131、第一换热出水流道141、采暖通道121以及卫浴通道142；热水进口1111与燃烧室200的热水出口201通过连接管路600相连通，且热水进口1111可选择性地连通采暖通道121或第一换热进水流道131；第一换热进水流道131与换热通道310的进口相连通，换热通道310的出口与进水阀400的第二换热出水流道402相连通，供水通道320的进口与进水阀400的第二换热进水流道401相连通，供水通道320的出口与第一换热出水流道141相连通。其中，在本实施例中，出水阀100的阀体1可以采用实施例一中的出水阀用阀体结构，便于加工，且能够减少出水阀100上潜在的泄露风险点，从而能够保证出水阀100在使用过程中的安全性。

具体而言，在使用时，当热水进口1111与采暖通道121相连通时，经燃烧室200加热的热水可依次经热水出口201、连接管路600、热水进口1111、采暖通道121后，流至采暖系统500中，以为用户提供采暖需求，采暖系统500中与外界换热后的水可再通过进水阀400流至燃烧室200中被再次加热，从而形成采暖水循环回路；当热水进口1111与第一换热进水流道131相连通时，经燃烧室200加热的热水可依次经热水出口201、连接管路600、热水进口1111、第一换热进水流道131后流至换热结构300的换热通道310中，在与供水通道320中的水换热后，通过进水阀400流至燃烧室200中被再次加热，从而形成换热循环回路；外部水源中的水能通过进水阀400流入换热结构300的供水通道320中，在与换热通道310中的水换热后，再依次经第一换热出水流道141、卫浴通道142流至卫浴系统中，以为用户提供生活用水。

需要解释的是，采暖系统500具体是指暖气片、地暖管或风机盘管等末端散热部件，在燃烧室200中加热的水可经出水阀100被泵送至上述末端散热部件中，通过散热的方式将热量散发到室内空气中，从而提高室内环境温度，以满足用户的采暖需求。卫浴系统具体是指供用户进行淋浴、洗漱等操作的用水装置。因此，采暖系统500和卫浴系统均为本领域中较为成熟的技术，本实施例对采暖系统500和卫浴系统的具体结构不再赘述。

本实施例对连接管路600的材质不作限定，其可以采用紫铜管、波纹管、不锈钢管、塑料管等。

还需要说明的是，燃烧室200和进水阀400均为本领域中较为成熟的技术，本实施例对燃烧室200和进水阀400的具体结构不再赘述。

图8示出了本实施例提供的出水阀100在又一个视角下的结构示意图。图9示出了图8在B-B处的剖视结构示意图。如图8和图9并结合图3所示，采暖通道121的出口处设置有螺纹结构，螺纹结构用于连接采暖接头5，采暖接头5用于连接采暖系统500和采暖通道121，以保证两者之间的稳定连接。此外，螺纹连接具有连接紧固且拆装方便的优势。

如图6-图9所示，阀体1的阀腔110内设置有分隔组件112，分隔组件112与阀腔110的腔壁相配合形成沿第一方向间隔布置的第一腔1102、主阀腔1101和第二腔1103，且主阀腔1101能选择性连通第一腔1102或第二腔1103，第二腔1103通过换热连通流道1002与第一换热进水流道131相连通，第一腔1102通过采暖连通流道1001与采暖通道121连通。

为便于叙述，如图6所示，将出水阀100在实际安装后的高度方向定义为上下方向，其中，出水阀100靠近燃烧室200的一侧定义为上，出水阀100背离燃烧室200的一侧定义为下，出水阀100靠近换热结构300的一侧定义为后，出水阀100背离换热结构300的一侧定义为前；当用户面向出水阀100的前方站立时，出水阀100朝向用户右手的一侧定义为右，出水阀100朝向用户左手的一侧定义为左。此外，阀体1的高度方向是指上下方向，阀体1的宽度方向是指左右方向，阀体1的厚度方向是指前后方向。

在本实施例中，第一方向具体是指前后方向，也就是说，三通阀部11沿前后方向延伸。采暖通道121的延伸方向与三通阀部11的延伸方向相垂直，即沿上下方向延伸。当然，在其他实施例中，三通阀部11和延伸阀部12之间也可以呈其他角度设置，同样能够实现上述效果。

如图7所示，可选地，阀体1还包括第二阀部14，第二阀部14连接于延伸阀部12上，且第一阀部13与第二阀部14沿上下方向间隔布置，第一换热出水流道141和卫浴通道142均开设于第二阀部14内。值得说明的是，在本实施例中，三通阀部11沿前后方向设置，延伸阀部12连接于三通阀部11的下部，第一阀部13和第二阀部14分别连接于三通阀部11的右侧和延伸阀部12的右侧，使得整个阀体1大致呈方形布局，充分利用了阀体1在宽度方向和厚度方向的空间，大大降低了整个壁挂炉水路系统的安装高度，优化了整个系统的空间布局，可以满足壁挂炉水路系统的小型化需求。

图10示出了本实施例提供的切换机构3与分隔组件112的结构示意图。图11示出了本实施例提供的切换机构3与分隔组件112的剖视结构示意图。如图10-图11并结合图9所示，出水阀100还包括切换机构3，切换机构3活动设置于阀腔110内，以选择性打开主阀腔1101和第一腔1102之间的通路或主阀腔1101和第二腔1103之间的通路。当切换机构3打开主阀腔1101和第一腔1102之间的通路时，燃烧室200中的热水可在采暖水循环回路中进行循环；当切换机构3打开主阀腔1101和第二腔1103之间的通路时，燃烧室200中的热水可在换热循环回路中进行循环，即切换机构3实现了采暖水循环回路和换热循环回路的切换，以选择性为用户提供生活用水或满足用户的采暖需求。

具体而言，分隔组件112包括第一分隔套筒1121和第二分隔套筒1122，第一分隔套筒1121和第二分隔套筒1122沿阀腔110的轴线方向间隔设置并均与阀腔110的腔壁密封配合，从而将阀腔110分隔形成主阀腔1101、第一腔1102和第二腔1103，第一分隔套筒1121位于主阀腔1101和第一腔1102之间，第二分隔套筒1122位于主阀腔1101和第二腔1103之间。切换机构3包括阀杆31、第一密封座32和第二密封座33，第一密封座32和第二密封座33沿阀杆31的轴线方向间隔排布并均与阀杆31相连接，阀杆31能沿三通阀部11的轴线方向运动，从而带动第一密封座32和第二密封座33运动，以选择性地使第一密封座32封堵第一分隔套筒1121或者第二密封座33封堵第二分隔套筒1122。当第一密封座32封堵第一分隔套筒1121时，第二密封座33与第二分隔套筒1122间隔设置，此时，主阀腔1101与第二腔1103相连通；当第二密封座33封堵第二分隔套筒1122，第一密封座32与第一分隔套筒1121间隔设置，此时，主阀腔1101与第一腔1102相连通，以此实现三通切换。

如图9并结合图4所示，阀腔110的腔壁上设置有沿其轴线方向间隔布置的第一密封台阶1104和第二密封台阶1105，第一分隔套筒1121能抵持于第一密封台阶1104，从而分隔第一腔1102和主阀腔1101；第二分隔套筒1122能抵持于第二密封台阶1105，从而分隔主阀腔1101和第二腔1103。第一密封台阶1104和第二密封台阶1105的设置，可以为第一分隔套筒1121和第二分隔套筒1122提供限位及定位作用，从而保证分隔组件112与阀腔110之间的准确、稳定安装。

如图6和图9所示，可选地，出水阀100还包括驱动机构2，驱动机构2的输出端连接阀杆31，以驱动阀杆31沿三通阀部11的轴线方向的运动。在本实施例中，驱动机构2为同步电机。当然，在其他实施例中，根据切换机构3的不同设计，驱动机构2还可为步进电机或其他驱动装置。

值得说明的是，通过将三通阀部11沿前后方向布置，还可以将驱动机构2安装于阀体1的前侧(现有技术中的驱动机构通常安装于阀体和燃烧室之间)，以避开阀体1和燃烧室200之间的间隔区域，充分利用阀体1在厚度方向上的空间，进一步缩短阀体1与燃烧室200之间的间距，以降低整个壁挂炉水路系统的高度。

需要解释的是，在现有技术中，第一腔1102与采暖通道121同轴设置且沿上下方向延伸，当切换机构3打开主阀腔1101和第一腔1102之间的通路时，第一密封座32相当于挡在了第一腔1102与采暖通道121之间的通路上，主阀腔1101中的水会在第一密封座32的周围与第一腔1102的腔壁之间流转，从而会产生较大的水阻；而本实施例通过设置倾斜的采暖连通流道1001，恰好可在第一密封座32和第一分隔套筒1121之间沿三通阀部11轴线方向向下的间隔处形成一个敞口，主阀腔1101中的水能在自身重力的作用下从该敞口中流出，从而降低了水阻，以在一定程度上增加水的流速，还可起到减少循环水泵的扬程损坏的作用，延长循环水泵的使用寿命，降低用户的使用成本。

图12示出了本实施例提供的出水阀100在另一视角下的剖视示意图。如图12并结合图7所示，在第一阀部13上还设置有与第一换热进水流道131相连通的连接接口132，连接接口132处可以连接传感部件4，以用于检测第一换热进水流道131中的水的温度、压力等参数。可选地，传感部件4可以但不限于是压力开关、压力传感器、压力表、温度传感器等。

继续如图6和图9所示，阀体1上还设置有旁通流道151，旁通流道151能选择性地连通采暖通道121和第二腔1103。在主阀腔1101与第一腔1102相连通的情况下，当换热结构300内因缺水发生干烧时，采暖通道121中的水可通过旁通流道151并依次经第二腔1103、换热连通流道1002、第一换热进水流道131流至换热通道310内，以避免换热结构300因缺水干烧发生损坏。

具体地，阀体1还包括旁通阀部15，旁通阀部15形成于延伸阀部12上，旁通流道151开设于旁通阀部15内，且旁通流道151内设置有单向阀1511，以仅允许采暖通道121中的水流至第二腔1103中，避免第二腔1103中的水倒流。其中，单向阀1511为本领域中较为常用的阀结构，本实施例对单向阀1511的具体结构及工作原理不再赘述。

可选地，旁通阀部15上开设有与旁通流道151相连通的旁通口152，旁通口152处可拆卸地封堵有旁通堵头153，单向阀1511的一端抵接于旁通堵头153的内侧，在需要检修时，操作人员只需要打开旁通堵头153即可，方便便捷。

如图6所示，在本实施例中，旁通阀部15形成于延伸阀部12的前侧，即旁通阀部15位于驱动机构2的下方，操作人员可以从阀体1的正面对其进行检修维护，不需要将整个出水阀100拆下，进一步提高操作人员操作的便捷性；且该设计使得旁通阀部15位于三通阀部11和延伸阀部12之间，使整个出水阀100的结构更加紧凑，旁通连通距离更短，进而能够缩短响应时间。

在本实施例中，旁通阀部15的轴线方向与三通阀部11的轴线方向相平行，即旁通阀部15也沿前后方向延伸。

当然，在其他实施例中，旁通阀部15的轴线方向也可以设置为与三通阀部11的轴线方向呈夹角设置。在该示例中，为便于操作人员对旁通阀部15进行检修，旁通阀部15的延伸方向可设置为沿远离延伸阀部12的方向逐渐向下倾斜，以避免旁通堵头153被驱动机构2阻挡，影响操作人员操作。

图13示出了本实施例提供的壁挂炉水路系统的结构示意图。图14示出了现有技术提供的壁挂炉水路系统的结构示意图。如图13并结合图5、图6所示，热水进口1111开设于三通阀部11上，且与主阀腔1101相连通，以承接从燃烧室200的热水出口201流出的热水。在本实施例中，三通阀部11上的热水进口1111朝向燃烧室200的热水出口201设置，且热水进口1111与热水出口201通过连接管路600直接连通。相较于图10示出的将热水进口1111设置于阀体1侧面的方案来说，采用上述设置方式，连接管路600从热水出口201接出后可直接下拉至热水进口1111，从而缩短了热水进口1111和热水出口201之间的距离，以减少连接管路600的长度及用材，进而能在一定程度上降低材料成本；此外，上述设置还使得连接管路600可以加工成直管结构，不需要过多的弯折部即可实现热水进口1111和热水出口201的连通，从而可避免因连接管路600上过多弯折部导致的水阻较大的现象。

在本实施例中，热水进口1111与采暖通道121同轴设置，第一腔1102和第二腔1103分别位于热水进口1111的轴线的两侧，以便于阀体1的加工。当然，在其他实施例中，热水进口1111的轴线与采暖通道121的轴线也可以设置为平行但不同轴，同样能够实现上述效果。

实施例三

本实施例提供一种出水阀100，该出水阀100的具体结构与实施例一中的出水阀100的具体结构大致相同，区别在于：旁通阀部15的设置方向不同。

图15示出了本实施例提供的出水阀100在一个视角下的结构示意图。图16示出了本实施例提供的出水阀100在另一个视角下的结构示意图。图17示出了图16在C-C处的剖视结构示意图。如图15-图17所示，在本实施例中，旁通阀部15连接于三通阀部11背离第一阀部13的一侧(即阀体1的左侧)，旁通阀部15内开设有旁通流道151，旁通流道151能选择性地连通第一腔1102和第二腔1103。在主阀腔1101与第一腔1102相连通的情况下，当换热结构300内因缺水发生干烧时，第一腔1102中的水可通过旁通流道151并经第二腔1103、换热连通流道1002、第一换热进水流道131流至换热通道310内，以避免换热结构300因缺水干烧发生损坏。

在本实施例中，旁通阀部15的轴线相对三通阀部11的轴线倾斜设置，且旁通口152上的旁通堵头153朝前设置，从而便于操作人员在检修旁通阀部15时打开旁通堵头153，不需要将整个出水阀100从换热结构300上拆下，方便快捷，且能减少操作人员的检修工作量，降低人工成本。

需要说明的是，在本实施例中，由于旁通阀部15连接于三通阀部11的左侧，第一阀部13位于三通阀部11的右侧，延伸阀部12位于三通阀部11的下方部，因此，在该实例中，热水进口1111开设于三通阀部11的顶部，充分利用三通阀部11在各个方向上的空间，以实现整个系统的空间布局的最优化。

实施例四

本实施例提供一种出水阀100，该出水阀100的具体结构与实施例一中的出水阀100的具体结构大致相同，区别在于：热水进口1111的设置位置不同。

图18示出了本实施例提供的出水阀100的结构示意图。如图18并结合图5所示，在本实施例中，热水进口1111设置于三通阀部11背离第一阀部13的一侧，即热水进口1111开设于三通阀部11的左侧。采用这种设置方式，可进一步降低整个出水阀100在高度方向上的尺寸，且在组装壁挂炉水路系统时，在燃烧室200与阀体1的顶部之间仅需要预留出连接管路600与燃烧室200的热水出口201之间进行连接的空间即可。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种出水阀用阀体结构，其特征在于，包括：

三通阀部(11)，所述三通阀部(11)具有沿第一方向延伸的阀腔(110)，所述第一方向为所述三通阀部(11)的轴线方向；

连通流道，所述连通流道的轴线相对所述第一方向倾斜设置，且所述三通阀部(11)与所述连通流道为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的出水阀用阀体结构，其特征在于，所述连通流道相对所述第一方向的倾斜角度为25°～75°。

3.根据权利要求1或2所述的出水阀用阀体结构，其特征在于，所述连通流道包括采暖连通流道(1001)和换热连通流道(1002)，所述采暖连通流道(1001)连通于所述阀腔(110)的一端，所述换热连通流道(1002)连通于所述阀腔(110)的另一端，所述阀腔(110)与所述采暖连通流道(1001)通过弧形过渡结构连接。

4.一种出水阀，其特征在于，包括：

延伸阀部(12)，连接于所述三通阀部(11)，所述延伸阀部(12)内设置有沿第二方向延伸的采暖通道(121)，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；

第一阀部(13)，连接于所述三通阀部(11)，所述第一阀部(13)内设置有第一换热进水流道(131)；

如权利要求1～3中任一项所述的出水阀用阀体结构，所述连通流道包括采暖连通流道(1001)和换热连通流道(1002)，所述阀腔(110)与所述采暖通道(121)之间通过所述采暖连通流道(1001)相连通，所述阀腔(110)与所述第一换热进水流道(131)之间通过所述换热连通流道(1002)相连通。

5.根据权利要求4所述的出水阀，其特征在于，所述采暖通道(121)的出口处设置有螺纹结构，所述螺纹结构用于连接采暖接头(5)。

6.根据权利要求4所述的出水阀，其特征在于，所述第一阀部(13)上还设置有与所述第一换热进水流道(131)相连通的连接接口(132)，所述连接接口(132)处能连接传感部件(4)。

7.根据权利要求4所述的出水阀，其特征在于，所述阀腔(110)内设置有分隔组件(112)，所述分隔组件(112)与所述阀腔(110)的腔壁相配合形成沿第一方向间隔布置的第一腔(1102)、主阀腔(1101)和第二腔(1103)，且所述主阀腔(1101)能选择性连通所述第一腔(1102)或所述第二腔(1103)，所述第一腔(1102)通过所述采暖连通流道(1001)与所述采暖通道(121)相连通，所述第二腔(1103)通过所述换热连通流道(1002)与所述第一换热进水流道(131)相连通。

8.根据权利要求7所述的出水阀，其特征在于，所述分隔组件(112)包括第一分隔套筒(1121)和第二分隔套筒(1122)，所述第一分隔套筒(1121)和所述第二分隔套筒(1122)沿所述阀腔(110)的轴线方向间隔设置并均与所述阀腔(110)的腔壁密封配合，从而形成所述第一腔(1102)、所述主阀腔(1101)和所述第二腔(1103)；

所述出水阀还包括切换机构(3)，所述切换机构(3)包括阀杆(31)、第一密封座(32)和第二密封座(33)，所述第一密封座(32)和所述第二密封座(33)沿所述阀杆(31)的轴线方向间隔排布并均与所述阀杆(31)相连接，所述阀杆(31)能沿所述第一方向运动，从而带动所述第一密封座(32)和所述第二密封座(33)运动，以选择性地使所述第一密封座(32)封堵所述第一分隔套筒(1121)或者使所述第二密封座(33)封堵所述第二分隔套筒(1122)。

9.根据权利要求8所述的出水阀，其特征在于，所述阀腔(110)的腔壁上设置有沿其轴线方向间隔布置的第一密封台阶(1104)和第二密封台阶(1105)，所述第一分隔套筒(1121)能抵持于所述第一密封台阶(1104)，从而分隔所述第一腔(1102)和所述主阀腔(1101)；所述第二分隔套筒(1122)能抵持于所述第二密封台阶(1105)，从而分隔所述主阀腔(1101)和所述第二腔(1103)。

10.根据权利要求7所述的出水阀，其特征在于，所述出水阀用阀体结构还包括旁通阀部(15)，所述旁通阀部(15)连接于所述延伸阀部(12)的前侧，且所述旁通阀部(15)内开设有旁通流道(151)，所述旁通流道(151)能选择性地连通所述采暖通道(121)和所述第二腔(1103)；或者

所述出水阀用阀体结构还包括旁通阀部(15)，所述旁通阀部(15)连接于所述三通阀部(11)背离所述第一阀部(13)的一侧，所述旁通阀部(15)内开设有旁通流道(151)，所述旁通流道(151)能选择性地连通所述第一腔(1102)和所述第二腔(1103)。