CN222987482U - 一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，属于注塑模具技术领域。一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，包括第一模块和与其相匹配的第二模块。该便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，通过第一模块和第二模块相互匹配，第一模块运动会挤压成型套向滑动槽内运动，成型套运动会挤压弹簧，此时转板受到挤压使得滚轮在滑槽和移动槽滑动，第一模块和第二模块合模后，向成型槽内注入注塑材料，焊丝盘成型后，通过第一模块和第二模块缓慢分离，此时成型套在弹簧作用下复位，保证了成型套的平稳运动，进而保证了焊丝盘塑料制品成品件质量，成型槽为封闭空间，进而使得焊丝盘塑料制品成品件的美观。

Description

一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具。

背景技术

焊丝盘是焊接过程中不可或缺的辅助工具，用于存放和保护焊丝，确保焊接质量，焊丝盘在焊接作业中发挥着重要作用，从保护焊丝不受环境影响，到确保焊丝的整齐有序，它都能有效地提高生产效率和焊接质量，焊丝盘塑料制品的生产需要用到往塑模具。

中国专利申请号为CN202321068869.0公开了一种便于脱模的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有冷却机构，冷却机构的外侧设置有脱模机构；冷却机构包括模具本体，模具本体的左侧面固定安装有冷凝箱，底座的上表面固定安装有抽液泵，抽液泵的输入端贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内部，抽液泵的输出端固定连通有冷凝管，冷凝管的外表面与模具本体的外表面固定连接，冷凝管远离抽液泵的一端贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内部，脱模机构包括正反电机；

上述技术方案，通过抽液泵提供的抽力能够将冷凝箱中的冷凝水向外抽出，使得冷凝管能够通过热传递对模具主体进行降温，从而能够对成型后的模具进行快速冷却，从而加快模具取出的效率，但模具内部底面设置有推板，虽然可以将注塑模具顶出，但模具的注塑后，可能会在注塑品表面形成塑料痕迹，进而影响焊丝盘塑料制品的成品质量和美观，通过电机和丝杆的配合，电机的启动和停止都会导致推板的不平稳运行，进而会影响焊丝盘塑料制品成品件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题：

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，包括第一模块和与其相匹配的第二模块，所述第二模块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有与其相匹配的成型套，所述成型套的表面开设有成型槽，所述成型套的底面开设有滑槽，所述滑动槽的内壁开设有移动槽，所述移动槽和滑槽的内部皆滚动连接有与其相匹配的滚轮，两个所述滚轮之间共同转动连接有转板，所述滑槽的中部内壁固定安装有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有弹簧，所述成型套通过弹簧座和弹簧相匹配从而与滑动槽弹性连接。

通过采用上述技术方案，第一模块和第二模块合模后，向成型槽内注入注塑材料，焊丝盘成型后，通过第一模块和第二模块缓慢分离，此时成型套在弹簧作用下复位，保证了成型套的平稳运动，进而保证了焊丝盘塑料制品成品件质量，成型槽为封闭空间，进而使得焊丝盘塑料制品成品件的美观。

优选的，所述弹簧的一端与弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与滑动槽的内部底面固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧用于成型套的稳定运动。

优选的，所述第一模块的底面固定安装有导杆，所述第二模块的表面开设有与导杆位置对应的导向槽。

通过采用上述技术方案，导杆和导向槽相互匹配，对第一模块进行运动导向。

优选的，所述导杆和导向槽数量相同，所述导杆分布在第一模块底面四角，所述导向槽分布在第二模块的表面四角。

优选的，所述成型套的表面分别固定安装有进水口和出水口，所述成型套的内部开设有水槽，所述水槽的两端分别与进水口和出水口连通。

通过采用上述技术方案，通过第一模块和第二模块合模后，向成型槽内注入注塑材料后，此时外部的水循环设备将循环冷却水通过进水口进入，经过水槽后再通过出水口流出，实现对成型套进行换热，水槽呈旋转式环绕设置，实现焊丝盘塑料制品的快速脱模。

优选的，所述水槽在成型套的内部旋转向上环绕，所述第二模块的外部设置有水循环设备，所述进水口和出水口皆通过软管与水循环设备连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具在使用时，通过第一模块和第二模块相互匹配，第一模块向第二模块运动时，第一模块运动会挤压成型套向滑动槽内运动，成型套运动会挤压弹簧，此时转板受到挤压使得滚轮在滑槽和移动槽滑动，第一模块和第二模块合模后，向成型槽内注入注塑材料，焊丝盘成型后，通过第一模块和第二模块缓慢分离，此时成型套在弹簧作用下复位，保证了成型套的平稳运动，进而保证了焊丝盘塑料制品成品件质量，成型槽为封闭空间，进而使得焊丝盘塑料制品成品件的美观；

2）本便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具在使用时，通过第一模块和第二模块合模后，向成型槽内注入注塑材料后，此时外部的水循环设备将循环冷却水通过进水口进入，经过水槽后再通过出水口流出，实现对成型套进行换热，水槽呈旋转式环绕设置，实现焊丝盘塑料制品的快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二模块结构示意图；

图3为本实用新型的成型槽结构示意图；

图4为本实用新型的转板结构示意图；

图5为本实用新型的水槽结构示意图。

图中标号说明：1、第一模块；2、第二模块；3、滑动槽；4、成型套；5、成型槽；6、滑槽；7、移动槽；8、滚轮；9、转板；10、弹簧座；11、弹簧；12、导杆；13、导向槽；14、进水口；15、出水口；16、水槽。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1至图5，一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，包括第一模块1和与其相匹配的第二模块2，第一模块1和第二模块2为现有技术中相匹配的焊丝盘塑料制品用注塑模具，第二模块2的内部开设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有与其相匹配的成型套4，成型套4的表面开设有成型槽5，成型套4的底面开设有滑槽6，滑动槽3的内壁开设有移动槽7，移动槽7和滑槽6的内部滚动连接有与其相匹配的滚轮8，滚轮8保证了成型套4的运动稳定，两个滚轮8之间共同转动连接有转板9，滑槽6的中部内壁固定安装有弹簧座10，弹簧座10的内部设置有弹簧11，成型套4通过弹簧座10和弹簧11相匹配从而与滑动槽3弹性连接，通过第一模块1和第二模块2相互匹配，第一模块1向第二模块2运动时，第一模块1运动会挤压成型套4向滑动槽3内运动，成型套4运动会挤压弹簧11，此时转板9受到挤压使得滚轮8在滑槽6和移动槽7滑动，第一模块1和第二模块2合模后，向成型槽5内注入注塑材料，焊丝盘成型后，通过第一模块1和第二模块2缓慢分离，此时成型套4在弹簧11作用下复位，保证了成型套4的平稳运动，进而保证了焊丝盘塑料制品成品件质量，成型槽5为封闭空间，进而使得焊丝盘塑料制品成品件的美观。

弹簧11的一端与弹簧座10固定连接，弹簧11的另一端与滑动槽3的内部底面固定连接，弹簧11用于成型套4的稳定运动。

第一模块1的底面固定安装有导杆12，第二模块2的表面开设有与导杆12位置对应的导向槽13，导杆12和导向槽13相互匹配，对第一模块1进行运动导向。

导杆12和导向槽13数量相同，导杆12分布在第一模块1底面四角，导向槽13分布在第二模块2的表面四角。

本实用新型使用步骤：本便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具在使用时，对焊丝盘塑料制品进行注塑时，通过第一模块1和第二模块2相互匹配，第一模块1向第二模块2运动时，首先导杆12和导向槽13相互匹配，对第一模块1进行运动导向，第一模块1运动会挤压成型套4向滑动槽3内运动，成型套4运动会挤压弹簧11，此时转板9受到挤压使得滚轮8在滑槽6和移动槽7滑动，第一模块1和第二模块2合模后，向成型槽5内注入注塑材料，焊丝盘成型后，通过第一模块1和第二模块2缓慢分离，此时成型套4在弹簧11作用下复位，进而可以将成型槽5内部的焊丝盘塑料制品拿出，该方案通过第一模块1和第二模块2相互匹配，第一模块1向第二模块2运动时，第一模块1运动会挤压成型套4向滑动槽3内运动，成型套4运动会挤压弹簧11，此时转板9受到挤压使得滚轮8在滑槽6和移动槽7滑动，第一模块1和第二模块2合模后，向成型槽5内注入注塑材料，焊丝盘成型后，通过第一模块1和第二模块2缓慢分离，此时成型套4在弹簧11作用下复位，保证了成型套4的平稳运动，进而保证了焊丝盘塑料制品成品件质量，成型槽5为封闭空间，进而使得焊丝盘塑料制品成品件的美观。

实施例2：请参阅图1，结合实施的基础有所不同之处在于，成型套4的表面分别固定安装有进水口14和出水口15，成型套4的内部开设有水槽16，水槽16的两端分别与进水口14和出水口15连通，通过第一模块1和第二模块2合模后，向成型槽5内注入注塑材料后，此时外部的水循环设备将循环冷却水通过进水口14进入，经过水槽16后再通过出水口15流出，实现对成型套4进行换热，水槽16呈旋转式环绕设置，实现焊丝盘塑料制品的快速脱模。

水槽16在成型套4的内部旋转向上环绕，第二模块2的外部设置有水循环设备，进水口14和出水口15皆通过软管与水循环设备连通，水循环设备为现有技术中常规的水循环设备。

本实用新型使用步骤：本便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具在使用时，第一模块1向第二模块2运动时，首先导杆12和导向槽13相互匹配，对第一模块1进行运动导向，第一模块1运动会挤压成型套4向滑动槽3内运动，成型套4运动会挤压弹簧11，此时转板9受到挤压使得滚轮8在滑槽6和移动槽7滑动，第一模块1和第二模块2合模后，向成型槽5内注入注塑材料后，此时外部的水循环设备将循环冷却水通过进水口14进入，经过水槽16后再通过出水口15流出，实现对成型套4进行换热，从而实现焊丝盘塑料制品的快速脱模，该方案通过第一模块1和第二模块2合模后，向成型槽5内注入注塑材料后，此时外部的水循环设备将循环冷却水通过进水口14进入，经过水槽16后再通过出水口15流出，实现对成型套4进行换热，水槽16呈旋转式环绕设置，实现焊丝盘塑料制品的快速脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，包括第一模块（1）和与其相匹配的第二模块（2），其特征在于：所述第二模块（2）的内部开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）的内部滑动连接有与其相匹配的成型套（4），所述成型套（4）的表面开设有成型槽（5），所述成型套（4）的底面开设有滑槽（6），所述滑动槽（3）的内壁开设有移动槽（7），所述移动槽（7）和滑槽（6）的内部皆滚动连接有与其相匹配的滚轮（8），两个所述滚轮（8）之间共同转动连接有转板（9），所述滑槽（6）的中部内壁固定安装有弹簧座（10），所述弹簧座（10）的内部设置有弹簧（11），所述成型套（4）通过弹簧座（10）和弹簧（11）相匹配从而与滑动槽（3）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述弹簧（11）的一端与弹簧座（10）固定连接，所述弹簧（11）的另一端与滑动槽（3）的内部底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述第一模块（1）的底面固定安装有导杆（12），所述第二模块（2）的表面开设有与导杆（12）位置对应的导向槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述导杆（12）和导向槽（13）数量相同，所述导杆（12）分布在第一模块（1）底面四角，所述导向槽（13）分布在第二模块（2）的表面四角。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述成型套（4）的表面分别固定安装有进水口（14）和出水口（15），所述成型套（4）的内部开设有水槽（16），所述水槽（16）的两端分别与进水口（14）和出水口（15）连通。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的焊丝盘塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述水槽（16）在成型套（4）的内部旋转向上环绕，所述第二模块（2）的外部设置有水循环设备，所述进水口（14）和出水口（15）皆通过软管与水循环设备连通。