CN222987160U - 一种实木复合地板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实木复合地板加工用压合装置技术领域，公开了一种实木复合地板加工用压合装置，包括工作台，工作台的上端面安装有安装架，安装架的上端面安装有一对液压杆，液压杆的输出端贯穿安装架的顶部安装有压块，工作台的上端面两侧设有一对凹槽，凹槽的底部设有活动槽，活动槽内活动连接有支撑杆，支撑杆的顶端安装有支撑块，支撑杆的底端面设有螺纹槽，支撑杆的底端安装有限位块，活动槽的底部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿限位块并延伸至螺纹槽内，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，工作台的一侧安装有放置台。本装置能够使地板的边角在压合后更加的平整，进而提高了地板的压合质量，同时能够方便工作人员取料，提高了工作效率。

Description

一种实木复合地板加工用压合装置

技术领域

本实用新型属于实木复合地板加工用压合装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种实木复合地板加工用压合装置。

背景技术

实木复合地板加工用压合装置是一种专门用于实木复合地板制造过程中的设备或工具，它的主要作用是将实木复合地板的各种组成部分通过加压和加热的方式进行有效的粘合和固定，确保地板的结构牢固和质量稳定。

现在的部分实木复合地板加工用压合装置在对地板进行压合工序前，工作人员将涂完胶水的底板放置在放置台上，然后工作人员通过眼睛对准底板，将顶板放置在底板的上端面，但是这样容易造成较大的误差，使地板在压合后出现边角不平整的情况，同时地板在压合后容易出现粘连在工作台表面的情况，给取料带来一定的麻烦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种实木复合地板加工用压合装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实木复合地板加工用压合装置，由以下具体技术手段所达成：

一种实木复合地板加工用压合装置，包括工作台，所述工作台的上端面安装有安装架，所述安装架的上端面安装有一对液压杆，所述液压杆的输出端贯穿安装架的顶部安装有压块，所述工作台的上端面两侧设有一对凹槽，所述凹槽的底部设有活动槽，所述活动槽内活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑块，所述支撑杆的底端面设有螺纹槽，所述支撑杆的底端安装有限位块，所述活动槽的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿限位块并延伸至螺纹槽内，且所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述工作台的一侧安装有放置台，所述放置台的上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，所述滑块的上端面安装有“L”型校正块。

进一步的，所述工作台内在一对所述活动槽的下方设有一对腔室，所述螺纹杆的底端贯穿腔室的顶部安装有从动锥齿轮。

进一步的，一对所述腔室之间转动连接有转轴，所述转轴在一对所述腔室内的外围均安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述工作台的一侧安装有电机一，所述转轴的一端贯穿工作台的一侧与电机一的输出端连接。

进一步的，所述滑槽内转动连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的两端分别贯穿一对所述滑块，且所述正反螺纹丝杆与滑块螺纹连接。

进一步的，所述放置台的一侧安装有电机二，所述正反螺纹丝杆的一端贯穿放置台的一侧与电机二的输出端连接。

进一步的，所述放置台的一侧安装有控制模块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过电机二、正反螺纹丝杆、滑块和“L”型校正块的配合使用，在对地板进行压合前，首先将涂完胶水的底板放置到放置台上，然后启动电机二，电机二带动正反螺纹丝杆转动，由于正反螺纹丝杆与滑块螺纹连接，因此正反螺纹丝杆转动时带动一对滑块向中间移动，滑块带动一对“L”型校正块向中间移动，在“L”型校正块向中间移动的过程中能够将底板的位置摆正并夹紧，且底板的边角与“L”型校正块的内角贴合，此时工作人员将顶板放置到一对“L”型校正块之间，并使顶板的边角与“L”型校正块的内角贴合，然后将顶板向下移动，使顶板的底端面与底板的上端面贴合，从而能够使地板的边角在压合后更加的平整，进而提高了地板的压合质量。

通过电机一、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹槽、支撑杆和支撑块的配合使用，当地板完成压合工序后，启动电机一，电机一带动转轴转动，转轴带动一对主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，因此主动锥齿轮转动时带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，因此螺纹杆转动时带动支撑杆向上移动，支撑杆带动支撑块向上移动，从而能够在地板压合后，出现地板粘连在工作台上的情况时，快速将地板顶起，进而能够方便工作人员取料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型中部分结构的立体示意图。

图3是本实用新型中工作台的正视剖面示意图。

图4是本实用新型中放置台的正视剖面示意图。

图5是本实用新型图3中A的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、凹槽；102、活动槽；103、腔室；2、安装架；201、液压杆；202、压块；3、支撑杆；301、支撑块；302、螺纹槽；303、限位块；4、螺纹杆；401、从动锥齿轮；5、放置台；501、滑槽；6、“L”型校正块；601、滑块；7、转轴；701、主动锥齿轮；8、电机一；9、正反螺纹丝杆；10、电机二；11、控制模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种实木复合地板加工用压合装置，包括工作台1，工作台1的上端面安装有安装架2，安装架2的上端面安装有一对液压杆201，液压杆201的输出端贯穿安装架2的顶部安装有压块202，工作台1的上端面两侧设有一对凹槽101，凹槽101的底部设有活动槽102，活动槽102内活动连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端安装有支撑块301，支撑杆3的底端面设有螺纹槽302，支撑杆3的底端安装有限位块303，活动槽102的底部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端贯穿限位块303并延伸至螺纹槽302内，且螺纹杆4与螺纹槽302螺纹连接，工作台1的一侧安装有放置台5，放置台5的上端面设有滑槽501，滑槽501内滑动连接有一对滑块601，滑块601的上端面安装有“L”型校正块6。

其中，工作台1内在一对活动槽102的下方设有一对腔室103，螺纹杆4的底端贯穿腔室103的顶部安装有从动锥齿轮401，通过从动锥齿轮401带动螺纹杆4转动。

其中，一对腔室103之间转动连接有转轴7，转轴7在一对腔室103内的外围均安装有主动锥齿轮701，主动锥齿轮701与从动锥齿轮401相互啮合，由于主动锥齿轮701与从动锥齿轮401相互啮合，因此主动锥齿轮701转动时带动从动锥齿轮401转动。

其中，工作台1的一侧安装有电机一8，转轴7的一端贯穿工作台1的一侧与电机一8的输出端连接，启动电机一8，电机一8带动转轴7转动，转轴7带动一对主动锥齿轮701转动。

其中，滑槽501内转动连接有正反螺纹丝杆9，正反螺纹丝杆9的两端分别贯穿一对滑块601，且正反螺纹丝杆9与滑块601螺纹连接，由于正反螺纹丝杆9与滑块601螺纹连接，因此正反螺纹丝杆9转动时带动一对滑块601向中间移动。

其中，放置台5的一侧安装有电机二10，正反螺纹丝杆9的一端贯穿放置台5的一侧与电机二10的输出端连接，启动电机二10，电机二10带动正反螺纹丝杆9转动。

其中，放置台5的一侧安装有控制模块11，通过控制模块11能够起到控制作用。

本实施例的工作原理：

在对地板进行压合前，首先将涂完胶水的底板放置到放置台5上，然后启动电机二10，电机二10带动正反螺纹丝杆9转动，由于正反螺纹丝杆9与滑块601螺纹连接，因此正反螺纹丝杆9转动时带动一对滑块601向中间移动，滑块601带动一对“L”型校正块6向中间移动，在“L”型校正块6向中间移动的过程中能够将底板的位置摆正并夹紧，且底板的边角与“L”型校正块6的内角贴合，此时工作人员将顶板放置到一对“L”型校正块6之间，并使顶板的边角与“L”型校正块6的内角贴合，然后将顶板向下移动，使顶板的底端面与底板的上端面贴合，从而能够使地板的边角在压合后更加的平整，进而提高了地板的压合质量，当底板与顶板贴合时，工作人员将其放置到工作台1上，然后启动液压杆201，液压杆201带动压块202向下移动，将底板和顶板压合成地板，当地板完成压合工序后，启动电机一8，电机一8带动转轴7转动，转轴7带动一对主动锥齿轮701转动，由于主动锥齿轮701与从动锥齿轮401相互啮合，因此主动锥齿轮701转动时带动从动锥齿轮401转动，从动锥齿轮401带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4与螺纹槽302螺纹连接，因此螺纹杆4转动时带动支撑杆3向上移动，支撑杆3带动支撑块301向上移动，从而能够在地板压合后，出现地板粘连在工作台1上的情况时，快速将地板顶起，进而能够方便工作人员取料，提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种实木复合地板加工用压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上端面安装有一对液压杆(201)，所述液压杆(201)的输出端贯穿安装架(2)的顶部安装有压块(202)，所述工作台(1)的上端面两侧设有一对凹槽(101)，所述凹槽(101)的底部设有活动槽(102)，所述活动槽(102)内活动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端安装有支撑块(301)，所述支撑杆(3)的底端面设有螺纹槽(302)，所述支撑杆(3)的底端安装有限位块(303)，所述活动槽(102)的底部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端贯穿限位块(303)并延伸至螺纹槽(302)内，且所述螺纹杆(4)与螺纹槽(302)螺纹连接，所述工作台(1)的一侧安装有放置台(5)，所述放置台(5)的上端面设有滑槽(501)，所述滑槽(501)内滑动连接有一对滑块(601)，所述滑块(601)的上端面安装有“L”型校正块(6)。

2.如权利要求1所述实木复合地板加工用压合装置，其特征在于：所述工作台(1)内在一对所述活动槽(102)的下方设有一对腔室(103)，所述螺纹杆(4)的底端贯穿腔室(103)的顶部安装有从动锥齿轮(401)。

3.如权利要求2所述实木复合地板加工用压合装置，其特征在于：一对所述腔室(103)之间转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)在一对所述腔室(103)内的外围均安装有主动锥齿轮(701)，所述主动锥齿轮(701)与从动锥齿轮(401)相互啮合。

4.如权利要求3所述实木复合地板加工用压合装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有电机一(8)，所述转轴(7)的一端贯穿工作台(1)的一侧与电机一(8)的输出端连接。

5.如权利要求1所述实木复合地板加工用压合装置，其特征在于：所述滑槽(501)内转动连接有正反螺纹丝杆(9)，所述正反螺纹丝杆(9)的两端分别贯穿一对所述滑块(601)，且所述正反螺纹丝杆(9)与滑块(601)螺纹连接。

6.如权利要求5所述实木复合地板加工用压合装置，其特征在于：所述放置台(5)的一侧安装有电机二(10)，所述正反螺纹丝杆(9)的一端贯穿放置台(5)的一侧与电机二(10)的输出端连接。

7.如权利要求1所述实木复合地板加工用压合装置，其特征在于：所述放置台(5)的一侧安装有控制模块(11)。