CN222987112U - 一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其公开了一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，包括刀座和安装在刀座上的外部刀具；所述分切刀架机构还包括吸尘组件和吹气组件，吸尘组件包括内设有容置腔的吸尘罩，刀座置于容置腔内，吸尘罩上设有与容置腔连通的进风口和出风口，出风口与外部抽风机连接，刀具经由进风口伸出容置腔；吹气组件设置在刀座上，吹气组件上设有进气口和出气口，进气口与外部风机连通，出气口设置在吹气组件靠近刀具的一侧。本实用新型通过设置吹气组件将刀口积累的粉尘吹散并通过吸尘组件将其吸收，有针对性的除尘，避免粉尘外溢飘落到收卷极片上而导致极片污染，可以达到针对源头除尘目的。

Description

一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其公开了一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构。

背景技术

在锂电池隔膜的生产过程中，分切工序是其中一个关键步骤。分切设备通过高精度的刀具将大卷的隔膜材料切割成所需的宽度，以便后续的卷绕和装配。然而，现有的锂电池隔膜分切设备在使用过程中普遍存在一个问题，即刀口积累粉尘现象。这些粉尘主要来源于隔膜材料在切割时产生的微小碎屑，随着分切时间的增加，这些碎屑逐渐积累在刀口周围，形成粉尘。

刀口积累的粉尘不仅会对分切设备的正常运行产生影响，增加维护和清洁的频率，更重要的是，这些粉尘有可能掉入到已分切好的隔膜当中。锂电池隔膜要求极高的洁净度，一旦隔膜上附着粉尘，可能会导致电池内短路，降低电池性能，甚至引发安全事故。因此，如何有效地解决锂电池隔膜分切过程中粉尘积累的问题，成为提高隔膜品质、保证电池安全性和性能的关键。

现有技术中，一般是将分切后的极片通过带负压的毛刷机构将粉尘、碎屑等颗粒清除。然而实际应用中，极片在毛刷清理过后，由于现有设计中的整体负压或气流较小，粉尘、碎屑等颗粒不能被吸走或滞留在毛刷上，容易造成二次污染。此外，粉尘、碎屑等颗粒问题会使得后工序生产优率降低、电芯报废，在化成过程中电芯易出现内部短路、冒烟、爆炸等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种避免刀具上积累粉尘，除尘效率高，除尘效果好的分切刀架机构。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，包括刀座和安装在刀座上的外部刀具；所述分切刀架机构还包括吸尘组件和吹气组件，吸尘组件包括内设有容置腔的吸尘罩，刀座置于容置腔内，吸尘罩上设有与容置腔连通的进风口和出风口，出风口与外部抽风机连接，刀具经由进风口伸出容置腔；吹气组件设置在刀座上，吹气组件上设有进气口和出气口，进气口与外部风机连通，出气口设置在吹气组件靠近刀具的一侧。本实用新型通过设置吹气组件将刀口积累的粉尘吹散并通过吸尘组件将其吸收，有效防止切割过程中产生的粉尘积累在刀具周围，保持刀具的清洁，提高分切效果和隔膜的质量，有针对性的除尘，避免粉尘外溢飘落到收卷极片上而导致极片污染，可以达到针对源头除尘目的。

进一步的，所述吹气组件为气管，吹气组件进气口的一端穿过吸尘罩伸出容置腔，吹气组件出气口的一端与刀座连接。气管设计使得吹气组件能够更好地引入外部空气，并将气流准确地输送到刀具附近，增强吹气效果，确保刀具周围的粉尘能够及时被气流吹散，防止粉尘积累。

进一步的，所述吸尘罩包括第一罩体、第二罩体及第三罩体，第一罩体包括第一底板和设置在第一底板两侧的第一侧板，第一侧板与第二罩体和第三罩体连接，第一罩体、第二罩体和第三罩体围设成所述容置腔，出风口设置在第一底板上，进气口设置在第一侧板上，第二罩体和第三罩体之间设有作为进风口的间隙。吸尘罩通过多部分构成，使得吸尘组件能够灵活组装和拆卸，第二罩体和第三罩体之间的间隙作为进风口，增加了除尘范围。

进一步的，所述第二罩体、第三罩体与第一罩体经由螺栓拆卸连接。螺栓连接设计使得罩体各部分能够方便拆卸和安装，便于设备维护和清洁，增强了设备的可操作性和维护性，提高了生产效率。

进一步的，所述第二罩体包括第二底板和设置在第二底板两侧的第二侧板，第二侧板与第一侧板连接，第二底板包括与第一底板连接的连接部和与刀座相适配的弧形部。弧形部的设计可以更好地引导气流，在除尘过程中，气流需要快速而平稳地经过刀具周围，携带走切割过程中产生的粉尘，弧形部能够减少气流的阻力，避免涡流的形成，使得吸尘效率更高。

进一步的，所述第三罩体的结构与第二罩体结构相同。

进一步的，所述第一底板彼此远离的两端分别设有向第二罩体和第三罩体的第二底板弯折的第一弯折部、第二弯折部，第一弯折部、第二弯折部的内侧分别抵触第二罩体和第三罩体的第二底板。连接部增加了罩体各部分的连接牢固性，第一弯折部和第二弯折部与第二底板和第三底板配合提高了吸尘罩的密封性，确保气流能够在罩体内有效流通，增强了吸尘效果。

进一步的，所述刀座设有多组，多组刀座沿吸尘罩的长度方向等间距设置。多组刀座设计使得设备能够同时进行多条隔膜的分切，提升生产效率，提高了生产线的效率，适应大规模生产需求。

进一步的，所述吹气组件设有与刀座数量相同的出气口，多组出气口与多组刀座一一对应设置。每个刀座都配备独立的出气口，确保每个刀具都能得到有效的气流吹扫，提高了各刀具的清洁度，防止粉尘在任何一个刀具上积累。

进一步的，所述出风口设有多组，多组出风口沿吸尘罩的长度方向等间距设置。多个出风口的设计，增强了吸尘罩内的负压，提高了除尘效率和除尘效果。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置吹气组件将刀口积累的粉尘吹散并通过吸尘组件将其吸收，有效防止切割过程中产生的粉尘积累在刀具周围，保持刀具的清洁，提高分切效果和隔膜的质量，有针对性的除尘，避免粉尘外溢飘落到收卷极片上而导致极片污染，可以达到针对源头除尘目的；

气管设计使得吹气组件能够更好地引入外部空气，并将气流准确地输送到刀具附近，增强吹气效果，确保刀具周围的粉尘能够及时被气流吹散，防止粉尘积累；

吸尘罩通过多部分构成，使得吸尘组件能够灵活组装和拆卸，便于设备维护和清洁，增强了设备的可操作性和维护性，提高了生产效率，第二罩体和第三罩体之间的间隙作为进风口，增加了除尘范围，弧形部的设计可以更好地引导气流，在除尘过程中，气流需要快速而平稳地经过刀具周围，携带走切割过程中产生的粉尘，弧形部能够减少气流的阻力，避免涡流的形成，使得吸尘效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘组件、吹气组件的分解示图；

图4为本实用新型的吸尘组件、吹气组件的剖面视图；

图5为本实用新型的第一罩体的结构示意图；

图6为本实用新型的第二罩体的结构示意图。

附图标记包括：

1、刀座；2、吸尘组件；3、吹气组件；4、容置腔；5、吸尘罩；6、进风口；7、出风口；8、进气口；9、出气口；10、第一罩体；11、第二罩体；12、第三罩体；13、第一底板；14、第一侧板；15、第二底板；16、第二侧板；17、连接部；18、弧形部；19、第一弯折部；20、第二弯折部。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，包括刀座1和安装在刀座1上的外部刀具；所述分切刀架机构还包括吸尘组件2和吹气组件3，吸尘组件2包括内设有容置腔4的吸尘罩5，刀座1置于容置腔4内，吸尘罩5上设有与容置腔4连通的进风口6和出风口7，出风口7与外部抽风机连接，刀具经由进风口6伸出容置腔4；吹气组件3设置在刀座1上，吹气组件3上设有进气口8和出气口9，进气口8与外部风机连通，出气口9设置在吹气组件3靠近刀具的一侧。本实用新型通过设置吹气组件3将刀口积累的粉尘吹散并通过吸尘组件2将其吸收，有效防止切割过程中产生的粉尘积累在刀具周围，保持刀具的清洁，提高分切效果和隔膜的质量，有针对性的除尘，避免粉尘外溢飘落到收卷极片上而导致极片污染，可以达到针对源头除尘目的。

吹气组件3为气管，吹气组件3进气口8的一端穿过吸尘罩5伸出容置腔4，吹气组件3出气口9的一端与刀座1连接。气管设计使得吹气组件3能够更好地引入外部空气，并将气流准确地输送到刀具附近，增强吹气效果，确保刀具周围的粉尘能够及时被气流吹散，防止粉尘积累。

吸尘罩5包括第一罩体10、第二罩体11及第三罩体12，第一罩体10包括第一底板13和设置在第一底板13两侧的第一侧板14，第一侧板14与第二罩体11和第三罩体12连接，第一罩体10、第二罩体11和第三罩体12围设成所述容置腔4，出风口7设置在第一底板13上，进气口8设置在第一侧板14上，第二罩体11和第三罩体12之间设有作为进风口6的间隙。吸尘罩5通过多部分构成，使得吸尘组件2能够灵活组装和拆卸，第二罩体11和第三罩体12之间的间隙作为进风口6，增加了除尘范围。

第二罩体11、第三罩体12与第一罩体10经由螺栓拆卸连接。螺栓连接设计使得罩体各部分能够方便拆卸和安装，便于设备维护和清洁，增强了设备的可操作性和维护性，提高了生产效率。

第二罩体11包括第二底板15和设置在第二底板15两侧的第二侧板16，第二侧板16与第一侧板14连接，第二底板15包括与第一底板13连接的连接部17和与刀座1相适配的弧形部18。弧形部18的设计可以更好地引导气流，在除尘过程中，气流需要快速而平稳地经过刀具周围，携带走切割过程中产生的粉尘，弧形部18能够减少气流的阻力，避免涡流的形成，使得吸尘效率更高。

第三罩体12的结构与第二罩体11结构相同。

第一底板13彼此远离的两端分别设有向第二罩体11和第三罩体12的第二底板15弯折的第一弯折部19、第二弯折部20，第一弯折部19、第二弯折部20的内侧分别抵触第二罩体11和第三罩体12的第二底板15。连接部17增加了罩体各部分的连接牢固性，第一弯折部19和第二弯折部20与第二底板15和第三底板配合提高了吸尘罩5的密封性，确保气流能够在罩体内有效流通，增强了吸尘效果。

刀座1设有多组，多组刀座1沿吸尘罩5的长度方向等间距设置。多组刀座1设计使得设备能够同时进行多条隔膜的分切，提升生产效率，提高了生产线的效率，适应大规模生产需求。

吹气组件3设有与刀座1数量相同的出气口9，多组出气口9与多组刀座1一一对应设置。每个刀座1都配备独立的出气口9，确保每个刀具都能得到有效的气流吹扫，提高了各刀具的清洁度，防止粉尘在任何一个刀具上积累。

出风口7设有多组，多组出风口7沿吸尘罩5的长度方向等间距设置。多个出风口7的设计，增强了吸尘罩5内的负压，提高了除尘效率和除尘效果。

在进一步的技术方案中，所述第二罩体11上安装有离子发生器，离子发生器能够很好的把刀具上附着粉尘吹气并被吸走。

具体的，所述刀具和刀座1采用模块化设计，方便快速更换和维护，减少停机时间，提高生产效率。

具体的，所述吸尘罩5内设有过滤网，捕捉大颗粒粉尘，减少进入主吸尘系统的粉尘量。

具体的，所述吸尘罩5内部添加气流导向板，优化气流路径，使吸尘更高效。

具体的，吹气组件3上增加多个可调节角度的吹气口，确保气流能全面覆盖刀具区域，防止任何角度的粉尘积累。

在本实施例中，刀具安装在刀座1上，分切时隔膜材料移动，刀具对隔膜材料的切割，在分切过程中，隔膜材料被切割时会产生微小的粉尘，外部风机通过进气口8将空气压入气管，气流通过出气口9在刀具附近形成强劲的气流，气流在刀具周围形成一定的风压，防止粉尘在刀具表面积累，并将粉尘吹散到吸尘罩5的容置腔4内，减少粉尘对刀具和分切质量的影响；外部抽风机通过出风口7产生负压，刀具切割过程中产生的粉尘被吹气组件3的气流吹散到吸尘罩5内，负压作用下，粉尘随空气流动通过出风口7被抽风机吸取，排出至集尘装置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，包括刀座(1)和安装在刀座(1)上的外部刀具；其特征在于：所述分切刀架机构还包括吸尘组件(2)和吹气组件(3)，吸尘组件(2)包括内设有容置腔(4)的吸尘罩(5)，刀座(1)置于容置腔(4)内，吸尘罩(5)上设有与容置腔(4)连通的进风口(6)和出风口(7)，出风口(7)与外部抽风机连接，刀具经由进风口(6)伸出容置腔(4)；吹气组件(3)设置在刀座(1)上，吹气组件(3)上设有进气口(8)和出气口(9)，进气口(8)与外部风机连通，出气口(9)设置在吹气组件(3)靠近刀具的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述吹气组件(3)为气管，吹气组件(3)进气口(8)的一端穿过吸尘罩(5)伸出容置腔(4)，吹气组件(3)出气口(9)的一端与刀座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述吸尘罩(5)包括第一罩体(10)、第二罩体(11)及第三罩体(12)，第一罩体(10)包括第一底板(13)和设置在第一底板(13)两侧的第一侧板(14)，第一侧板(14)与第二罩体(11)和第三罩体(12)连接，第一罩体(10)、第二罩体(11)和第三罩体(12)围设成所述容置腔(4)，出风口(7)设置在第一底板(13)上，进气口(8)设置在第一侧板(14)上，第二罩体(11)和第三罩体(12)之间设有作为进风口(6)的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述第二罩体(11)、第三罩体(12)与第一罩体(10)经由螺栓拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述第二罩体(11)包括第二底板(15)和设置在第二底板(15)两侧的第二侧板(16)，第二侧板(16)与第一侧板(14)连接，第二底板(15)包括与第一底板(13)连接的连接部(17)和与刀座(1)相适配的弧形部(18)。

6.根据权利要求5所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述第三罩体(12)的结构与第二罩体(11)结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述第一底板(13)彼此远离的两端分别设有向第二罩体(11)和第三罩体(12)的第二底板(15)弯折的第一弯折部(19)、第二弯折部(20)，第一弯折部(19)、第二弯折部(20)的内侧分别抵触第二罩体(11)和第三罩体(12)的第二底板(15)。

8.根据权利要求1所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述刀座(1)设有多组，多组刀座(1)沿吸尘罩(5)的长度方向等间距设置。

9.根据权利要求8所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述吹气组件(3)设有与刀座(1)数量相同的出气口(9)，多组出气口(9)与多组刀座(1)一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型带吹气和吸尘装置的分切刀架机构，其特征在于：所述出风口(7)设有多组，多组出风口(7)沿吸尘罩(5)的长度方向等间距设置。