CN222986552U - 一种铸件打磨的铸件调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件打磨的铸件调整装置，涉及，包括底座，所述底座的顶面上固定安装有放置平台，所述放置平台的边缘位置一体成型有导轨，所述导轨的外壁上可滑动的安装有夹持块，所述底座的顶面上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接推动块，所述放置平台的底面上安装有可转动的第一传动板，所述第一传动板的底面上设置有第二传动板；本实用新型中，通过设置第二电动伸缩杆和推动块，并在放置平台的下方设置第一传动板和第二传动板，使装置在启动第二电动伸缩杆后可以快速的带动两个夹持块完成对于铸件的夹持，减少了固定铸件所需时间提高了整体的工作效率。

Description

一种铸件打磨的铸件调整装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种铸件打磨的铸件调整装置。

背景技术

在铸件加工过程中，打磨是不可或缺的一环。然而，铸件在打磨前的固定工作往往耗时且复杂，不仅影响了整体加工效率，而且若固定不稳定，还可能导致打磨效果不佳或铸件损坏。因此，开发一种能够快速且稳定地固定铸件的调整装置，对于提高铸件打磨的效率和质量具有重要意义。

在铸件打磨领域，目前使用的铸件固定方式多种多样，但普遍存在一些问题。首先，一些传统的固定方式，如螺栓固定、夹具固定等，需要人工操作，效率低下。其次，即使使用了自动固定设备，也常常存在固定不稳定的问题，特别是在对大型或异形铸件进行固定时，难度更大。此外，现有的固定装置往往缺乏灵活性和适应性，难以适应不同尺寸、形状的铸件。

鉴于此，提供一种铸件打磨的铸件调整装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件打磨的铸件调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸件打磨的铸件调整装置，包括底座，所述底座的顶面上固定安装有放置平台，所述放置平台的边缘位置一体成型有导轨，所述导轨的外壁上可滑动的安装有夹持块，所述底座的顶面上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接推动块，所述放置平台的底面上安装有可转动的第一传动板，所述第一传动板的底面上设置有第二传动板。

进一步地，所述推动块固定安装在夹持块的一侧，所述第二传动板的具体数量是两个，两个所述第二传动板对称设置在第一传动板的底面上，所述第二传动板的另一端可转动的连接在夹持块的底面上。

进一步地，所述夹持块的一侧外壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有夹持板。

进一步地，所述夹持板和夹持块之间固定连接有弹簧。

进一步地，所述夹持板、弹簧、伸缩杆的数量均为多个，且多个夹持板、导轨和伸缩杆都呈线性阵列分布。

进一步地，所述底座的顶面上设置有电动滑轨，所述电动滑轨的上方设置有龙门架，所述龙门架的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧传动连接有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有移动块，所述移动块的下方设置有打磨盘。

进一步地，所述移动块和打磨盘之间设置有第一电动伸缩杆和第二电机，所述第一电动伸缩杆固定连接在移动块的底部，所述第二电机固定连接在第一电动伸缩杆的底部，所述打磨盘可转动的安装在第二电机的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第二电动伸缩杆和推动块，并在放置平台的下方设置第一传动板和第二传动板，使装置在启动第二电动伸缩杆后可以快速的带动两个夹持块完成对于铸件的夹持，减少了固定铸件所需时间提高了整体的工作效率。

通过设置夹持板、导轨、伸缩杆并且设置这些零件的数量均为多个，使装置可以在面对不同形状的零件时都可以提供稳定的夹持。

附图说明

图1为本实用新型整视的结构示意图；

图2为本实用新型一侧的立体结构示意图；

图3为本实用新型内部的结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电动滑轨；3、龙门架；4、第一电机；5、螺纹杆；6、移动块；7、打磨盘；8、第一电动伸缩杆；9、第二电机；10、夹持块；11、夹持板；12、放置平台；13、导轨；14、第二电动伸缩杆；15、推动块；16、第一传动板；17、第二传动板；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-4，一种铸件打磨的铸件调整装置，包括底座1，底座1的顶面上固定安装有放置平台12，放置平台12的边缘位置一体成型有导轨13，导轨13的外壁上可滑动的安装有夹持块10，底座1的顶面上固定安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的一侧固定连接推动块15，放置平台12的底面上安装有可转动的第一传动板16，第一传动板16的底面上设置有第二传动板17。

进一步的，参阅图3，推动块15固定安装在夹持块10的一侧，第二传动板17的具体数量是两个，两个第二传动板17对称设置在第一传动板16的底面上，第二传动板17的另一端可转动的连接在夹持块10的底面上，通过设置第二传动板17的具体数量是两个，两个第二传动板17对称设置在第一传动板16的底面上，且第二传动板17的另一端可转动的连接夹持块10，使两个夹持块10中的一个在移动时，另一个夹持块10会被第一传动板16和第二传动板17的传动带动移动。

更进一步的，参阅图1-2，底座1的顶面上设置有电动滑轨2，电动滑轨2的上方设置有龙门架3，龙门架3的侧壁上固定安装有第一电机4，第一电机4的一侧传动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁上螺纹连接有移动块6，移动块6的下方设置有打磨盘7，移动块6和打磨盘7之间设置有第一电动伸缩杆8和第二电机9，第一电动伸缩杆8固定连接在移动块6的底部，第二电机9固定连接在第一电动伸缩杆8的底部，打磨盘7可转动的安装在第二电机9的底部，通过设置电动滑轨2，使龙门架3可以被电动滑轨2带动移动，通过设置第一电机4和螺纹杆5，使移动块6可以被螺纹杆5带动移动，而通过设置第一电动伸缩杆8则使得打磨盘7的所处高度可以被控制，通过这些组件互相配合，则使得打磨盘7可以对铸件的各个位置进行打磨。

具体实施时，在对铸件进行打磨前，需要先将铸件的位置固定，使其后续打磨过程中不会到处移动。

使用时，将铸件放置到放置平台12的顶面上，然后启动第二电动伸缩杆14，使第二电动伸缩杆14带动推动块15向着装置的中间位置移动，而推动块15的一侧固定连接夹持块10，因此夹持块10也会被带动移动，在一个夹持块10移动后，一个第二传动板17就会受到抵触，从而使第一传动板16的一端被抵触倾斜，而第一传动板16的另一端则会发生相反的移动，从而另一第二传动板17，以及另一个第二传动板17连接的夹持块10带动向着放置平台12移动，此时两个夹持块10同时向着放置平台12的顶面中间位置移动，可以将铸件的位置调整到放置平台12的中间，同时还能对放置平台12形成夹持。

现有的固定装置大都是通过螺纹杆5配合螺纹套来将铸件固定，在固定过程中，虽然可以实现稳定的夹持，但是固定过程十分缓慢，在本实用中，只要第二电动伸缩杆14带动推动块15移动，两个夹持块10就会同步移动，可以快速的完成对于铸件的夹持。

通过设置第二电动伸缩杆14和推动块15，并在放置平台12的下方设置第一传动板16和第二传动板17，使装置在启动第二电动伸缩杆14后可以快速的带动两个夹持块10完成对于铸件的夹持，减少了固定铸件所需时间提高了整体的工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图1-4，一种铸件打磨的铸件调整装置，其中，夹持块10的一侧外壁上固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端固定连接有夹持板11，夹持板11和夹持块10之间固定连接有弹簧。

进一步的，参阅图1-2，夹持板11、弹簧、伸缩杆18的数量均为多个，且多个夹持板11、导轨13和伸缩杆18都呈线性阵列分布。

具体实施时，在装置使用的过程中，需要面对的铸件的大小和形状都各不相同，常规固定结构在固定特殊形状时，难以保持稳定，如圆柱形铸件，在夹持圆柱形铸件时，可能会出现夹持不稳定的情况。

而在本实用中，夹持圆柱形铸件时，多个夹持板11同时与圆柱形铸件接触，由于铸件表面的形状不一，因此在完成对铸件的夹持固定后，多个伸缩杆18回缩的距离也不一样，会根据铸件表面的形状分别回缩，弹簧的弹力会辅助夹持块10对铸件进行夹持固定，同时回缩较短的伸缩杆18一侧连接的夹持板11的侧壁会限制铸件的位置，从而使铸件被多个夹持板11更稳定固定在放置平台12的顶面上。

通过设置夹持板11、弹簧、伸缩杆18并且设置这些零件的数量均为多个，使装置可以在面对不同形状的零件时都可以提供稳定的夹持。

工作原理：使用时，将铸件放置到放置平台12的顶面上，然后启动第二电动伸缩杆14，使第二电动伸缩杆14带动推动块15向着装置的中间位置移动，而推动块15的一侧固定连接夹持块10，因此夹持块10也会被带动移动，在一个夹持块10移动后，一个第二传动板17就会受到抵触，从而使第一传动板16的一端被抵触倾斜，而第一传动板16的另一端则会发生相反的移动，从而另一第二传动板17，以及另一个第二传动板17连接的夹持块10带动向着放置平台12移动，此时两个夹持块10同时向着放置平台12的顶面中间位置移动，可以将铸件的位置调整到放置平台12的中间，同时还能对放置平台12形成夹持。

现有的固定装置大都是通过螺纹杆5配合螺纹套来将铸件固定，在固定过程中，虽然可以实现稳定的夹持，但是固定过程十分缓慢，在本实用中，只要第二电动伸缩杆14带动推动块15移动，两个夹持块10就会同步移动，可以快速的完成对于铸件的夹持。

在装置使用的过程中，需要面对的铸件的大小和形状都各不相同，常规固定结构在固定特殊形状时，难以保持稳定，如圆柱形铸件，在夹持圆柱形铸件时，可能会出现夹持不稳定的情况。

而在本实用中，夹持圆柱形铸件时，多个夹持板11同时与圆柱形铸件接触，由于铸件表面的形状不一，因此在完成对铸件的夹持固定后，多个伸缩杆18回缩的距离也不一样，会根据铸件表面的形状分别回缩，弹簧的弹力会辅助夹持块10对铸件进行夹持固定，同时回缩较短的伸缩杆18一侧连接的夹持板11的侧壁会限制铸件的位置，从而使铸件被多个夹持板11更稳定固定在放置平台12的顶面上。

通过设置第二电动伸缩杆14和推动块15，并在放置平台12的下方设置第一传动板16和第二传动板17，使装置在启动第二电动伸缩杆14后可以快速的带动两个夹持块10完成对于铸件的夹持，减少了固定铸件所需时间提高了整体的工作效率。

通过设置夹持板11、弹簧、伸缩杆18并且设置这些零件的数量均为多个，使装置可以在面对不同形状的零件时都可以提供稳定的夹持。

Claims (8)

1.一种铸件打磨的铸件调整装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面上固定安装有放置平台(12)，所述放置平台(12)的边缘位置一体成型有导轨(13)，所述导轨(13)的外壁上可滑动的安装有夹持块(10)，所述底座(1)的顶面上固定安装有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的一侧固定连接推动块(15)，所述放置平台(12)的底面上安装有可转动的第一传动板(16)，所述第一传动板(16)的底面上设置有第二传动板(17)。

2.如权利要求1所述的一种铸件打磨的铸件调整装置，其特征在于：所述推动块(15)固定安装在夹持块(10)的一侧，所述第二传动板(17)的具体数量是两个，两个所述第二传动板(17)对称设置在第一传动板(16)的底面上，所述第二传动板(17)的另一端可转动的连接在夹持块(10)的底面上。

3.如权利要求1所述的一种铸件打磨的铸件调整装置，其特征在于：所述夹持块(10)的一侧外壁上固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的另一端固定连接有夹持板(11)。

4.如权利要求3所述的一种铸件打磨的铸件调整装置，其特征在于：所述夹持板(11)和夹持块(10)之间固定连接有弹簧。

5.如权利要求4所述的一种铸件打磨的铸件调整装置，其特征在于：所述夹持板(11)、弹簧、伸缩杆(18)的数量均为多个，且多个夹持板(11)、弹簧和伸缩杆(18)都呈线性阵列分布。

6.如权利要求1所述的一种铸件打磨的铸件调整装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面上设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的上方设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)的侧壁上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧传动连接有螺纹杆(5)。

7.如权利要求6所述的一种铸件打磨的铸件调整装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的外壁上螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的下方设置有打磨盘(7)。

8.如权利要求7所述的一种铸件打磨的铸件调整装置，其特征在于：所述移动块(6)和打磨盘(7)之间设置有第一电动伸缩杆(8)和第二电机(9)，所述第一电动伸缩杆(8)固定连接在移动块(6)的底部，所述第二电机(9)固定连接在第一电动伸缩杆(8)的底部，所述打磨盘(7)可转动的安装在第二电机(9)的底部。