CN222986025U - 一种焊接工艺操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊接工艺操作平台，涉及焊接用具领域。该焊接工艺操作平台，包括台面、支撑结构和焊接结构，支撑结构包括安装座和调节组件，台面的底部固定安装有转动轴，转动轴通过轴承座与安装座的底部贯穿连接，调节组件用于带动转动轴及台面转动，焊接结构包括焊接头、驱动组件和固定安装于安装座外侧的支撑梁。该焊接工艺操作平台，通过支撑结构中安装座和调节组件的配合设置，可带动台面转动，在进行焊接操作时，可实现待加工工件的转动，对待加工工件的角度进行调整，配合焊接结构中驱动组件中各零部件的设置，可带动焊接头水平移动，以便于焊接操作的快速进行，使用更加方便，有利于加快焊接效率，提升了该操作平台的实用性。

Description

一种焊接工艺操作平台

技术领域

本申请涉及焊接用具领域，具体为一种焊接工艺操作平台。

背景技术

焊接是将两个或多个工件连接在一起的加工工艺。在焊接过程中，通常会使用高温熔化填充材料，使工件之间形成永久性连接。焊接工艺可以分为多种类型，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，每种工艺都有其特定的应用领域和优缺点。

焊接操作台是用于进行焊接工作的平台或工作台。它通常用于支撑焊接设备、材料和工件，以便焊接人员可以方便地进行焊接操作。

现有技术中的焊接操作台，虽然通过现有技术的结构能够实现辅助焊接的功能，但是仍存在以下缺陷：往往调节功能有限，在此类装置的实际使用中，待加工工件的角度不方便进行调节，导致焊接操作进行较为不便，焊接效率有待提升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种焊接工艺操作平台，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种焊接工艺操作平台，包括台面、支撑结构和焊接结构，所述支撑结构包括安装座和调节组件，所述台面的底部固定安装有转动轴，所述转动轴通过轴承座与安装座的底部贯穿连接，所述调节组件用于带动转动轴及台面转动，所述焊接结构包括焊接头、驱动组件和固定安装于安装座外侧的支撑梁，所述驱动组件用于带动焊接头水平移动。

通过采用上述技术方案，通过支撑结构中安装座和调节组件的配合设置，可带动台面转动，在进行焊接操作时，可实现待加工工件的转动，对待加工工件的角度进行调整，配合焊接结构中驱动组件中各零部件的设置，可带动焊接头水平移动，以便于焊接操作的快速进行，使用更加方便。

优选的，所述调节组件包括固定安装于安装座底部的防护壳，所述防护壳的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的底端固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动与其啮合的第二锥齿轮及转动轴转动，转动轴进而带动台面转动。

优选的，所述台面的底部固定安装有多个限位块，所述安装座的内壁固定安装有与限位块相适配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，台面底部的多个限位块可沿安装座内壁的限位槽滑动，起到对台面支撑限位的作用，可增强台面转动时的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括固定安装于支撑梁顶部内壁的滑槽，所述滑槽的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定安装有第一电动推杆，所述焊接头与第一电动推杆的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机可带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆可带动与螺纹连接的移动座移动，移动座进而带动第一电动推杆及焊接头移动，控制焊接头水平移动，通过第一电动推杆可带动焊接头移动，控制焊接头升降。

优选的，所述移动座与滑槽相适配，且所述移动座与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动座可沿滑槽滑动，起到对移动座限位的作用。

优选的，所述台面的表面设置有两组对称设置的定位结构，所述定位结构包括固定安装于台面表面的支撑块，所述支撑块的外侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有用于对物料进行夹持的定位板。

通过采用上述技术方案，通过第二电动推杆可带动定位板移动，可对待焊接的物料进行夹持固定。

优选的，所述安装座的底部固定安装有多个呈圆周阵列分布的支撑腿。

通过采用上述技术方案，支撑腿起到对安装座支撑固定的作用。

(三)有益效果

本申请提供了一种焊接工艺操作平台。具备有益效果如下：

该焊接工艺操作平台，通过支撑结构中安装座和调节组件的配合设置，可带动台面转动，在进行焊接操作时，可实现待加工工件的转动，对待加工工件的角度进行调整，配合焊接结构中驱动组件中各零部件的设置，可带动焊接头水平移动，以便于焊接操作的快速进行，使用更加方便，有利于加快焊接效率，提升了该操作平台的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请局部的立体结构示意图；

图3为本申请局部剖面的立体结构示意图；

图4为本申请驱动组件局部剖面的立体结构示意图。

图中：1、台面；11、转动轴；12、限位块；13、限位槽；2、支撑结构；21、安装座；211、支撑腿；22、调节组件；221、防护壳；222、第一伺服电机；223、第一锥齿轮；224、第二锥齿轮；3、焊接结构；31、焊接头；32、驱动组件；321、滑槽；322、第二伺服电机；323、螺纹杆；324、移动座；325、第一电动推杆；33、支撑梁；4、定位结构；41、支撑块；42、第二电动推杆；43、定位板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图4，本申请实施例提供一种焊接工艺操作平台，包括台面1、支撑结构2和焊接结构3，支撑结构2包括安装座21和调节组件22，台面1的底部固定安装有转动轴11，转动轴11通过轴承座与安装座21的底部贯穿连接，调节组件22用于带动转动轴11及台面1转动，焊接结构3包括焊接头31、驱动组件32和固定安装于安装座21外侧的支撑梁33，驱动组件32用于带动焊接头31水平移动，可带动台面1转动，在进行焊接操作时，可实现待加工工件的转动，对待加工工件的角度进行调整，配合焊接结构3中驱动组件32中各零部件的设置，可带动焊接头31水平移动，以便于焊接操作的快速进行，使用更加方便，有利于加快焊接效率。

参照图1和图3，在本实施例的一个方面中，调节组件22包括固定安装于安装座21底部的防护壳221，防护壳221的内部固定安装有第一伺服电机222，第一伺服电机222的输出端固定连接有第一锥齿轮223，转动轴11的底端固定安装有与第一锥齿轮223相啮合的第二锥齿轮224，通过第一伺服电机222可带动第一锥齿轮223转动，第一锥齿轮223可带动与其啮合的第二锥齿轮224及转动轴11转动，转动轴11进而带动台面1转动。

在本实施例的一个方面中，台面1的底部固定安装有多个限位块12，安装座21的内壁固定安装有与限位块12相适配的限位槽13，限位块12与限位槽13滑动连接，台面1底部的多个限位块12可沿安装座21内壁的限位槽13滑动，起到对台面1支撑限位的作用，可增强台面1转动时的稳定性。

参照图1和图4，在本实施例的一个方面中，驱动组件32包括固定安装于支撑梁33顶部内壁的滑槽321，滑槽321的一端固定安装有第二伺服电机322，第二伺服电机322的输出端固定连接有螺纹杆323，螺纹杆323的外侧螺纹连接有移动座324，移动座324的底部固定安装有第一电动推杆325，焊接头31与第一电动推杆325的输出端固定连接，通过第二伺服电机322可带动螺纹杆323转动，转动的螺纹杆323可带动与螺纹连接的移动座324移动，移动座324进而带动第一电动推杆325及焊接头31移动，控制焊接头31水平移动，通过第一电动推杆325可带动焊接头31移动，控制焊接头31升降。

在本实施例的一个方面中，移动座324与滑槽321相适配，且移动座324与滑槽321滑动连接，移动座324可沿滑槽321滑动，起到对移动座324限位的作用。

参照图1和图2，在本实施例的一个方面中，台面1的表面设置有两组对称设置的定位结构4，定位结构4包括固定安装于台面1表面的支撑块41，支撑块41的外侧固定安装有第二电动推杆42，第二电动推杆42的输出端固定连接有用于对物料进行夹持的定位板43，通过第二电动推杆42可带动定位板43移动，可对待焊接的物料进行夹持固定。

参照图2，在本实施例的一个方面中，安装座21的底部固定安装有多个呈圆周阵列分布的支撑腿211，支撑腿211起到对安装座21支撑固定的作用。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：该焊接工艺操作平台在使用时，将待加工的工件放置在台面1上侧，然后控制两侧的第二电动推杆42带动定位板43移动，对待焊接的物料进行夹持固定，通过第一伺服电机222可带动第一锥齿轮223转动，第一锥齿轮223可带动与其啮合的第二锥齿轮224及转动轴11转动，转动轴11进而带动台面1及固定后的物料转动，然后通过第二伺服电机322可带动螺纹杆323转动，转动的螺纹杆323可带动与螺纹连接的移动座324移动，移动座324进而带动第一电动推杆325及焊接头31移动，控制焊接头31水平移动至焊接点，通过第一电动推杆325可带动焊接头31移动，控制焊接头31升降，完成焊接操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊接工艺操作平台，包括台面(1)、支撑结构(2)和焊接结构(3)，其特征在于：所述支撑结构(2)包括安装座(21)和调节组件(22)，所述台面(1)的底部固定安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)通过轴承座与安装座(21)的底部贯穿连接，所述调节组件(22)用于带动转动轴(11)及台面(1)转动，所述焊接结构(3)包括焊接头(31)、驱动组件(32)和固定安装于安装座(21)外侧的支撑梁(33)，所述驱动组件(32)用于带动焊接头(31)水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工艺操作平台，其特征在于：所述调节组件(22)包括固定安装于安装座(21)底部的防护壳(221)，所述防护壳(221)的内部固定安装有第一伺服电机(222)，所述第一伺服电机(222)的输出端固定连接有第一锥齿轮(223)，所述转动轴(11)的底端固定安装有与第一锥齿轮(223)相啮合的第二锥齿轮(224)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接工艺操作平台，其特征在于：所述台面(1)的底部固定安装有多个限位块(12)，所述安装座(21)的内壁固定安装有与限位块(12)相适配的限位槽(13)，所述限位块(12)与限位槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接工艺操作平台，其特征在于：所述驱动组件(32)包括固定安装于支撑梁(33)顶部内壁的滑槽(321)，所述滑槽(321)的一端固定安装有第二伺服电机(322)，所述第二伺服电机(322)的输出端固定连接有螺纹杆(323)，所述螺纹杆(323)的外侧螺纹连接有移动座(324)，所述移动座(324)的底部固定安装有第一电动推杆(325)，所述焊接头(31)与第一电动推杆(325)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接工艺操作平台，其特征在于：所述移动座(324)与滑槽(321)相适配，且所述移动座(324)与滑槽(321)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接工艺操作平台，其特征在于：所述台面(1)的表面设置有两组对称设置的定位结构(4)，所述定位结构(4)包括固定安装于台面(1)表面的支撑块(41)，所述支撑块(41)的外侧固定安装有第二电动推杆(42)，所述第二电动推杆(42)的输出端固定连接有用于对物料进行夹持的定位板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种焊接工艺操作平台，其特征在于：所述安装座(21)的底部固定安装有多个呈圆周阵列分布的支撑腿(211)。