CN222985896U - 一种火花机铜公夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火花机技术领域，具体涉及一种火花机铜公夹具，包括夹持座；所述夹持座活动设有第一夹持臂与第二夹持臂；所述第一夹持臂设有第一夹持块；所述第二夹持臂设有第二夹持块；所述夹持座设有抵压块；火花机铜公固定于抵压块、第一夹持块以及第二夹持块之间；所述夹持座设有用于驱动第一夹持臂以及第二夹持臂的调节机构；所述夹持座设有用于驱动抵压块升降的驱动机构。本实用新型通过调节机构驱动第一夹持臂与第二夹持臂，并且通过驱动机构驱动抵压块下降进行固定；在更换火花机铜公的时候，无需再次调节第一夹持臂与第二夹持臂的位置，直接将火花机铜公放置在第一夹持块与第二夹持块上，再驱动抵压块下降，即可以将火花机铜公进行固定。

Description

一种火花机铜公夹具

技术领域

本实用新型涉及火花机技术领域，具体涉及一种火花机铜公夹具。

背景技术

在火花加工行业中，铜公作为一种常用的电极材料被广泛应用于各种精密模具的制造中。为了确保铜公在火花加工过程中的稳定性和加工精度，通常需要使用夹具将铜公进行固定。然而，现有的夹具在使用时存在一些不足之处。

传统的铜公夹具在每次更换铜公时都需要进行繁琐的调整工作，即使对于相同尺寸的铜公也不例外。这种调整通常包括但不限于：

定位调整：需要将铜公精确地定位在夹具上，确保其位置准确无误。

平面调校：使用标尺等工具对铜公的平面进行调校，确保加工面处于水平状态。

紧固操作：确保铜公在加工过程中不会发生位移或松动。

上述步骤不仅耗时费力，而且增加了操作者的劳动强度，降低了生产效率。特别是在需要频繁更换铜公的应用场景下，这些调整步骤成为制约加工效率的主要因素之一。因此，开发一种能够减少调整时间、提高夹具使用效率的快速定位夹具，对于提升火花加工的整体效率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种火花机铜公夹具，便于更换铜公。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种火花机铜公夹具，包括夹持座；所述夹持座活动设有相对设置的第一夹持臂与第二夹持臂；所述第一夹持臂设有第一夹持块；所述第二夹持臂设有第二夹持块；

所述夹持座升降活动设有抵压块；所述抵压块升降活动设于第一夹持块的顶部与第二夹持块的顶部；火花机铜公固定于抵压块、第一夹持块以及第二夹持块之间；

所述夹持座设有用于驱动第一夹持臂以及第二夹持臂的调节机构；

所述夹持座设有用于驱动抵压块升降的驱动机构。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹持块的顶部与第一夹持臂连接；所述第一夹持块的底部设有第一承托部；

所述第二夹持块的顶部与第二夹持臂连接；所述第二夹持块的底部设有第二承托部；所述抵压块升降活动设于第一承托部的顶部与第二承托部的顶部；火花机铜公固定于抵压块、第一承托部以及第二承托部之间。

本实用新型进一步设置为，所述第一承托部的端部的截面形状与第二承托部的端部的截面形状为圆形或者椭圆形。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹持块的顶部与第一夹持臂的底部可拆卸连接；所述第二夹持块的顶部与第二夹持臂的底部可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹持块的顶部与第二夹持块的顶部均设有条形卡块；所述第一夹持臂的底部与第二夹持臂的底部均设有与条形卡块配合的条形卡槽。

本实用新型进一步设置为，所述调节机构包括转动设于夹持座的螺杆；所述第一夹持臂的顶部设有第一半齿轮部；所述第二夹持臂的顶部设有第二半齿轮部；所述螺杆的两端分别设有旋向相反的第一外螺纹与第二外螺纹；所述第一外螺纹与第一半齿轮部啮合；所述第二外螺纹与第二半齿轮部啮合；所述第一半齿轮部以及第二半齿轮部分别转动设于夹持座。

本实用新型进一步设置为，所述夹持座设有调节螺母；所述调节螺母与螺杆连接。

本实用新型进一步设置为，所述夹持座设有连接座；所述抵压块升降活动设于连接座；所述抵压块的底部伸缩活动设于连接座；

所述驱动机构包括转动设于连接座内的驱动杆；所述抵压块沿高度方向设有螺孔；所述驱动杆与螺孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述抵压块的两侧设有导向条；所述连接座内设有导向槽；所述导向条滑动设于导向槽。

本实用新型进一步设置为，所述连接座设有开口；所述开口处转动设有驱动螺母；所述驱动螺母与驱动杆连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节机构驱动第一夹持臂与第二夹持臂，并且通过驱动机构驱动抵压块下降进行固定；在更换火花机铜公的时候，无需再次调节第一夹持臂与第二夹持臂的位置，直接将火花机铜公放置在第一夹持块与第二夹持块上，再驱动抵压块下降，即可以将火花机铜公进行固定。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的截面图；

其中：1、夹持座；21、第一夹持臂；22、第二夹持臂；23、条形卡槽；31、第一夹持块；32、第二夹持块；33、条形卡块；41、第一承托部；42、第二承托部；5、抵压块；51、导向条；52、螺孔；6、螺杆；61、第一外螺纹；62、第二外螺纹；63、调节螺母；71、第一半齿轮部；72、第二半齿轮部；8、连接座；81、导向槽；82、开口；9、驱动杆；91、驱动螺母。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3可知，本实施例所述的一种火花机铜公夹具，包括夹持座1；所述夹持座1活动设有相对设置的第一夹持臂21与第二夹持臂22；所述第一夹持臂21设有第一夹持块31；所述第二夹持臂22设有第二夹持块32；

所述夹持座1升降活动设有抵压块5；所述抵压块5升降活动设于第一夹持块31的顶部与第二夹持块32的顶部；火花机铜公固定于抵压块5、第一夹持块31以及第二夹持块32之间；

所述夹持座1设有用于驱动第一夹持臂21以及第二夹持臂22的调节机构；

所述夹持座1设有用于驱动抵压块5升降的驱动机构。

具体地，本实施例所述的火花机铜公夹具，在使用的时候，首先通过调节机构调整第一夹持臂21与第二夹持臂22，从而调整第一夹持块31与第二夹持块32的位置，然后将火花机铜公放置在第一夹持块31与第二夹持块32之间，再通过驱动机构，使得抵压块5下降，从而将火花机铜公夹紧在抵压块5、第一夹持块31以及第二夹持块32之间之间；本实施例通过上述设置，在更换相同尺寸的火花机铜公的时候，无需再次调节第一夹持臂21与第二夹持臂22的位置，直接将火花机铜公放置在第一夹持块31与第二夹持块32上，再驱动抵压块5下降，即可以将火花机铜公进行固定。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述第一夹持块31的顶部与第一夹持臂21连接；所述第一夹持块31的底部设有第一承托部41；

所述第二夹持块32的顶部与第二夹持臂22连接；所述第二夹持块32的底部设有第二承托部42；所述抵压块5升降活动设于第一承托部41的顶部与第二承托部42的顶部；火花机铜公固定于抵压块5、第一承托部41以及第二承托部42之间。

具体地，本实施例通过上述设置，使得第一承托部41的端部以及第二承托部42的端部分别与火花机铜公的底部进行抵靠，抵压块5与火花机铜公的顶部进行抵靠，从而能够有效地将火花机铜公进行固定。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述第一承托部41的端部的截面形状与第二承托部42的端部的截面形状为圆形或者椭圆形。具体地，通过上述设置，能够减少第一承托部41与铜公的接触面积，以及减少第二承托部42与铜公的接触面积，从而能够防止铜公出现偏摆的情况。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述第一夹持块31的顶部与第一夹持臂21的底部可拆卸连接；所述第二夹持块32的顶部与第二夹持臂22的底部可拆卸连接。通过上述设置便于更换不同的第一夹持块31与第二夹持块32。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述第一夹持块31的顶部与第二夹持块32的顶部均设有条形卡块33；所述第一夹持臂21的底部与第二夹持臂22的底部均设有与条形卡块33配合的条形卡槽23。通过上述设置便于第一夹持块31与第一夹持臂21进行拆装，以及便于第二夹持块32与第二夹持臂22进行拆装。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述调节机构包括转动设于夹持座1的螺杆6；所述第一夹持臂21的顶部设有第一半齿轮部71；所述第二夹持臂22的顶部设有第二半齿轮部72；所述螺杆6的两端分别设有旋向相反的第一外螺纹61与第二外螺纹62；所述第一外螺纹61与第一半齿轮部71啮合；所述第二外螺纹62与第二半齿轮部72啮合；所述第一半齿轮部71以及第二半齿轮部72分别转动设于夹持座1。

具体地，通过上述设置，当转动螺杆6的时候，在第一外螺纹61与第一半齿轮部71的配合下，以及在第二外螺纹62与第二半齿轮部72的配合下，使得第一夹持臂21与第二夹持臂22同步进行摆动，并且由于第一外螺纹61的旋向与第二外螺纹62的旋向相反，故转动螺杆6的时候，使得第一夹持块31与第二夹持块32同步靠近或者同步远离。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述夹持座1设有调节螺母63；所述调节螺母63与螺杆6连接。通过上述设置便于驱动螺杆6进行转动。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述夹持座1设有连接座8；所述抵压块5升降活动设于连接座8；所述抵压块5的底部伸缩活动设于连接座8；

所述驱动机构包括转动设于连接座8内的驱动杆9；所述抵压块5沿高度方向设有螺孔52；所述驱动杆9与螺孔52螺纹连接。

具体地，当驱动杆9进行转动的时候，由于驱动杆9与螺孔52螺纹连接，故驱动杆9转动时候，能够驱动抵压块5进行升降，从而将火花机铜公压紧。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述抵压块5的两侧设有导向条51；所述连接座8内设有导向槽81；所述导向条51滑动设于导向槽81。通过上述设置对抵压块5的升降起到导向作用。

本实施例所述的一种火花机铜公夹具，所述连接座8设有开口82；所述开口82处转动设有驱动螺母91；所述驱动螺母91与驱动杆9连接。通过上述设置便于驱动驱动杆9进行转动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种火花机铜公夹具，其特征在于：包括夹持座(1)；所述夹持座(1)活动设有相对设置的第一夹持臂(21)与第二夹持臂(22)；所述第一夹持臂(21)设有第一夹持块(31)；所述第二夹持臂(22)设有第二夹持块(32)；

所述夹持座(1)升降活动设有抵压块(5)；所述抵压块(5)升降活动设于第一夹持块(31)的顶部与第二夹持块(32)的顶部；火花机铜公固定于抵压块(5)、第一夹持块(31)以及第二夹持块(32)之间；

所述夹持座(1)设有用于驱动第一夹持臂(21)以及第二夹持臂(22)的调节机构；

所述夹持座(1)设有用于驱动抵压块(5)升降的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述第一夹持块(31)的顶部与第一夹持臂(21)连接；所述第一夹持块(31)的底部设有第一承托部(41)；

所述第二夹持块(32)的顶部与第二夹持臂(22)连接；所述第二夹持块(32)的底部设有第二承托部(42)；所述抵压块(5)升降活动设于第一承托部(41)的顶部与第二承托部(42)的顶部；火花机铜公固定于抵压块(5)、第一承托部(41)以及第二承托部(42)之间。

3.根据权利要求2所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述第一承托部(41)的端部的截面形状与第二承托部(42)的端部的截面形状为圆形或者椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述第一夹持块(31)的顶部与第一夹持臂(21)的底部可拆卸连接；所述第二夹持块(32)的顶部与第二夹持臂(22)的底部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述第一夹持块(31)的顶部与第二夹持块(32)的顶部均设有条形卡块(33)；所述第一夹持臂(21)的底部与第二夹持臂(22)的底部均设有与条形卡块(33)配合的条形卡槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述调节机构包括转动设于夹持座(1)的螺杆(6)；所述第一夹持臂(21)的顶部设有第一半齿轮部(71)；所述第二夹持臂(22)的顶部设有第二半齿轮部(72)；所述螺杆(6)的两端分别设有旋向相反的第一外螺纹(61)与第二外螺纹(62)；所述第一外螺纹(61)与第一半齿轮部(71)啮合；所述第二外螺纹(62)与第二半齿轮部(72)啮合；所述第一半齿轮部(71)以及第二半齿轮部(72)分别转动设于夹持座(1)。

7.根据权利要求6所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述夹持座(1)设有调节螺母(63)；所述调节螺母(63)与螺杆(6)连接。

8.根据权利要求1所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述夹持座(1)设有连接座(8)；所述抵压块(5)升降活动设于连接座(8)；所述抵压块(5)的底部伸缩活动设于连接座(8)；

所述驱动机构包括转动设于连接座(8)内的驱动杆(9)；所述抵压块(5)沿高度方向设有螺孔(52)；所述驱动杆(9)与螺孔(52)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述抵压块(5)的两侧设有导向条(51)；所述连接座(8)内设有导向槽(81)；所述导向条(51)滑动设于导向槽(81)。

10.根据权利要求9所述的一种火花机铜公夹具，其特征在于：所述连接座(8)设有开口(82)；所述开口(82)处转动设有驱动螺母(91)；所述驱动螺母(91)与驱动杆(9)连接。