CN222985779U - 快速断屑合金直槽钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于合金直槽钻领域，尤其是一种快速断屑合金直槽钻，包括合金直槽钻本体，所述合金直槽钻本体包括钻柄、钻体和钻刀，所述钻刀设置在钻体的左侧上，钻柄设置在钻体的右侧上，所述钻刀的一端设置有刃部，且钻刀上设有排屑直槽，排屑直槽位于刃部之间，且排屑直槽设置有多个芯高部件，所述刃部的一端设置有刃带，且刃带与刃部的夹角设置为21°，所述芯高部件设置包括芯高一、芯高二和芯高三，所述芯高一设置在刃带的一侧上，芯高二设置在芯高一的一侧上。实用新型设计合理，通过采用多芯高结构，刀具旋转时有效的将铝屑弯折，改变软铝细长型特性、随着离心力铝屑大部分会折断飞出孔外。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金直槽钻技术领域，尤其涉及一种快速断屑合金直槽钻。
背景技术
钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加，公告号为CN102554323A的中国专利公告的一种使用寿命长的直槽钻，以降低生产成本。该发明的直槽钻，包括柄部和刃部，所述刃部沿其自身轴向设有侧刃和容屑槽，关键在于所述容屑槽的槽底设有平台。该种特殊的槽型设计在保证大芯厚的前提下，有更多的容屑空间，同时平台所形成的双棱边具有良好的导向性，更能保证被加工产品的质量。该发明的直槽钻结构设计巧妙，大芯厚且容屑空间大，导向性好，保证钻头不会断裂，从而降低生产成本。
在实际使用中发现原刀具钻软铝，铝屑不断屑，容易缠在刀具上以及铝屑划伤孔壁，因此我们提出了快速断屑合金直槽钻用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的快速断屑合金直槽钻。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
快速断屑合金直槽钻，包括合金直槽钻本体，所述合金直槽钻本体包括钻柄、钻体和钻刀；
所述钻刀设置在钻体的左侧上，钻柄设置在钻体的右侧上；
所述钻刀的一端设置有刃部，且钻刀上设有排屑直槽，排屑直槽位于刃部之间，且排屑直槽设置有多个芯高部件。
优选的，所述刃部的一端设置有刃带，且刃带与刃部的夹角设置为21°。
优选的，所述芯高部件设置包括芯高一、芯高二和芯高三，所述芯高一设置在刃带的一侧上，芯高二设置在芯高一的一侧上，芯高三设置在芯高二的一侧上。
优选的，所述钻刀与钻体之间设有斜面，且钻刀与斜面连接处设置有复合倒角。
优选的，所述钻刀的外侧设置有防护涂层，所述防护涂层包括金刚石涂层和氮碳化钛涂层，所述金刚石涂层涂设在钻刀上，且氮碳化钛涂层涂设在金刚石涂层上。
本实用新型的有益效果：
1、当产品为软铝且深孔，铝屑较软不易折断，孔壁容易划伤时，通过采用多芯高结构，通过芯高一、芯高二和芯高三的配合下，刀具旋转时有效的将铝屑弯折，改变软铝细长型特性、随着离心力铝屑大部分会折断飞出孔外，从而提高孔壁粗糙度。
2、通过设置有复合倒角，在加工深孔同时把大倒角一并倒出、节省加工节拍本；
3通过设置有防护涂料，通过设置有金刚石涂层能够增加钻刀的强度，通过设置有氮碳化钛涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性。
附图说明
图1为本实用新型提出的快速断屑合金直槽钻的结构示意图；
图2为本实用新型提出的快速断屑合金直槽钻的a-a截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的快速断屑合金直槽钻的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的快速断屑合金直槽钻的防护涂层的剖视结构示意图。
图中：1、合金直槽钻本体；2、钻柄；3、钻体；4、钻刀；5、刃部；6、排屑直槽；7、刃带；8、芯高一；9、芯高二；10、芯高三；11、斜面；12、复合倒角；13、金刚石涂层；14、氮碳化钛涂层。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，快速断屑合金直槽钻，包括合金直槽钻本体1，合金直槽钻本体1包括钻柄2、钻体3和钻刀4，钻刀4设置在钻体3的左侧上，钻柄2设置在钻体3的右侧上，钻刀4的一端设置有刃部5，且钻刀4上设有排屑直槽6，排屑直槽6位于刃部5之间，且排屑直槽6设置有多个芯高部件，刃部5的一端设置有刃带7，且刃带7与刃部5的夹角设置为21°。
本实施例中，芯高部件设置包括芯高一8、芯高二9和芯高三10，芯高一8设置在刃带7的一侧上，芯高二9设置在芯高一8的一侧上，芯高三10设置在芯高二9的一侧上，通过采用多芯高结构，通过芯高一8、芯高二9和芯高三10的配合下，刀具旋转时有效的将铝屑弯折，改变软铝细长型特性、随着离心力铝屑大部分会折断飞出孔外，从而提高孔壁粗糙度。
本实施例中，钻刀4与钻体3之间设有斜面11，且钻刀4与斜面11连接处设置有复合倒角12，通过设置有复合倒角12，在加工深孔同时把大倒角一并倒出、节省加工节拍本。
本实施例中，钻刀4的外侧设置有防护涂层，防护涂层包括金刚石涂层13和氮碳化钛涂层14，金刚石涂层13涂设在钻刀4上，且氮碳化钛涂层14涂设在金刚石涂层13上，通过设置有防护涂料，通过设置有金刚石涂层13能够增加钻刀4的强度，通过设置有氮碳化钛涂层14中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性。
本实用新型中，当产品为软铝且深孔，铝屑较软不易折断，孔壁容易划伤时，通过采用多芯高结构，通过芯高一8、芯高二9和芯高三10的配合下，刀具旋转时有效的将铝屑弯折，改变软铝细长型特性、随着离心力铝屑大部分会折断飞出孔外，从而提高孔壁粗糙度，通过设置有复合倒角12，在加工深孔同时把大倒角一并倒出、节省加工节拍本，通过设置有防护涂料，通过设置有金刚石涂层13能够增加钻刀4的强度，通过设置有氮碳化钛涂层14中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性。
以上对本实用新型所提供的快速断屑合金直槽钻进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.快速断屑合金直槽钻，其特征在于，包括合金直槽钻本体（1），所述合金直槽钻本体（1）包括钻柄（2）、钻体（3）和钻刀（4）；
所述钻刀（4）设置在钻体（3）的左侧上，所述钻柄（2）设置在钻体（3）的右侧上；
所述钻刀（4）的一端设置有刃部（5），且所述钻刀（4）上设有排屑直槽（6），所述排屑直槽（6）位于刃部（5）之间，且所述排屑直槽（6）设置有多个芯高部件。
2.根据权利要求1所述的快速断屑合金直槽钻，其特征在于，所述刃部（5）的一端设置有刃带（7），且刃带（7）与刃部（5）的夹角设置为21°。
3.根据权利要求1所述的快速断屑合金直槽钻，其特征在于，所述芯高部件设置包括芯高一（8）、芯高二（9）和芯高三（10），所述芯高一（8）设置在刃带（7）的一侧上，芯高二（9）设置在芯高一（8）的一侧上，芯高三（10）设置在芯高二（9）的一侧上。
4.根据权利要求1所述的快速断屑合金直槽钻，其特征在于，所述钻刀（4）与钻体（3）之间设有斜面（11），且钻刀（4）与斜面（11）连接处设置有复合倒角（12）。
5.根据权利要求1所述的快速断屑合金直槽钻，其特征在于，所述钻刀（4）的外侧设置有防护涂层。
6.根据权利要求5所述的快速断屑合金直槽钻，其特征在于，所述防护涂层包括金刚石涂层（13）和氮碳化钛涂层（14），所述金刚石涂层（13）涂设在钻刀（4）上，且氮碳化钛涂层（14）涂设在金刚石涂层（13）上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2024
- 2024-08-28 CN CN202422098320.7U patent/CN222985779U/zh active Active
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