CN222985680U - 一种压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压铸模具，包括前模、中板、后模、斜抽滑块和转向块，在所述后模和所述中板之间形成有压铸腔，所述中板上开设有连通所述压铸腔和所述前模的斜向连通孔，所述斜抽滑块滑动设置于所述斜向连通孔中，所述斜抽滑块的一端插入所述压铸腔中，由所述斜抽滑块的一端、所述后模和所述中板围合形成所述压铸腔，所述转向块固定于所述前模上朝向所述中板的一面，所述转向块朝向所述中板的一面为斜面，所述斜抽滑块的另一端滑动设置于所述转向块的斜面上，所述前模带动所述转向块水平移动，所述转向块的水平移动带动所述斜抽滑块沿所述斜向连通孔滑动。本实用新型旨在解决现有压铸模具难以满足形状复杂的压铸件的生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸模具是用于压铸工艺中的一种特殊工具，它主要用于制造各种形状复杂的金属部件。压铸是一种高效的铸造方法，可以生产具有精细细节和较高尺寸精度的零件。这种工艺特别适合于大批量生产。
压铸模具通常由两个部分组成：前模(移动的部分)和后模(固定的部分)。当金属液被高压注入模具腔内时，这些部分紧密闭合以形成所需的零件形状。一旦金属冷却并硬化，模具打开，零件就可以被取出。
然而在制备形状较为复杂的压铸件时，受到现有的压铸模具前模和后模的分离方向的影响，容易出现脱模时，前模或后模与压铸件之间发生干涉导致无法脱模的问题。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种压铸模具，以解决现有压铸模具难以满足形状复杂的压铸件的生产的问题，设计了一种新型的压铸模具，该压铸模具能够减少脱模干涉问题，实现压铸件设计的多样性。
本实用新型提供了一种压铸模具，包括前模、中板、后模、斜抽滑块和转向块，所述中板可分离地设置于所述后模的一面，所述前模可分离地设置于所述中板的一面，所述中板位于所述后模和所述前模之间，在所述后模和所述中板之间形成有压铸腔，所述中板上开设有连通所述压铸腔和所述前模的斜向连通孔，所述斜抽滑块滑动设置于所述斜向连通孔中，所述斜抽滑块的一端插入所述压铸腔中，由所述斜抽滑块的一端、所述后模和所述中板围合形成所述压铸腔，所述转向块固定于所述前模上朝向所述中板的一面，所述转向块朝向所述中板的一面为斜面，所述斜抽滑块的另一端滑动设置于所述转向块的斜面上，所述前模带动所述转向块水平移动，所述转向块的水平移动带动所述斜抽滑块沿所述斜向连通孔滑动。
进一步的，所述后模设置有连通所述压铸腔的注入流道。
进一步的，所述压铸模具还包括有顶针和顶针板，所述顶针一端穿过所述后模并露出于所述压铸腔中，所述顶针的另一端连接所述顶针板，所述顶针板可水平位移地设置于所述后模背离所述中板的一侧。
本压铸模具在进行压铸时，通过所述斜抽滑块的一端、所述后模和所述中板围合形成所述压铸腔，在压铸腔中注入熔体，并冷却成型，在进行脱模时，先脱除前模，在此同时，所述前模带动所述转向块水平移动，所述转向块的水平移动带动所述斜抽滑块沿所述斜向连通孔滑动，从而使斜抽滑块从斜向与压铸件分离，用于一些容易在脱模时发生干涉的结构位置脱模；再分离中板和后模，最后从后模上将压铸件脱离；该种压铸模具实现了不同位置不同方向的脱模，进而能够有效根据压铸件的形状进行不同的脱模设计，避免脱模时发生干涉，实现压铸件形状设计的灵活性和多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为压铸模具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种压铸模具，该压铸模具能够减少脱模干涉问题，实现压铸件设计的多样性。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种压铸模具，包括前模8、中板1、后模1、斜抽滑块7和转向块6，所述中板1可分离地设置于所述后模1的一面，所述前模8可分离地设置于所述中板1的一面，所述中板1位于所述后模1和所述前模8之间，在所述后模1和所述中板1之间形成有压铸腔，所述中板1上开设有连通所述压铸腔和所述前模8的斜向连通孔5，所述斜抽滑块7滑动设置于所述斜向连通孔5中，所述斜抽滑块7的一端插入所述压铸腔中，由所述斜抽滑块7的一端、所述后模1和所述中板1围合形成所述压铸腔，所述转向块6固定于所述前模8上朝向所述中板1的一面，所述转向块6朝向所述中板1的一面为斜面，所述斜抽滑块7的另一端滑动设置于所述转向块6的斜面上，所述前模8带动所述转向块6水平移动，所述转向块6的水平移动带动所述斜抽滑块7沿所述斜向连通孔5滑动。
所述后模1设置有连通所述压铸腔的注入流道。
所述压铸模具还包括有顶针3和顶针板2，所述顶针3一端穿过所述后模1并露出于所述压铸腔中，所述顶针3的另一端连接所述顶针板2，所述顶针板2可水平位移地设置于所述后模1背离所述中板1的一侧。
本压铸模具在进行压铸时，通过所述斜抽滑块7的一端、所述后模1和所述中板1围合形成所述压铸腔，在压铸腔中注入熔体，并冷却成型，在进行脱模时，先脱除前模8，在此同时，所述前模8带动所述转向块6水平移动，所述转向块6的水平移动带动所述斜抽滑块7沿所述斜向连通孔5滑动，从而使斜抽滑块7从斜向与压铸件分离，用于一些容易在脱模时发生干涉的结构位置脱模；再分离中板1和后模1，最后从后模1上将压铸件脱离；该种压铸模具实现了不同位置不同方向的脱模，进而能够有效根据压铸件的形状进行不同的脱模设计，避免脱模时发生干涉，实现压铸件形状设计的灵活性和多样性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种压铸模具，其特征在于，包括前模、中板、后模、斜抽滑块和转向块，所述中板可分离地设置于所述后模的一面，所述前模可分离地设置于所述中板的一面，所述中板位于所述后模和所述前模之间，在所述后模和所述中板之间形成有压铸腔，所述中板上开设有连通所述压铸腔和所述前模的斜向连通孔，所述斜抽滑块滑动设置于所述斜向连通孔中，所述斜抽滑块的一端插入所述压铸腔中，由所述斜抽滑块的一端、所述后模和所述中板围合形成所述压铸腔，所述转向块固定于所述前模上朝向所述中板的一面，所述转向块朝向所述中板的一面为斜面，所述斜抽滑块的另一端滑动设置于所述转向块的斜面上，所述前模带动所述转向块水平移动，所述转向块的水平移动带动所述斜抽滑块沿所述斜向连通孔滑动。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述后模设置有连通所述压铸腔的注入流道。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括有顶针和顶针板，所述顶针一端穿过所述后模并露出于所述压铸腔中，所述顶针的另一端连接所述顶针板，所述顶针板可水平位移地设置于所述后模背离所述中板的一侧。
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- 2024-08-16 CN CN202421994073.2U patent/CN222985680U/zh active Active
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