CN222985424U - 一种汽车零部件加工用液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件加工用液压装置，包括工作台，工作台上安装有旋转换位机构，旋转换位机构的顶部固定有四个模具，模具的上方于工作台上安装有压合机构，工作台的左侧固定有机架，机架上安装有横移机构，横移机构上安装有自动下料机构，横移机构包括：第二电机、丝杠、螺纹套和限位杆，第二电机固定于机架上，丝杠转动连接于机架上，第二电机的输出轴与丝杠相连，丝杠上安装有螺纹套，螺纹套的上侧固定有贯穿机架的限位杆，自动下料机构包括：电动伸缩杆和电磁铁，电动伸缩杆固定于螺纹套的下侧，电动伸缩杆的输出端与电磁铁相固定。本实用新型对零件加压成型方便；自动下料，减少人工操作，工作效率更高。

Description

一种汽车零部件加工用液压装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种汽车零部件加工用液压装置。

背景技术

在生产汽车零部件时，常常使用液压模具将原料压成所需的零件。现有的液压模具在使用时每压合成型一个零件后就需要人工将物料取下，比较耗费人工，降低工作效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动下料，减少人工操作，工作效率更高的汽车零部件加工用液压装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零部件加工用液压装置，包括工作台、压合机构、模具、旋转换位机构、机架、自动下料机构、收料箱和横移机构，所述工作台上安装有旋转换位机构，所述旋转换位机构的顶部固定有四个模具，所述模具的上方于工作台上安装有压合机构，所述工作台的左侧固定有机架，所述机架上安装有横移机构，所述横移机构上安装有自动下料机构，所述工作台的前侧设置有收料箱，所述横移机构包括：第二电机、丝杠、螺纹套和限位杆，所述第二电机固定于机架上，所述丝杠转动连接于机架上，所述第二电机的输出轴与丝杠相连，所述丝杠上安装有螺纹套，所述螺纹套的上侧固定有贯穿机架的限位杆，所述自动下料机构包括：电动伸缩杆和电磁铁，所述电动伸缩杆固定于螺纹套的下侧，所述电动伸缩杆的输出端与电磁铁相固定。

优选的：所述压合机构包括：液压缸和压合模头，所述液压缸固定于工作台上，所述液压缸的输出端与压合模头相固定。

优选的：所述旋转换位机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑轴、基板和辅助支撑杆，所述第一电机固定于工作台上，所述支撑轴转动连接于工作台，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于支撑轴上，所述支撑轴的顶部与基板相固定，所述基板的底部固定有多个支撑到工作台上的辅助支撑杆，所述模具固定于基板上。

优选的：所述辅助支撑杆的底端呈圆弧形状。

优选的：所述限位杆与机架滑动连接，所述机架上设置有用于限位杆移动的限位滑槽。

本实用新型的有益效果是：该汽车零部件加工用液压装置，使用时，先将原料放置到模具上，再通过压合机构将原料压到模具内成型，然后，通过第一电机带动第一齿轮、第二齿轮、支撑轴、基板转动，通过基板带动模具旋转换位，使得模具内成型的物料转动至自动下料机构的下方，通过电动伸缩杆带动电磁铁下移至模具内，启动电磁铁将模具内的物料吸住，然后，电动伸缩杆带动电磁铁和物料上移回位，然后，通过第二电机带动丝杠转动，通过丝杠转动带动螺纹套移动，通过螺纹套带动电动伸缩杆和电磁铁移动，使得电磁铁移动至收料箱的上方，再关闭电磁铁，使得物料落到收料箱内被收集起来即可。综上所述，本实用新型对零件加压成型方便；自动下料，减少人工操作，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的部分结构示意图一。

图5为本实用新型的部分结构示意图二。

图例说明：

1、工作台；2、压合机构；201、液压缸；202、压合模头；3、模具；4、旋转换位机构；401、第一电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、支撑轴；405、基板；406、辅助支撑杆；5、机架；501、限位滑槽；6、自动下料机构；601、电动伸缩杆；602、电磁铁；7、收料箱；8、横移机构；801、第二电机；802、丝杠；803、螺纹套；804、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，本实用新型实施例中，一种汽车零部件加工用液压装置，包括工作台1、压合机构2、模具3、旋转换位机构4、机架5、自动下料机构6、收料箱7和横移机构8，所述工作台1上安装有旋转换位机构4，所述旋转换位机构4的顶部固定有四个模具3，所述模具3的上方于工作台1上安装有压合机构2，所述工作台1的左侧固定有机架5，所述机架5上安装有横移机构8，所述横移机构8上安装有自动下料机构6，所述工作台1的前侧设置有收料箱7，使用时，先将原料(铁质板材)放置到模具3上，再通过压合机构2将原料压到模具3内成型，然后，通过旋转换位机构4带动模具3转动，使得模具3内成型的物料转动至自动下料机构6的下方，再由自动下料机构6将模具3内的成型物料取出，再由横移机构8带动自动下料机构6移动至收料箱7上方，自动下料机构6再把成型物料放到收料箱7内即可。

所述压合机构2包括：液压缸201和压合模头202，所述液压缸201固定于工作台1上，所述液压缸201的输出端与压合模头202相固定，使用时，通过液压缸201带动压合模头202上下移动。

所述旋转换位机构4包括：第一电机401、第一齿轮402、第二齿轮403、支撑轴404、基板405和辅助支撑杆406，所述第一电机401固定于工作台1上，所述支撑轴404转动连接于工作台1，所述第一电机401的输出轴上安装有第一齿轮402，所述第一齿轮402的一侧安装有与之相啮合的第二齿轮403，所述第二齿轮403安装于支撑轴404上，所述支撑轴404的顶部与基板405相固定，所述基板405的底部固定有多个支撑到工作台1上的辅助支撑杆406(辅助支撑杆406没有与工作台1固定到一起)，所述辅助支撑杆406的底端呈圆弧形状，以便辅助支撑杆406在工作台1上滑动，所述模具3固定于基板405上，使用时，通过第一电机401带动第一齿轮402、第二齿轮403、支撑轴404、基板405转动，通过基板405带动模具3旋转换位。

所述横移机构8包括：第二电机801、丝杠802、螺纹套803和限位杆804，所述第二电机801固定于机架5上，所述丝杠802转动连接于机架5上，所述第二电机801的输出轴与丝杠802相连，所述丝杠802上安装有螺纹套803，所述螺纹套803的上侧固定有贯穿机架5的限位杆804，所述限位杆804与机架5滑动连接，所述机架5上设置有用于限位杆804移动的限位滑槽501，通过限位杆804对螺纹套803的运动进行限制使其无法转动而只能做直线移动。

所述自动下料机构6包括：电动伸缩杆601和电磁铁602，所述电动伸缩杆601固定于螺纹套803的下侧，所述电动伸缩杆601的输出端与电磁铁602相固定，使用时，通过电动伸缩杆601带动电磁铁602下移至模具3内，启动电磁铁602将模具3内的物料吸住，然后，电动伸缩杆601带动电磁铁602和物料上移回位，然后，通过第二电机801带动丝杠802转动，通过丝杠802转动带动螺纹套803移动，通过螺纹套803带动电动伸缩杆601和电磁铁602移动，使得电磁铁602移动至收料箱7的上方，再关闭电磁铁602，使得物料落到收料箱7内被收集起来。

工作原理：该汽车零部件加工用液压装置，使用时，先将原料(铁质板材)放置到模具3上，再通过压合机构2将原料压到模具3内成型，然后，通过第一电机401带动第一齿轮402、第二齿轮403、支撑轴404、基板405转动，通过基板405带动模具3旋转换位，使得模具3内成型的物料转动至自动下料机构6的下方，通过电动伸缩杆601带动电磁铁602下移至模具3内，启动电磁铁602将模具3内的物料吸住，然后，电动伸缩杆601带动电磁铁602和物料上移回位，然后，通过第二电机801带动丝杠802转动，通过丝杠802转动带动螺纹套803移动，通过螺纹套803带动电动伸缩杆601和电磁铁602移动，使得电磁铁602移动至收料箱7的上方，再关闭电磁铁602，使得物料落到收料箱7内被收集起来即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车零部件加工用液压装置，其特征在于，包括工作台(1)、压合机构(2)、模具(3)、旋转换位机构(4)、机架(5)、自动下料机构(6)、收料箱(7)和横移机构(8)，所述工作台(1)上安装有旋转换位机构(4)，所述旋转换位机构(4)的顶部固定有四个模具(3)，所述模具(3)的上方于工作台(1)上安装有压合机构(2)，所述工作台(1)的左侧固定有机架(5)，所述机架(5)上安装有横移机构(8)，所述横移机构(8)上安装有自动下料机构(6)，所述工作台(1)的前侧设置有收料箱(7)，所述横移机构(8)包括：第二电机(801)、丝杠(802)、螺纹套(803)和限位杆(804)，所述第二电机(801)固定于机架(5)上，所述丝杠(802)转动连接于机架(5)上，所述第二电机(801)的输出轴与丝杠(802)相连，所述丝杠(802)上安装有螺纹套(803)，所述螺纹套(803)的上侧固定有贯穿机架(5)的限位杆(804)，所述自动下料机构(6)包括：电动伸缩杆(601)和电磁铁(602)，所述电动伸缩杆(601)固定于螺纹套(803)的下侧，所述电动伸缩杆(601)的输出端与电磁铁(602)相固定。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用液压装置，其特征在于，所述压合机构(2)包括：液压缸(201)和压合模头(202)，所述液压缸(201)固定于工作台(1)上，所述液压缸(201)的输出端与压合模头(202)相固定。

3.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用液压装置，其特征在于，所述旋转换位机构(4)包括：第一电机(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)、支撑轴(404)、基板(405)和辅助支撑杆(406)，所述第一电机(401)固定于工作台(1)上，所述支撑轴(404)转动连接于工作台(1)，所述第一电机(401)的输出轴上安装有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)的一侧安装有与之相啮合的第二齿轮(403)，所述第二齿轮(403)安装于支撑轴(404)上，所述支撑轴(404)的顶部与基板(405)相固定，所述基板(405)的底部固定有多个支撑到工作台(1)上的辅助支撑杆(406)，所述模具(3)固定于基板(405)上。

4.根据权利要求3所述的汽车零部件加工用液压装置，其特征在于，所述辅助支撑杆(406)的底端呈圆弧形状。

5.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用液压装置，其特征在于，所述限位杆(804)与机架(5)滑动连接，所述机架(5)上设置有用于限位杆(804)移动的限位滑槽(501)。