CN222983750U - 氟化铝养晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化铝养晶装置，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口以及搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有驱动齿轮，罐体的内壁上部安装有可转动的搅拌轴，搅拌轴的顶部安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。本实用新型涉及氟化铝结晶技术领域，该氟化铝养晶装置，通过设置至少两组可伸缩的刮料板，该刮料板具有搅拌与刮料双重作用，收缩时用于搅拌，伸展时用于对罐体内壁以及结晶板进行刮料，增大了晶体刮除覆盖范围，进一步的，晶体与废液采用分开排放的方式，废液直接排出罐体外部，晶体则进入烘干室进行烘干后，再通过输送器自动输送出去，无需人工参与，提高了效率。

Description

氟化铝养晶装置

技术领域

本实用新型涉及氟化铝结晶技术领域，具体为一种氟化铝养晶装置。

背景技术

在氟化铝生产领域中，氟化铝液在结晶槽中结晶时，需要将温度控制在八十至一百摄氏度之间，从而提高过滤效率，但采用自然沉降提浓的办法，养晶槽底部和侧壁会沉积晶体。

如中国授权专利CN213221028 U公开的一种新型氟化铝结晶用养晶装置，其通过可伸缩的刮板结构，实现对物料的搅拌以加速结晶，同时刮板还可对过滤网进行刮除，清理晶体氟化铝，进一步的，通过手动拔下孔塞，将晶体排出。

上述装置在一定程度上，实现了方便清理晶体的目的，但是仍有不足之处，其一，其刮板只能刮除过滤网上的晶体，很显然箱体的内壁也是会结晶的，这部分的晶体缺少清理机构，并且刚结晶的氟化铝仍携带有一定的水分，在后续输送过程中易粘连，其次，依靠手动方式排出晶体的操作，很显然比较消耗人力，自动化程度有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟化铝养晶装置，解决了现有氟化铝结晶装置清理晶体效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化铝养晶装置，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口以及搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有驱动齿轮，罐体的内壁上部安装有可转动的搅拌轴，搅拌轴的顶部安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。

搅拌轴上设置有可伸缩的刮料组件。

罐体的内壁设置有加热腔，加热腔上安装有进气管道，该进气管道上分别设置有第一开关阀以及第二开关阀。

罐体的内壁设置有结晶板，结晶板的底部设置有具有分离功能的下料口，下料口上分别设置有排液管以及晶体下料口，排液管与晶体下料口上分别设置有第一电磁阀以及第二电磁阀。

晶体下料口底部连接烘干组件。

烘干组件底部连接输料组件。

作为进一步优选的，所述刮料组件包括保护套，保护套内设置有微型气缸，微型气缸的自由端安装有刮料板。

作为进一步优选的，所述烘干组件包括烘干室，烘干室与进气管道的分支连通，烘干室内安装有可转动的甩干轴。

作为进一步优选的，所述输料组件包括输料箱，输料箱的一侧安装有电机，电机的输出端安装有螺旋输送轴，输料箱的底部设置有排料口。

作为进一步优选的，所述刮料板至少为两组，刮料板分别可与罐体的内壁以及结晶板接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氟化铝养晶装置。具备以下有益效果：

该氟化铝养晶装置，通过设置至少两组可伸缩的刮料板，该刮料板具有搅拌与刮料双重作用，收缩时用于搅拌，伸展时用于对罐体内壁以及结晶板进行刮料，增大了晶体刮除覆盖范围，进一步的，晶体与废液采用分开排放的方式，废液直接排出罐体外部，晶体则进入烘干室进行烘干后，消除残留水分，避免在输送过程中粘连，再通过输送器自动输送出去，无需人工参与，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、搅拌电机；4、驱动齿轮；5、搅拌轴；6、从动齿轮；7、保护套；8、微型气缸；9、刮料板；10、加热腔；11、进气管道；12、第一开关阀；13、第二开关阀；14、结晶板；15、下料口；16、排液管；17、第一电磁阀；18、第二电磁阀；19、烘干室；20、甩干轴；21、输料箱；22、电机；23、螺旋输送轴；24、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氟化铝养晶装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2以及搅拌电机3，搅拌电机3的输出端安装有驱动齿轮4，罐体1的内壁上部安装有可转动的搅拌轴5，搅拌轴5的顶部安装有从动齿轮6，从动齿轮6与驱动齿轮4啮合。

搅拌轴5上设置有可伸缩的刮料组件，刮料组件包括保护套7，保护套7内设置有微型气缸8(关于微型气缸8的电路部分，可内置于搅拌轴5的主轴内，并与外界电源接通)，微型气缸8的自由端安装有刮料板9，刮料板9至少为两组，刮料板9分别可与罐体1的内壁以及结晶板14接触。

罐体1的内壁设置有加热腔10，加热腔10上安装有进气管道11，该进气管道11上分别设置有第一开关阀12以及第二开关阀13，打开第一开关阀12，将干燥的热气引入加热腔10内，对罐体1内部进行加热，加速结晶。

罐体1的内壁设置有结晶板14，结晶板14的底部设置有具有分离功能的下料口15，下料口15上分别设置有排液管16以及晶体下料口(废液先行排出，晶体后行排出)，排液管16与晶体下料口上分别设置有第一电磁阀17以及第二电磁阀18。

晶体下料口底部连接烘干组件，烘干组件包括烘干室19，烘干室19与进气管道11的分支连通，烘干室19内安装有可转动的甩干轴20。

烘干组件底部连接输料组件，输料组件包括输料箱21，输料箱21的一侧安装有电机22，电机22的输出端安装有螺旋输送轴23，输料箱21的底部设置有排料口24。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，物料通过进料口2进入至罐体1内，开启搅拌电机3，通过驱动齿轮4余从动齿轮6的传动作用，驱动搅拌轴5对物料进行搅拌，使得氟化铝开始沉淀结晶。

打开第一电磁阀17，将废液通过排液管16排出至罐体1之外。

开启微型气缸8，驱动多组刮料板9伸出并分别与罐体1的内壁以及结晶板14接触，再由搅拌轴5带动刮料板9转动，从而对上述位置的结晶体进行刮除，打开第二电磁阀18，晶体进入到烘干室19内，打开第二开关阀13，将干燥热气引入烘干室19内，通过外置电机驱动甩干轴20转动，从而对晶体进行抄动，使其进一步干燥脱水，得到更细的晶体。

之后晶体进入输料箱21内，开启电机22，带动螺旋输送轴23转动，从而将晶体通过排料口24排出即可。

综上所述，该氟化铝养晶装置，通过设置至少两组可伸缩的刮料板，该刮料板具有搅拌与刮料双重作用，收缩时用于搅拌，伸展时用于对罐体内壁以及结晶板进行刮料，增大了晶体刮除覆盖范围，进一步的，晶体与废液采用分开排放的方式，废液直接排出罐体外部，晶体则进入烘干室进行烘干后，消除残留水分，避免在输送过程中粘连，再通过输送器自动输送出去，无需人工参与，提高了效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氟化铝养晶装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)的顶部设置有进料口(2)以及搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出端安装有驱动齿轮(4)，罐体(1)的内壁上部安装有可转动的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的顶部安装有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)与驱动齿轮(4)啮合；

搅拌轴(5)上设置有可伸缩的刮料组件；

罐体(1)的内壁设置有加热腔(10)，加热腔(10)上安装有进气管道(11)，该进气管道(11)上分别设置有第一开关阀(12)以及第二开关阀(13)；

罐体(1)的内壁设置有结晶板(14)，结晶板(14)的底部设置有具有分离功能的下料口(15)，下料口(15)上分别设置有排液管(16)以及晶体下料口，排液管(16)与晶体下料口上分别设置有第一电磁阀(17)以及第二电磁阀(18)；

晶体下料口底部连接烘干组件；

烘干组件底部连接输料组件。

2.根据权利要求1所述的一种氟化铝养晶装置，其特征在于：所述刮料组件包括保护套(7)，保护套(7)内设置有微型气缸(8)，微型气缸(8)的自由端安装有刮料板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种氟化铝养晶装置，其特征在于：所述烘干组件包括烘干室(19)，烘干室(19)与进气管道(11)的分支连通，烘干室(19)内安装有可转动的甩干轴(20)。

4.根据权利要求1所述的一种氟化铝养晶装置，其特征在于：所述输料组件包括输料箱(21)，输料箱(21)的一侧安装有电机(22)，电机(22)的输出端安装有螺旋输送轴(23)，输料箱(21)的底部设置有排料口(24)。

5.根据权利要求2所述的一种氟化铝养晶装置，其特征在于：所述刮料板(9)至少为两组，刮料板(9)分别可与罐体(1)的内壁以及结晶板(14)接触。