CN222981326U - 电机铝壳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机铝壳组件，包括呈L形的基座和与基座相互配合的壳体，基座的底面对称设有凸块，凸块之间形成凹陷，壳体相邻两侧设有配合组件，配合组件包含滑槽和贴合块，壳体一侧设有贴合块，贴合块的两侧对称有滑槽与凸块相互配合，在滑槽与凸块的配合下壳体只能在基座上进行前后位移，不会发生其它方向的位移，能够保证在工作人员进行安装壳体时能够保证安装位置的稳定性，便于定位安装，且该方式采用滑动式安装，安装速度快不需要通过多颗螺母进行频繁定位，结合定位组件，限位柱在弹簧的作用下自动复位从而进入到侧边孔内，从而将壳体稳定限制在基座内，不能够在进行前后位移。

Description

电机铝壳组件

技术领域

本实用新型属于电机壳体技术领域，具体涉及电机铝壳组件。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它主要作用是产生驱动扭矩，作为用电器或各种机械的动力源。

目前现有的电机通过外壳上安装多个螺母进行稳定电机的固定，然而该种安装方式安装过程繁琐，而通过螺母直接固定的电机不方便调整位置，同时不利于后续拆卸与维修工作，且电机外壳通过常规的风散进行风冷散热，散热效果有限，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电机铝壳组件，以解决现有技术中的定位、安装拆卸和散热的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

电机铝壳组件，包括呈L形的基座和与基座相互配合的壳体；

所述基座的底面对称设有凸块，所述凸块之间形成凹陷，所述壳体相邻两侧设有配合组件，配合组件包含滑槽和贴合块，所述壳体一侧设有贴合块，所述贴合块的两侧对称有滑槽与凸块相互配合；

所述基座的侧壁设有定位组件，定位组件用于稳定壳体的前后方向位移，所述壳体的相邻另外两侧设有散热组件。

进一步，L形基座内部拐角处形成阶梯台，所述壳体相邻两侧之间形成拐角槽。

进一步，定位组件包含支撑杆，所述支撑杆设有四根固定在基座的侧壁，所述支撑杆的一侧固定有挡板，所述挡板中心穿过限位柱，所述限位柱延伸穿过基座，所述限位柱的一侧固定有限制板，所述限位柱上套设有弹簧作用在挡板和限制板之间，所述贴合块的表面设有侧边孔。当限位柱向外位移时，弹簧会在限制板的挤压下进行压缩行程，产生一个反方向的作用力，将壳体滑动位移使得侧边孔与限位柱保持同心，接着松开限位柱，限位柱在弹簧的作用下自动复位从而进入到侧边孔内，从而将壳体稳定限制在基座内，不能够在进行前后位移。

进一步，所述散热组件包含冷却槽，所述冷却槽的外侧密封有密封板，所述冷却槽的上方设有进液口和出液口。进液口外接循环泵，泵体用于运输冷却液，该冷却液的介质为水或是其他冷凝介质，循环泵将冷却介质送入进液口，在从进液口将冷却介质送入冷却槽内，接着在通过泵体从出液口抽出冷却介质进入水箱中，完成循环散热，该散热组件能够有助于电机在运行时能够大幅降低壳体的温度，提高电机的工作效率。

进一步，所述冷却槽的形状呈弧形与基座保持同心。冷却槽的弧形结构能够利于冷却介质均匀分布在冷却槽内部，从而能够加大冷却介质对壳体的散热面积，提高散热效果。

进一步，所述壳体上贯穿设有若干导通孔。导通孔能够利于空气流通，通过外设风扇的使用，能够将空气快速的从导通孔内部流通，从而带出导通孔内部存在的热空气，辅助散热组件进行散热，进一步提高散热效果。

本实用新型技术方案具有以下有益效果：

1、在滑槽与凸块的配合下壳体只能在基座上进行前后位移，不会发生其它方向的位移，能够保证在工作人员进行安装壳体时能够保证安装位置的稳定性，便于定位安装，且该方式采用滑动式安装，安装速度快不需要通过多颗螺母进行频繁定位，结合定位组件，限位柱在弹簧的作用下自动复位从而进入到侧边孔内，从而将壳体稳定限制在基座内，不能够在进行前后位移，该种安装方式能够方便工作人员快速对壳体的安装与定位，同时也能够便于拆卸维修作业。

2、散热组件能够有助于电机在运行时能够大幅降低壳体的温度，提高电机的工作效率，冷却槽的弧形结构能够利于冷却介质均匀分布在冷却槽内部，从而能够加大冷却介质对壳体的散热面积，提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的装配结构示意图。

图4为本实用新型的壳体结构示意图。

附图标记：10、基座；11、凸块；12、阶梯台；13、壳体；14、贴合块；15、冷却槽；16、密封板；17、进液口；18、出液口；19、导通孔；20、支撑杆；21、挡板；22、限位柱；23、弹簧；24、侧边孔；25、限制板；26、滑槽；27、拐角槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参考图1，电机铝壳组件，包括呈L形的基座10和与基座10相互配合的壳体13；

参考图1-图4，基座10的底面对称设有凸块11，凸块11之间形成凹陷，壳体13相邻两侧设有配合组件，配合组件包含滑槽26和贴合块14，壳体13一侧设有贴合块14，贴合块14的两侧对称有滑槽26与凸块11相互配合。

上述方案中，L形的基座10，在L形的侧边都设置有相同的凸块11，安装壳体13时只需要将相邻两侧的滑槽26滑动嵌入在凸块11上，其中贴合块14会配合在凸块11之间形成的凹陷内部，完成对壳体13的安装，在滑槽26与凸块11的配合下壳体13只能在基座10上进行前后位移，不会发生其它方向的位移，这样能够保证在工作人员进行安装壳体时13能够保证安装位置的稳定性，便于定位安装，且该方式采用滑动式安装，安装速度快不需要通过多颗螺母进行频繁定位。L形基座10内部拐角处形成阶梯台12，壳体13相邻两侧之间形成拐角槽27；在滑动安装壳体13时，阶梯台12会与拐角槽27相互配合，能够平滑的便于壳体13的安装定位。

参考图1和图2，基座10的侧壁设有定位组件，定位组件用于稳定壳体13的前后方向位移，定位组件包含支撑杆20，支撑杆20设有四根固定在基座10的侧壁，支撑杆20的一侧固定有挡板21，挡板21中心穿过限位柱22，限位柱22延伸穿过基座10，限位柱22的一侧固定有限制板25，限位柱22上套设有弹簧23作用在挡板21和限制板25之间，贴合块14的表面设有侧边孔24。

上述方案中，位移安装壳体13时，需要将限位柱22向外侧拉起，其中限位柱22的尾端设有把手，通过把手能够方便工作人员受力拉起限位柱22，当限位柱22向外位移时，弹簧23会在限制板25的挤压下进行压缩行程，产生一个反方向的作用力，将壳体13滑动位移使得侧边孔24与限位柱22保持同心，接着松开限位柱22，限位柱22在弹簧23的作用下自动复位从而进入到侧边孔24内，从而将壳体13稳定限制在基座10内，不能够在进行前后位移。还可以在安装壳体13时，需要拉动限位柱22，使得限位柱22顶在贴合块14的表面，这时只需要推动壳体13，待到侧边孔24与限位柱22的位置保持同心时，限位柱22便会自动进入到侧边孔24内部，从而稳定壳体13的安装。需要拆卸壳体13时，再次拉动限位柱22使得限位柱22脱离侧边孔24内部，在滑动推出壳体13，完成拆装。该种安装方式能够方便工作人员快速对壳体13的安装与定位，同时也能够便于拆卸维修作业。

参考图2和图4，壳体13的相邻另外两侧设有散热组件，散热组件包含冷却槽15，冷却槽15的外侧密封有密封板16，密封板16用于封堵冷却槽15，防止内部的冷却介质流失，冷却槽15的上方设有进液口17和出液口18。进液口17外接循环泵，泵体用于运输冷却液，该冷却液的介质为水或是其他冷凝介质，循环泵将冷却介质送入进液口17，在从进液口17将冷却介质送入冷却槽15内，接着在通过泵体从出液口18抽出冷却介质进入水箱中，完成循环散热，该散热组件能够有助于电机在运行时能够大幅降低壳体13的温度，提高电机的工作效率。

进一步的，冷却槽15的形状呈弧形与基座10保持同心。该冷却槽15的弧形结构能够利于冷却介质均匀分布在冷却槽15内部，从而能够加大冷却介质对壳体13的散热面积，提高散热效果。壳体13上贯穿设有若干导通孔19。该导通孔19能够利于空气流通，通过外设风扇的使用，能够将空气快速的从导通孔19内部流通，从而带出导通孔19内部存在的热空气，辅助散热组件进行散热，进一步提高散热效果。

本实施例的具体实施过程如下：

使用时，将相邻两侧的滑槽26滑动嵌入在凸块11上，其中贴合块14会配合在凸块11之间形成凹陷内部，将限位柱22向外侧拉起，其中限位柱22的尾端设有把手，通过把手能够方便工作人员受力拉起限位柱22，当限位柱22向外位移时，弹簧23会在限制板25的挤压下进行压缩行程，产生一个反方向的作用力，将壳体13滑动位移使得侧边孔24与限位柱22保持同心，接着松开限位柱22，限位柱22在弹簧23的作用下自动复位从而进入到侧边孔24内，从而将壳体13稳定限制在基座10内，完成对壳体13的安装。

散热组件的使用，进液口17外接循环泵，泵体用于运输冷却液，该冷却液的介质为水或是其他冷凝介质，循环泵将冷却介质送入进液口17，在从进液口17将冷却介质送入冷却槽15内，接着在通过泵体从出液口18抽出冷却介质进入水箱中，完成循环散热。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。在本实用新型的实质和保护范围内，可以对本实用新型进行各种修改或等同替换。这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系是基于附圈所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于便于描述本实用新型和简化面述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此，不能将这些指示方位或位置关系的术语理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定。术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，这些术语可以表示元件之间的固定连接、可拆卸连接或一体连接；也可以表示机械连接、电连接；也可使表示直接相连或通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.电机铝壳组件，其特征在于：包括呈L形的基座(10)和与基座(10)相互配合的壳体(13)；

所述基座(10)的底面对称设有凸块(11)，所述凸块(11)之间形成凹陷，所述壳体(13)相邻两侧设有配合组件，配合组件包含滑槽(26)和贴合块(14)，所述壳体(13)一侧设有贴合块(14)，所述贴合块(14)的两侧对称有滑槽(26)与凸块(11)相互配合；

所述基座(10)的侧壁设有定位组件，定位组件用于稳定壳体(13)的前后方向位移，所述壳体(13)的相邻另外两侧设有散热组件。

2.根据权利要求1所述的电机铝壳组件，其特征在于：L形基座(10)内部拐角处形成阶梯台(12)，所述壳体(13)相邻两侧之间形成拐角槽(27)。

3.根据权利要求1所述的电机铝壳组件，其特征在于：定位组件包含支撑杆(20)，所述支撑杆(20)设有四根固定在基座(10)的侧壁，所述支撑杆(20)的一侧固定有挡板(21)，所述挡板(21)中心穿过限位柱(22)，所述限位柱(22)延伸穿过基座(10)，所述限位柱(22)的一侧固定有限制板(25)，所述限位柱(22)上套设有弹簧(23)作用在挡板(21)和限制板(25)之间，所述贴合块(14)的表面设有侧边孔(24)。

4.根据权利要求3所述的电机铝壳组件，其特征在于：所述散热组件包含冷却槽(15)，所述冷却槽(15)的外侧密封有密封板(16)，所述冷却槽(15)的上方设有进液口(17)和出液口(18)。

5.根据权利要求4所述的电机铝壳组件，其特征在于：所述冷却槽(15)的形状呈弧形与基座(10)保持同心。

6.根据权利要求5所述的电机铝壳组件，其特征在于：所述壳体(13)上贯穿设有若干导通孔(19)。