CN222972698U - 一种便于取料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取料的注塑模具，包括上安装台、下安装台、上模具、安装架、下模具和注塑孔；所述上安装台的下端通过螺栓安装有上模具，所述下安装台的上端通过螺栓安装有安装架和下模具，所述安装架位于下安装台和下模具之间，所述上安装台的中部开设有注塑孔，所述上模具和安装架之间设置有自动顶出机构。该便于取料的注塑模具，在上模具与下模具合在一起时，使得推板和顶出杆下移，弹簧被压缩，封堵块卡合在第二阶梯孔的上端，在注塑完成后，此时上模具上移带动压杆上移与抵压板脱离，此时弹簧回弹，推动推板上移，从而带动封堵块上移将注塑好的产品从下模具的模腔内顶出，进而方便将产品取下，进而提高了注塑的生产效率。

Description

一种便于取料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于取料的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前传统的注塑模具在注塑开模后，注塑的产品可能会卡在模具的模腔内，从而不便于将注塑的产品取出，进而降低注塑的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的一目前传统的注塑模具在注塑开模后，注塑的产品可能会卡在模具的模腔内，从而不便于将注塑的产品取出，进而降低的注塑的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的注塑模具，包括上安装台、下安装台、上模具、安装架、下模具和注塑孔；所述上安装台的下端通过螺栓安装有上模具，所述下安装台的上端通过螺栓安装有安装架和下模具，所述安装架位于下安装台和下模具之间，所述上安装台的中部开设有注塑孔，所述上模具和安装架之间设置有自动顶出机构，所述上模具和下模具之间设置有定位组件；

所述自动顶出机构包括压杆，所述上模具的中部设置有两组压杆，所述压杆的下端贯穿下模具并插设在安装架内，所述安装架的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有推板，所述推板的上端固定连接有多组顶出杆，所述顶出杆的上端贯穿安装架并插设在下模具内，所述安装架的中部开设有与顶出杆相互配合的插槽，所述顶出杆插设在插槽内，所述压杆的下端与推板相互抵合，所述推板的下端固定连接有多组弹簧，所述下安装台的上端开设有多组与弹簧相互配合的安装槽，所述弹簧插设在安装槽内，所述弹簧的下端与安装槽的下端内壁相互抵合。

优选的，所述上模具的中部开设有与压杆相互配合的第一阶梯孔，所述压杆插设在第一阶梯孔内，所述压杆的上端固定连接有第一固定块，所述第一固定块卡合在第一阶梯孔的上端，所述第一固定块的上表面与上模具的上表面在同一水平面。

优选的，所述推板的前后两端皆固定连接有抵压板，两组所述压杆的下端分别与两组抵压板的上表面相互抵合。

优选的，所述下模具的中部开设有多组与顶出杆一一对应的第二阶梯孔，所述顶出杆的上端固定连接有封堵块，所述封堵块卡合在第二阶梯孔的上端，所述封堵块的上表面与下模具模腔的下端内壁齐平。

优选的，所述定位组件包括限位杆，所述上模具的四个拐角皆设置有限位杆，所述下模具的四个拐角皆开设有与限位杆相互配合的限位孔，所述限位杆插设在限位孔内。

优选的，四组所述限位杆分别插设在上模具的四个拐角，所述上模具的四个拐角皆开设有与限位杆相互配合的第三阶梯孔，所述限位杆的上端固定连接有第二固定块，所述第二固定块卡合在第三阶梯孔的上端，所述第二固定块的上表面与上模具的上表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有自动顶出机构，在上模具与下模具合在一起时，此时压杆的下端与抵压板抵合，从而使得推板和顶出杆下移，弹簧被压缩，封堵块卡合在第二阶梯孔的上端，在注塑完成后，此时上模具上移带动压杆上移与抵压板脱离，此时弹簧回弹，推动推板上移，从而带动封堵块上移将注塑好的产品从下模具的模腔内顶出，进而方便将产品取下，进而提高了注塑的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型开模后的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为本实用新型安装架、下模具和自动顶出机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型下模具、第二阶梯孔和限位孔的立体结构示意图。

图中：1、上安装台；2、下安装台；3、上模具；4、安装架；5、下模具；611、压杆；612、第一阶梯孔；613、第一固定块；614、滑槽；615、推板；616、顶出杆；617、插槽；618、封堵块；619、第二阶梯孔；620、弹簧；621、安装槽；622、抵压板；711、限位杆；712、限位孔；713、第三阶梯孔；714、第二固定块；8、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取料的注塑模具，包括上安装台1、下安装台2、上模具3、安装架4、下模具5和注塑孔8；上安装台1的下端通过螺栓安装有上模具3，下安装台2的上端通过螺栓安装有安装架4和下模具5，安装架4位于下安装台2和下模具5之间，上安装台1的中部开设有注塑孔8，上模具3和安装架4之间设置有自动顶出机构，自动顶出机构包括压杆611，上模具3的中部设置有两组压杆611，压杆611的下端贯穿下模具5并插设在安装架4内，安装架4的下端开设有滑槽614，滑槽614内滑动连接有推板615，推板615的上端固定连接有多组顶出杆616，顶出杆616的上端贯穿安装架4并插设在下模具5内，安装架4的中部开设有与顶出杆616相互配合的插槽617，顶出杆616插设在插槽617内，压杆611的下端与推板615相互抵合，推板615的下端固定连接有多组弹簧620，下安装台2的上端开设有多组与弹簧620相互配合的安装槽621，弹簧620插设在安装槽621内，弹簧620的下端与安装槽621的下端内壁相互抵合，推板615的前后两端皆固定连接有抵压板622，两组压杆611的下端分别与两组抵压板622的上表面相互抵合，在上模具3与下模具5合在一起时，此时压杆611的下端与抵压板622抵合，从而使得推板615和顶出杆616下移，弹簧620被压缩，封堵块618卡合在第二阶梯孔619的上端，在注塑完成后，此时上模具3上移带动压杆611上移与抵压板622脱离，此时弹簧620回弹，推动推板615上移，从而带动封堵块618上移将注塑好的产品从下模具5的模腔内顶出，进而方便将产品取下，进而提高了注塑的生产效率。

请参阅图3、图4和图5，上模具3的中部开设有与压杆611相互配合的第一阶梯孔612，压杆611插设在第一阶梯孔612内，压杆611的上端固定连接有第一固定块613，第一固定块613卡合在第一阶梯孔612的上端，第一固定块613的上表面与上模具3的上表面在同一水平面，在将上安装台1与上模具3拆开后，此时可以将压杆611从上模具3的上端取出，并且将压杆611插入到第一阶梯孔612内后，此时第一固定块613卡在第一阶梯孔612的上端，在将上安装台1与上模具3通过螺栓固定后，此时第一固定块613被第一阶梯孔612和上安装台1夹持固定，从而可以快速地对压杆611进行固定安装；下模具5的中部开设有多组与顶出杆616一一对应的第二阶梯孔619，顶出杆616的上端固定连接有封堵块618，封堵块618卡合在第二阶梯孔619的上端，封堵块618的上表面与下模具5模腔的下端内壁齐平，在上模具3合在下模具5上时，此时封堵块618卡合在第二阶梯孔619内，从而保证下模具5的模腔的完整性，避免注塑时原料流入到第二阶梯孔619内，进而导致产品出现瑕疵。

请参阅图2、图3、图4和图5，定位组件包括限位杆711，上模具3的四个拐角皆设置有限位杆711，下模具5的四个拐角皆开设有与限位杆711相互配合的限位孔712，限位杆711插设在限位孔712内，在合模时，首先限位杆711会插入到限位孔712内，从而保证上模具3和下模具5的模腔对齐，保证注塑的产品的完好，四组限位杆711分别插设在上模具3的四个拐角，上模具3的四个拐角皆开设有与限位杆711相互配合的第三阶梯孔713，限位杆711的上端固定连接有第二固定块714，第二固定块714卡合在第三阶梯孔713的上端，第二固定块714的上表面与上模具3的上表面齐平，通过第二固定块714卡合在第三阶梯孔713和上安装台1之间，从而可以快速地对限位杆711进行固定，并且当有损坏时，可以通过将上安装台1与上模具3拆开，可以快速地从上模具3的上端取出限位杆711。

工作原理：在合模时，首先限位杆711会插入到限位孔712内，此时压杆611的下端与抵压板622抵合，从而使得推板615和顶出杆616下移，弹簧620被压缩，当上模具3与下模具5紧密贴合后，封堵块618卡合在第二阶梯孔619的上端，此时通过注塑机向注塑孔8注入原料，此时原料在上模具3和下模具5的模腔内成型，当注塑完成后，上安装台1和上模具3上移，此时上模具3上移带动压杆611上移与抵压板622脱离，此时弹簧620回弹，推动推板615上移，从而带动封堵块618上移将注塑好的产品从下模具5的模腔内顶出，将顶出的注塑产品取下即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于取料的注塑模具，包括上安装台(1)、下安装台(2)、上模具(3)、安装架(4)、下模具(5)和注塑孔(8)；其特征在于：所述上安装台(1)的下端通过螺栓安装有上模具(3)，所述下安装台(2)的上端通过螺栓安装有安装架(4)和下模具(5)，所述安装架(4)位于下安装台(2)和下模具(5)之间，所述上安装台(1)的中部开设有注塑孔(8)，所述上模具(3)和安装架(4)之间设置有自动顶出机构，所述上模具(3)和下模具(5)之间设置有定位组件；

所述自动顶出机构包括压杆(611)，所述上模具(3)的中部设置有两组压杆(611)，所述压杆(611)的下端贯穿下模具(5)并插设在安装架(4)内，所述安装架(4)的下端开设有滑槽(614)，所述滑槽(614)内滑动连接有推板(615)，所述推板(615)的上端固定连接有多组顶出杆(616)，所述顶出杆(616)的上端贯穿安装架(4)并插设在下模具(5)内，所述安装架(4)的中部开设有与顶出杆(616)相互配合的插槽(617)，所述顶出杆(616)插设在插槽(617)内，所述压杆(611)的下端与推板(615)相互抵合，所述推板(615)的下端固定连接有多组弹簧(620)，所述下安装台(2)的上端开设有多组与弹簧(620)相互配合的安装槽(621)，所述弹簧(620)插设在安装槽(621)内，所述弹簧(620)的下端与安装槽(621)的下端内壁相互抵合。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的中部开设有与压杆(611)相互配合的第一阶梯孔(612)，所述压杆(611)插设在第一阶梯孔(612)内，所述压杆(611)的上端固定连接有第一固定块(613)，所述第一固定块(613)卡合在第一阶梯孔(612)的上端，所述第一固定块(613)的上表面与上模具(3)的上表面在同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于：所述推板(615)的前后两端皆固定连接有抵压板(622)，两组所述压杆(611)的下端分别与两组抵压板(622)的上表面相互抵合。

4.根据权利要求3所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)的中部开设有多组与顶出杆(616)一一对应的第二阶梯孔(619)，所述顶出杆(616)的上端固定连接有封堵块(618)，所述封堵块(618)卡合在第二阶梯孔(619)的上端，所述封堵块(618)的上表面与下模具(5)模腔的下端内壁齐平。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于：所述定位组件包括限位杆(711)，所述上模具(3)的四个拐角皆设置有限位杆(711)，所述下模具(5)的四个拐角皆开设有与限位杆(711)相互配合的限位孔(712)，所述限位杆(711)插设在限位孔(712)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于：四组所述限位杆(711)分别插设在上模具(3)的四个拐角，所述上模具(3)的四个拐角皆开设有与限位杆(711)相互配合的第三阶梯孔(713)，所述限位杆(711)的上端固定连接有第二固定块(714)，所述第二固定块(714)卡合在第三阶梯孔(713)的上端，所述第二固定块(714)的上表面与上模具(3)的上表面齐平。