CN222972456U - 一种预制柱模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制柱模具技术领域，具体公开了一种预制柱模具脱模结构，包括底座，所述底座顶部中间固定连接有下模座，所述下模座外侧设置有两块对称分布的模具罩，所述底座顶部设置有脱模机构；所述脱模机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座顶部，所述驱动电机通过输出轴固定连接有双向丝杆。本实用新型，通过驱动电机、双向丝杆、下模座和模具罩的设置，在使用时可以根据预制柱的制作需求，进行空心或者实心的预制柱制作，并且可以在预制柱成型后快速的进行自动脱模，并且脱模后的预制柱位于下模座上方，整体裸露在外，通过吊装设备可以对其进行吊装，有助于提高预制柱生产时的脱模效率。

Description

一种预制柱模具脱模结构

技术领域

本实用新型属于预制柱模具技术领域，具体涉及一种预制柱模具脱模结构。

背景技术

随着建筑技术的发展，装配式建筑的广泛运用，在装配式建筑中需要使用到预制件，如预制墙板和预制柱等预制构件，预制构件在生产过程中需要使用到模具，通过将混凝土等制造材料注入到模具中，使其凝固成型，在预制构件成型后对其进行脱模操作；预制柱分为空心预制柱和实心预制柱。

在公开号为CN214353160U的中国专利中，提到了一种方便脱模的预制柱模具，在向组装好的模具中灌入混凝土时，混凝土会向卡槽与卡块的缝隙中涌入，由于卡槽的内部固定一层密封垫，使卡槽与卡块连接处的缝隙堵塞，从而防止模具内部混凝土出现泄露的现象；

上述现有技术中的预制柱模具虽然可以脱模，但在实际脱模时，预制柱仍有一半体积位于底模内部，这就导致想要将预制柱从底模内取出仍存在一定的难度，此外，该预制柱模具只能进行实心预制柱生产脱模，无法满足预制柱的多种生产需求，为此，我们提出一种预制柱模具脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制柱模具脱模结构，以解决现有技术中存在的在实际脱模时，预制柱仍有一半体积位于底模内部，这就导致想要将预制柱从底模内取出仍存在一定的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制柱模具脱模结构，包括底座，所述底座顶部中间固定连接有下模座，所述下模座外侧设置有两块对称分布的模具罩，所述底座顶部设置有脱模机构。

所述脱模机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座顶部，所述驱动电机通过输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧螺纹连接有固定块，所述下模座外侧固定连接有插板，所述模具罩外侧开设有贯穿的插槽，所述底座外侧设置有调节组件。

优选的：所述固定块设置有两组，两组所述固定块固定连接在对应模具罩外侧，所述双向丝杆外侧左右两侧设置为反向螺纹。

优选的：所述模具罩顶部开设有两个对称分布的弧形槽。

优选的：两块所述插板相远离一侧分别贯穿于对应插槽并与插槽内侧滑动连接。

优选的：所述双向丝杆远离驱动电机的一端通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块固定连接在底座顶部。

优选的：所述调节组件包括固定板，所述固定板固定连接在底座外侧，所述下模座上方设置有柱心杆，所述柱心杆前后两端均开设有限位槽，所述柱心杆前后两端均设置有限位块，两块所述限位块相远离一侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，两个所述模具罩前后两侧均开设有缺口。

优选的：两根所述螺纹杆相远离一端分别贯穿于对应固定板并与对应所述固定板螺纹连接，所述固定板外侧固定连接有限位杆，所述限位块外侧开设有限位孔，所述限位杆滑动连接在限位孔内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机、双向丝杆、下模座和模具罩的设置，在使用时可以在预制柱成型后快速的进行自动脱模，并且脱模后的预制柱位于下模座上方，整体裸露在外，通过吊装设备可以对其进行吊装，有助于提高预制柱生产时的脱模效率。

2、本实用新型通过柱心杆、限位块、限位槽和螺纹杆的设置，在使用时可以根据预制柱的制作需求，进行空心或者实心的预制柱制作，并且在进行空心预制柱制备完成后，也可以进行快速的脱模，极大的提高了该预制柱模具脱模结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的立体图之二；

图3为本实用新型的底座顶部示意图；

图4为本实用新型的模具罩处示意图；

图5为本实用新型的固定板处部分爆炸示意图。

图中：1、底座；2、脱模机构；201、双向丝杆；202、支撑块；203、驱动电机；204、插板；205、弧形槽；206、固定块；207、插槽；3、调节组件；301、固定板；302、柱心杆；303、限位块；304、螺纹杆；305、限位槽；306、限位杆；307、缺口；4、模具罩；5、下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5所示，本实用新型提供了一种预制柱模具脱模结构，包括底座1，底座1顶部中间固定连接有下模座5，下模座5外侧设置有两块对称分布的模具罩4，底座1顶部设置有脱模机构2；

脱模机构2包括驱动电机203，驱动电机203固定连接在底座1顶部，驱动电机203通过输出轴固定连接有双向丝杆201，双向丝杆201外侧螺纹连接有固定块206，下模座5外侧固定连接有插板204，模具罩4外侧开设有贯穿的插槽207，底座1外侧设置有调节组件3。

在进一步的实施例中，参照图1-图4，固定块206设置有两组，两组固定块206固定连接在对应模具罩4外侧，固定块206可以带动模具罩4移动，在双向螺纹杆304转动使，可以带动模具罩4向相反方向移动，从而预制柱的脱模或者模具的合并，双向丝杆201外侧左右两侧设置为反向螺纹，反向螺纹的设置，在其转动时可以带动两个固定块206向相反方向移动，双向丝杆201远离驱动电机203的一端通过轴承活动连接有支撑块202，支撑块202从双向丝杆201的另一端对其进行支撑，确保双向丝杆201使用时的稳定，支撑块202固定连接在底座1顶部。

本实施例中，双向丝杆201在驱动电机203的作用下进行转动，从而带动两侧的固定块206移动，通过固定块206使两个模具罩4向相反方向移动打开，完成对预制柱的脱模。

在进一步的实施例中，参照图1和图4，模具罩4顶部开设有两个对称分布的弧形槽205，当两个模具罩4合并时，两个弧形槽205可以组成两个孔洞，两个孔洞可以分别注入混凝土或者模具内的气体排出，两块插板204相远离一侧分别贯穿于对应插槽207并与插槽207内侧滑动连接，插板204可以对插槽207进行阻挡，确保模具内的稳定，此外确保模具的封闭效果。

本实施例中，两个弧形槽205可以组成一个圆孔，用于混凝土的浇筑和模具内部的空气排出，确保预制柱的质量，减少气泡的产生。

在进一步的实施例中，参照图1和图4，调节组件3包括固定板301，固定板301固定连接在底座1外侧，下模座5上方设置有柱心杆302，柱心杆302可以放置在模具内部，可以进行空心状预制柱的制备，若将柱心杆302取下，则可以制备实心状的预制柱，柱心杆302前后两端均开设有限位槽305，柱心杆302前后两端均设置有限位块303，限位槽305和限位块303可以对柱心杆302进行限位，确保柱心杆302放置的稳定，两块限位块303相远离一侧均通过轴承活动连接有螺纹杆304，螺纹杆304的转动可以带动限位块303的移动，从而使限位块303进入到限位槽305内或者从限位槽305内移出，两个模具罩4前后两侧均开设有缺口307，两个缺口307在模具罩4合并后，从而使其位于限位块303外侧，方便限位块303的移动，两根螺纹杆304相远离一端分别贯穿于对应固定板301并与对应固定板301螺纹连接，固定板301外侧固定连接有限位杆306，限位块303外侧开设有限位孔，限位杆306滑动连接在限位孔内侧，限位孔和限位杆306的作用下可以对限位块303的移动轨迹进行限位，确保其只能进行前后方向的移动。

本实施例中，可以根据预制柱的制备需求选择空心预制柱的制备或者实心预制柱的制备，并且在制备后均可以快速的进行脱模，确保预制柱的生产效率。

本实用新型的工作原理如下：

根据预制柱的制备需求，选择是否安装柱心杆302，若无需安装，则转动螺纹杆304调节限位块303的位置，使其外侧与模具罩4内侧处于同一平面；

通过模具罩4顶部开设的其中一个孔洞注入混凝土，随着混凝土的注入模具内的空气向外排出，直至混凝土注满停止，等待混凝土凝固；

完全凝固后，启动驱动电机203，驱动电机203通过输出轴带动双向丝杆201转动，双向丝杆201转动带动两个固定块206移动，固定块206移动带动模具罩4移动，直至预制柱完全完成脱模；

此时通过吊装设备或者通过人工将完成后的预制柱取出，完成对预制柱的制备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制柱模具脱模结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部中间固定连接有下模座(5)，所述下模座(5)外侧设置有两块对称分布的模具罩(4)，所述底座(1)顶部设置有脱模机构(2)；

所述脱模机构(2)包括驱动电机(203)，所述驱动电机(203)固定连接在底座(1)顶部，所述驱动电机(203)通过输出轴固定连接有双向丝杆(201)，所述双向丝杆(201)外侧螺纹连接有固定块(206)，所述下模座(5)外侧固定连接有插板(204)，所述模具罩(4)外侧开设有贯穿的插槽(207)，所述底座(1)外侧设置有调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种预制柱模具脱模结构，其特征在于：所述固定块(206)设置有两组，两组所述固定块(206)固定连接在对应模具罩(4)外侧，所述双向丝杆(201)外侧左右两侧设置为反向螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种预制柱模具脱模结构，其特征在于：所述模具罩(4)顶部开设有两个对称分布的弧形槽(205)。

4.根据权利要求1所述的一种预制柱模具脱模结构，其特征在于：两块所述插板(204)相远离一侧分别贯穿于对应插槽(207)并与插槽(207)内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制柱模具脱模结构，其特征在于：所述双向丝杆(201)远离驱动电机(203)的一端通过轴承活动连接有支撑块(202)，所述支撑块(202)固定连接在底座(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种预制柱模具脱模结构，其特征在于：所述调节组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)固定连接在底座(1)外侧，所述下模座(5)上方设置有柱心杆(302)，所述柱心杆(302)前后两端均开设有限位槽(305)，所述柱心杆(302)前后两端均设置有限位块(303)，两块所述限位块(303)相远离一侧均通过轴承活动连接有螺纹杆(304)，两个所述模具罩(4)前后两侧均开设有缺口(307)。

7.根据权利要求6所述的一种预制柱模具脱模结构，其特征在于：两根所述螺纹杆(304)相远离一端分别贯穿于对应固定板(301)并与对应所述固定板(301)螺纹连接，所述固定板(301)外侧固定连接有限位杆(306)，所述限位块(303)外侧开设有限位孔，所述限位杆(306)滑动连接在限位孔内侧。