CN222970692U - 一种引线框架打弯切断模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种引线框架打弯切断模具,属于引线框架打弯切断技术领域,包括上模结构,上模结构顶面与冲压机的输出端固定连接,上模结构下方设有下模结构,下模结构安装在冲压机机架上;上模结构的底面角部设有上导向结构,下模结构顶面角部设有下对接结构,上导向结构与下对接结构滑动连接;下模工作槽内侧中部设有冲压结构,冲压结构的平面高于下模工作槽的平面;下模工作槽内侧设有切断结构,切断结构位于铜片运行方向的下游。本实用新型突破传统的打弯方式,将上模设置为凹面,下模设置为凸面,先镀银后冲压,镀银面层与上模结构的底面接触,在冲压时可以有效解决在断面处向下打弯会压伤基导和引脚银层面的问题。

Description

一种引线框架打弯切断模具
技术领域
本实用新型属于引线框架打弯切断技术领域,尤其涉及一种引线框架打弯切断模具。
背景技术
现有技术中,在其打弯方向上框架的镀银面是朝上的,在对引线框架进行切断时会在断面处向下打弯,有时会压伤基导和引脚银层面,影响到封装时打线焊接工艺工序,还会给产品造成功能影响,因此需要一种新的引线框架打弯切断模具,在断面处使引线框架向上打弯,从而解决在断面处向下打弯会压伤基导和引脚银层面,影响到封装时打线焊接工艺工序的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种引线框架打弯切断模具,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种引线框架打弯切断模具,包括:上模结构,所述上模结构顶面与冲压机的输出端固定连接,所述上模结构下方设有下模结构,所述下模结构安装在冲压机机架上;
所述上模结构的底面角部设有上导向结构,所述下模结构顶面角部设有下对接结构,所述上导向结构与所述下对接结构滑动连接;
所述下模结构顶面开设有下模工作槽,所述下模结构顶面固定连接有两个凸起,一个所述凸起设于所述下模工作槽的一侧,另一个所述凸起设于所述下模工作槽的另一侧,所述上模结构底面开设有两个限位槽,所述限位槽与对应的所述凸起相匹配;
所述下模工作槽内侧中部设有冲压结构,所述冲压结构的平面高于所述下模工作槽的平面;
所述下模工作槽内侧设有切断结构,所述切断结构位于铜片运行方向的下游。
优选的,所述上导向结构包括上模导向柱、上模滑柱、上模限位柱,所述上模导向柱、上模滑柱、上模限位柱的轴线竖直设置,所述上模导向柱、上模滑柱、上模限位柱与所述上模结构底面固定连接;
所述下对接结构包括下模导向槽、下模滑筒、下模限位柱,下模导向槽、下模滑筒、下模限位柱的轴线竖直设置,所述下模导向槽、下模滑筒开设于所述下模结构顶面,所述下模限位柱固定连接于所述下模结构顶面;
所述上模导向柱与所述下模导向槽内侧滑动连接,所述上模滑柱与所述下模滑筒内侧滑动连接,所述上模限位柱底面与所述下模限位柱顶面抵接。
优选的,所述下模滑筒外侧套设有橡胶套,所述橡胶套顶端与所述上模结构底面固定连接,所述橡胶套底端与所述下模结构顶面固定连接。
优选的,所述冲压结构包括冲压工作板,所述冲压工作板与所述下模工作槽内侧中部竖直滑动连接,所述冲压工作板与所述下模工作槽之间设有若干个复位弹簧;
所述冲压工作板上开设有若干个下模冲槽,所述下模冲槽竖直贯穿所述冲压工作板,所述下模工作槽内竖直固定连接有若干个冲刀,所述冲刀与对应的所述下模冲槽内侧滑动连接,所述上模结构底面设有若干个上模冲槽,所述上模冲槽与所述下模冲槽一一对应。
优选的,所述切断结构包括切刀,所述切刀与所述下模工作槽内侧固定连接,所述上模结构底面开设有切刀槽,所述切刀与所述切刀槽相对应。
优选的,所述凸起中部开设有下模定位缝,所述限位槽内固定连接有上模定位条,所述上模定位条与所述下模定位缝相对应。
优选的,所述下模工作槽内设有若干个顶块。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和技术效果:
本实用新型突破传统的打弯方式,在使用时,由于冲床的作用,上模结构的底面会与下模工作槽的顶面贴接上,而冲压结构的高度略高于下模工作槽的平面,此时上模结构会压着冲压结构向下压直至冲压结构的平面与下模工作槽的槽面齐平,冲压结构完成对引线框架功能区的打弯,将上模设置为凹面,下模设置为凸面,先镀银后冲压,镀银面层与上模结构的底面接触,在冲压时可以有效解决在断面处向下打弯会压伤基导和引脚银层面、影响到封装时打线焊接工艺工序的问题,并且设置切断结构可以根据操作者实际需要的长度对引线框架进行切割,本实用新型的打弯与切断集成在一个结构上,可以连续不间断的对引线框架进行打弯和切断,工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为本实用新型的整体结构示意图一;
图2为本实用新型的整体结构示意图二;
图3为本实用新型上模结构的结构示意图;
图4为本实用新型下模结构的结构示意图;
图5为本实用新型局部结构的剖视图;
其中,1、上模结构;101、限位槽;2、下模结构;201、凸起;202、下模工作槽;3、上导向结构;301、上模导向柱;302、上模滑柱;303、上模限位柱;4、下对接结构;401、下模导向槽;402、下模滑筒;403、下模限位柱;5、冲压结构;501、冲压工作板;502、复位弹簧;503、下模冲槽;504、冲刀;505、上模冲槽;6、切断结构;601、切刀;602、切刀槽;7、橡胶套;801、下模定位缝;802、上模定位条;9、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图5,本实用新型公开了一种引线框架打弯切断模具,包括:上模结构1,上模结构1顶面与冲压机的输出端固定连接,上模结构1下方设有下模结构2,下模结构2安装在冲压机机架上;
上模结构1的底面角部设有上导向结构3,下模结构2顶面角部设有下对接结构4,上导向结构3与下对接结构4滑动连接;
下模结构2顶面开设有下模工作槽202,下模结构2顶面固定连接有两个凸起201,一个凸起201设于下模工作槽202的一侧,另一个凸起201设于下模工作槽202的另一侧,上模结构1底面开设有两个限位槽101,限位槽101与对应的凸起201相匹配;
下模工作槽202内侧中部设有冲压结构5,冲压结构5的平面高于下模工作槽202的平面;
下模工作槽202内侧设有切断结构6,切断结构6位于铜片运行方向的下游。
本实用新型突破传统的打弯方式,在使用时,由于冲床的作用,上模结构1的底面会与下模工作槽202的顶面贴接上,而冲压结构5的高度略高于下模工作槽202的平面,此时上模结构1会压着冲压结构5向下压直至冲压结构5的平面与下模工作槽202的槽面齐平,冲压结构5完成对引线框架功能区的打弯,将上模设置为凹面,下模设置为凸面,先镀银后冲压,镀银面层与上模结构1的底面接触,在冲压时可以有效解决在断面处向下打弯会压伤基导和引脚银层面、影响到封装时打线焊接工艺工序的问题,并且设置切断结构6可以根据操作者实际需要的长度对引线框架进行切割,本实用新型的打弯与切断集成在一个结构上,可以连续不间断的对引线框架进行打弯和切断,工作效率高。
进一步优化方案,上导向结构3包括上模导向柱301、上模滑柱302、上模限位柱303,上模导向柱301、上模滑柱302、上模限位柱303的轴线竖直设置,上模导向柱301、上模滑柱302、上模限位柱303与上模结构1底面固定连接;
下对接结构包括下模导向槽401、下模滑筒402、下模限位柱403,下模导向槽401、下模滑筒402、下模限位柱403的轴线竖直设置,下模导向槽401、下模滑筒402开设于下模结构2顶面,下模限位柱403固定连接于下模结构2顶面;
上模导向柱301与下模导向槽401内侧滑动连接,上模滑柱302与下模滑筒402内侧滑动连接,上模限位柱303底面与下模限位柱403顶面抵接。
进一步优化方案,下模滑筒402外侧套设有橡胶套7,橡胶套7顶端与上模结构1底面固定连接,橡胶套7底端与下模结构2顶面固定连接。
上导向结构3与下对接结构4一一对应,可以保证冲压的角度不偏移。
进一步优化方案,冲压结构包括冲压工作板501,冲压工作板501与下模工作槽202内侧中部竖直滑动连接,冲压工作板501与下模工作槽202之间设有若干个复位弹簧502;
冲压工作板501上开设有若干个下模冲槽503,下模冲槽503竖直贯穿冲压工作板501,下模工作槽202内竖直固定连接有若干个冲刀504,冲刀504与对应的下模冲槽503内侧滑动连接,上模结构1底面设有若干个上模冲槽505,上模冲槽505与下模冲槽503一一对应。
在使用时,冲压工作板501受到上模结构1的压力会向下滑动,此时复位弹簧502受到压缩,冲刀504从下模冲槽503内伸出来并伸出至上模冲槽505中,完成打弯,当上模结构1的底面离开下模结构2时,由于复位弹簧502的弹性势能作用,可以将冲压工作板501自动复位。
进一步优化方案,切断结构包括切刀601,切刀601与下模工作槽202内侧固定连接,上模结构1底面开设有切刀槽602,切刀601与切刀槽602相对应。
切刀601可以嵌入切刀槽602中对引线框架进行切割,打弯与切断集成在一个结构上,可以连续不间断的对引线框架进行打弯和切断,工作效率高。
进一步优化方案,凸起201中部开设有下模定位缝801,限位槽101内固定连接有上模定位条802,上模定位条802与下模定位缝801相对应。
进一步优化方案,下模工作槽202内设有若干个顶块9。
设置顶块9可以在上模结构1离开下模结构2时,与冲压工作板501共同将引线框架顶起,防止压制时内部真空,更方便引线框架的运输,提高了工作效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种引线框架打弯切断模具,其特征在于,包括:上模结构(1),所述上模结构(1)顶面与冲压机的输出端固定连接,所述上模结构(1)下方设有下模结构(2),所述下模结构(2)安装在冲压机机架上;
所述上模结构(1)的底面角部设有上导向结构(3),所述下模结构(2)顶面角部设有下对接结构(4),所述上导向结构(3)与所述下对接结构(4)滑动连接;
所述下模结构(2)顶面开设有下模工作槽(202),所述下模结构(2)顶面固定连接有两个凸起(201),一个所述凸起(201)设于所述下模工作槽(202)的一侧,另一个所述凸起(201)设于所述下模工作槽(202)的另一侧,所述上模结构(1)底面开设有两个限位槽(101),所述限位槽(101)与对应的所述凸起(201)相匹配;
所述下模工作槽(202)内侧中部设有冲压结构(5),所述冲压结构(5)的平面高于所述下模工作槽(202)的平面;
所述下模工作槽(202)内侧设有切断结构(6),所述切断结构(6)位于铜片运行方向的下游。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架打弯切断模具,其特征在于:所述上导向结构(3)包括上模导向柱(301)、上模滑柱(302)、上模限位柱(303),所述上模导向柱(301)、上模滑柱(302)、上模限位柱(303)的轴线竖直设置,所述上模导向柱(301)、上模滑柱(302)、上模限位柱(303)与所述上模结构(1)底面固定连接;
所述下对接结构包括下模导向槽(401)、下模滑筒(402)、下模限位柱(403),下模导向槽(401)、下模滑筒(402)、下模限位柱(403)的轴线竖直设置,所述下模导向槽(401)、下模滑筒(402)开设于所述下模结构(2)顶面,所述下模限位柱(403)固定连接于所述下模结构(2)顶面;
所述上模导向柱(301)与所述下模导向槽(401)内侧滑动连接,所述上模滑柱(302)与所述下模滑筒(402)内侧滑动连接,所述上模限位柱(303)底面与所述下模限位柱(403)顶面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种引线框架打弯切断模具,其特征在于:所述下模滑筒(402)外侧套设有橡胶套(7),所述橡胶套(7)顶端与所述上模结构(1)底面固定连接,所述橡胶套(7)底端与所述下模结构(2)顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种引线框架打弯切断模具,其特征在于:所述冲压结构包括冲压工作板(501),所述冲压工作板(501)与所述下模工作槽(202)内侧中部竖直滑动连接,所述冲压工作板(501)与所述下模工作槽(202)之间设有若干个复位弹簧(502);
所述冲压工作板(501)上开设有若干个下模冲槽(503),所述下模冲槽(503)竖直贯穿所述冲压工作板(501),所述下模工作槽(202)内竖直固定连接有若干个冲刀(504),所述冲刀(504)与对应的所述下模冲槽(503)内侧滑动连接,所述上模结构(1)底面设有若干个上模冲槽(505),所述上模冲槽(505)与所述下模冲槽(503)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种引线框架打弯切断模具,其特征在于:所述切断结构包括切刀(601),所述切刀(601)与所述下模工作槽(202)内侧固定连接,所述上模结构(1)底面开设有切刀槽(602),所述切刀(601)与所述切刀槽(602)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种引线框架打弯切断模具,其特征在于:所述凸起(201)中部开设有下模定位缝(801),所述限位槽(101)内固定连接有上模定位条(802),所述上模定位条(802)与所述下模定位缝(801)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种引线框架打弯切断模具,其特征在于:所述下模工作槽(202)内设有若干个顶块(9)。
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