CN222969517U - 一种捕集氯化釜尾气物料的装置 - Google Patents
一种捕集氯化釜尾气物料的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222969517U CN222969517U CN202422010735.4U CN202422010735U CN222969517U CN 222969517 U CN222969517 U CN 222969517U CN 202422010735 U CN202422010735 U CN 202422010735U CN 222969517 U CN222969517 U CN 222969517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- fixedly communicated
- tail gas
- solvent
- chlorination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种捕集氯化釜尾气物料的装置,涉及精细化工领域。一种捕集氯化釜尾气物料的装置,包括氯化釜本体、一级冷凝器、二级冷凝器、捕集罐,其中,所述氯化釜本体通过尾气管与一级冷凝器相连通;还包括溶剂回流管,其一端与所述氯化釜本体固定连通,另一端与所述一级冷凝器固定连通;本实用新型,能够将氯化反应尾气中携带的物料进行拦截,并且将拦截的物料返回氯化釜本体中进行再利用,从而降低了原料损耗,节约生产成本,以及整体操作过程可以实现全自动化,有效减少人工操作的同时,还增加了该设备运行的稳定性、安全性,且通过控制氯化釜本体的反应温度,进而使氯化釜本体能够最佳的反应温度。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工技术领域,具体地说,涉及一种捕集氯化釜尾气物料的装置。
背景技术
2-氯-6-三氯甲基吡啶(简称CTC)为采用2-甲基吡啶为原料,在催化剂存在下与氯气发生氯化反应后制备。然而氯化反应产生的酸性尾气含有大量CTC物料,且CTC物料常温条件下容易结晶造成管线堵塞,堵塞后容易造成氯化反应釜超压,系统无法正常运行,鉴于此特提出一种捕集氯化釜尾气物料的装置,以此将氯化尾气中的物料拦截下来,再返回氯化反应釜中重新回收再利用,降低原料单耗,减少生产异常情况发生,稳定系统运行,节约生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种捕集氯化釜尾气物料的装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种捕集氯化釜尾气物料的装置,包括氯化釜本体、一级冷凝器、二级冷凝器、捕集罐,其中,所述氯化釜本体通过尾气管与一级冷凝器相连通;还包括溶剂回流管,其一端与所述氯化釜本体固定连通,另一端与所述一级冷凝器固定连通;互通管,其一端与所述一级冷凝器固定连通,另一端与所述二级冷凝器固定连通;进气管,其一端与所述二级冷凝器固定连通,另一端与所述捕集罐固定连通;喷淋管一,与所述一级冷凝器固定连通,且用于向所述一级冷凝器中喷洒溶剂;喷淋管二,与所述二级冷凝器固定连通,且用于向所述二级冷凝器中喷洒溶剂;冷却夹套,固定连接在所述捕集罐的外壁上。
优选地,所述冷却夹套上固定连通有输入管、输出管,所述输入管、输出管上设置有控制阀。
优选地,还包括溶剂循环罐、抽液泵,所述抽液泵的输入端与溶剂循环罐固定连通,所述喷淋管二与喷淋管一固定连通,所述喷淋管一与抽液泵的输出端固定连通,所述溶剂循环罐的外壁上固定连接有加热夹套。
为了能够控制溶剂的喷淋量,进一步地,所述喷淋管二、喷淋管一上均设置有调节阀。
为了用于对溶剂循环罐中储存的溶剂进行加热,更进一步地,所述加热夹套上固定连通有输液管、出液管,所述输液管、出液管上设置有电磁阀。
为了喷洒进二级冷凝器中的溶剂能够回流进溶剂循环罐中,更进一步地,还包括回流管一,所述回流管一其一端与二级冷凝器固定连通,另一端与溶剂循环罐固定连通。
更进一步地,还包括回流管二,所述回流管二其一端与捕集罐固定连通,另一端与溶剂循环罐固定连通,所述回流管二上设置有阀门开关,所述捕集罐上固定连通有捕集管。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型,能够将氯化反应尾气中携带的物料进行拦截,并且将拦截的物料返回氯化釜本体中进行再利用,从而降低了原料损耗,节约生产成本,以及整体操作过程可以实现全自动化,有效减少人工操作的同时,还增加了该设备运行的稳定性、安全性,且通过控制氯化釜本体的反应温度,进而使氯化釜本体能够最佳的反应温度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一;
图2是本实用新型的结构示意图二;
图3是本实用新型的结构示意图三。
图中:1、氯化釜本体;2、溶剂回流管;3、尾气管;4、一级冷凝器;401、互通管;5、二级冷凝器;6、喷淋管一;601、调节阀;7、喷淋管二;8、回流管一;9、溶剂循环罐;901、输液管;902、出液管;903、电磁阀;904、加热夹套;10、抽液泵;11、回流管二;1101、阀门开关;12、进气管;13、捕集管;14、捕集罐;1401、输入管;1402、输出管;1403、控制阀;1404、冷却夹套;15、放空管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1:
参照图1、图2、图3,一种捕集氯化釜尾气物料的装置,包括氯化釜本体1、一级冷凝器4、二级冷凝器5、捕集罐14,其中,氯化釜本体1通过尾气管3与一级冷凝器4相连通;还包括溶剂回流管2,其一端与氯化釜本体1固定连通,另一端与一级冷凝器4固定连通;互通管401,其一端与一级冷凝器4固定连通,另一端与二级冷凝器5固定连通;进气管12,其一端与二级冷凝器5固定连通,另一端与捕集罐14固定连通;喷淋管一6,与一级冷凝器4固定连通,且用于向一级冷凝器4中喷洒溶剂;喷淋管二7,与二级冷凝器5固定连通,且用于向二级冷凝器5中喷洒溶剂;冷却夹套1404,固定连接在捕集罐14的外壁上。
还包括溶剂循环罐9、抽液泵10,抽液泵10的输入端与溶剂循环罐9固定连通,喷淋管二7与喷淋管一6固定连通,喷淋管一6与抽液泵10的输出端固定连通,溶剂循环罐9的外壁上固定连接有加热夹套904。
加热夹套904上固定连通有输液管901、出液管902,输液管901、出液管902上设置有电磁阀903。
还包括回流管一8,回流管一8其一端与二级冷凝器5固定连通,另一端与溶剂循环罐9固定连通。
冷却夹套1404上固定连通有输入管1401、输出管1402,输入管1401、输出管1402上设置有控制阀1403。
还包括回流管二11,回流管二11其一端与捕集罐14固定连通,另一端与溶剂循环罐9固定连通,回流管二11上设置有阀门开关1101,捕集罐14上固定连通有捕集管13。
喷淋管二7、喷淋管一6上均设置有调节阀601。
使用时,首先将尾气、氯气依次通过氯化釜本体1上端部固定连通的注入管加入氯化釜本体1中进行反应,反应过程氯气量过量,物料升华,尾气中含有大量2-氯-6-三氯甲基吡啶,此时尾气携带2-氯-6-三氯甲基吡啶通过尾气管3进入一级冷凝器4中,然后溶剂循环罐9中储存的溶剂由抽液泵10通过喷淋管一6、喷淋管二7输送进一级冷凝器4、二级冷凝器5中,此时通过一级冷凝器4的尾气经过溶剂喷淋后,冷凝液通过溶剂回流管2回流至氯化釜本体1中,然后尾气通过互通管401进入二级冷凝器5中再次进行溶剂喷淋,冷凝液通过回流管一8回流至溶剂循环罐9中,同时在向一级冷凝器4、二级冷凝器5内喷洒溶剂时,通过一级冷凝器4、二级冷凝器5上端部固定连通的连接管外接罗兹风机向一级冷凝器4、二级冷凝器5中通冷风进行冷却;
与此同时,溶剂喷淋量通过调节阀601进行控制,根据氯化釜本体1的温度、冷凝器结盐情况来调整溶剂喷淋量,例如溶剂喷淋量越大氯化釜本体1温度越低,使得控制氯化釜本体1内的温度,从而保持最佳反应温度,然后尾气通过进气管12进入捕集罐14中捕集后,再对尾气进入吸收;
同时通过输入管1401向捕集罐14的冷却夹套1404中通冷冻盐水对尾气进行降温冷凝,需要注意的是,通过控制阀1403可控制向冷却夹套1404中通冷冻盐水的量,例如向冷却夹套1404中通入冷冻盐水的量越多捕集罐14温度越低,从而实现控制捕集罐14的冷凝温度,此时捕集罐14冷凝的物料通过回流管二11回流进溶剂循环罐9中,使得可再次输送至氯化釜本体1中进行氯化反应,同时还可通过输液管901向溶剂循环罐9的加热夹套904中通入热水进行保温,需要注意的是,通过电磁阀903可控制向加热夹套904中通入热水的量,例如向加热夹套904中通入的热水越多溶剂循环罐9的高温越高,从而实现控制溶剂循环罐9的温度,然后溶剂循环罐9中的尾气通过放空管15输送进至捕集罐14中进行二次捕集。
当需要将通入冷却夹套1404中的冷冻盐水排出时,通过打开输出管1402上的控制阀1403,便可将冷冻盐水排出冷却夹套1404;
当需要将通入加热夹套904中的热水排出时,通过打开出液管902上的电磁阀903,便可将热水排出加热夹套904。
需要注意的是,尾气经一级冷凝器4、二级冷凝器5至捕集罐14中时,因2-氯-6-三氯甲基吡啶常温下为固体,溶剂与2-氯-6-三氯甲基吡啶互溶,通过向捕集罐14的冷却夹套1404中通入冷冻盐水对尾气进行降温冷却,然后冷凝液定期输送至溶剂循环罐9中后,再输送至氯化釜本体1中进行再次氯化。
需要补充说明的是,捕集罐14内设置有挡板,使得增加了缓冲捕集的效果;
溶剂回流管2、尾气管3、互通管401、喷淋管一6、喷淋管二7、回流管一8、输液管901、出液管902、回流管二11、进气管12、输入管1401、输出管1402、放空管15上均设置有单向阀。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。
Claims (7)
1.一种捕集氯化釜尾气物料的装置,其特征在于,包括氯化釜本体(1)、一级冷凝器(4)、二级冷凝器(5)、捕集罐(14),
其中,所述氯化釜本体(1)通过尾气管(3)与一级冷凝器(4)相连通;
还包括溶剂回流管(2),其一端与所述氯化釜本体(1)固定连通,另一端与所述一级冷凝器(4)固定连通;
互通管(401),其一端与所述一级冷凝器(4)固定连通,另一端与所述二级冷凝器(5)固定连通;
进气管(12),其一端与所述二级冷凝器(5)固定连通,另一端与所述捕集罐(14)固定连通;
喷淋管一(6),与所述一级冷凝器(4)固定连通,且用于向所述一级冷凝器(4)中喷洒溶剂;
喷淋管二(7),与所述二级冷凝器(5)固定连通,且用于向所述二级冷凝器(5)中喷洒溶剂;
冷却夹套(1404),固定连接在所述捕集罐(14)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种捕集氯化釜尾气物料的装置,其特征在于,所述冷却夹套(1404)上固定连通有输入管(1401)、输出管(1402),所述输入管(1401)、输出管(1402)上设置有控制阀(1403)。
3.根据权利要求1所述的一种捕集氯化釜尾气物料的装置,其特征在于,还包括溶剂循环罐(9)、抽液泵(10),所述抽液泵(10)的输入端与溶剂循环罐(9)固定连通,所述喷淋管二(7)与喷淋管一(6)固定连通,所述喷淋管一(6)与抽液泵(10)的输出端固定连通,所述溶剂循环罐(9)的外壁上固定连接有加热夹套(904)。
4.根据权利要求3所述的一种捕集氯化釜尾气物料的装置,其特征在于,所述喷淋管二(7)、喷淋管一(6)上均设置有调节阀(601)。
5.根据权利要求3所述的一种捕集氯化釜尾气物料的装置,其特征在于,所述加热夹套(904)上固定连通有输液管(901)、出液管(902),所述输液管(901)、出液管(902)上设置有电磁阀(903)。
6.根据权利要求3所述的一种捕集氯化釜尾气物料的装置,其特征在于,还包括回流管一(8),所述回流管一(8)其一端与二级冷凝器(5)固定连通,另一端与溶剂循环罐(9)固定连通。
7.根据权利要求6所述的一种捕集氯化釜尾气物料的装置,其特征在于,还包括回流管二(11),所述回流管二(11)其一端与捕集罐(14)固定连通,另一端与溶剂循环罐(9)固定连通,所述回流管二(11)上设置有阀门开关(1101),所述捕集罐(14)上固定连通有捕集管(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422010735.4U CN222969517U (zh) | 2024-08-19 | 2024-08-19 | 一种捕集氯化釜尾气物料的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422010735.4U CN222969517U (zh) | 2024-08-19 | 2024-08-19 | 一种捕集氯化釜尾气物料的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222969517U true CN222969517U (zh) | 2025-06-13 |
Family
ID=95974174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202422010735.4U Active CN222969517U (zh) | 2024-08-19 | 2024-08-19 | 一种捕集氯化釜尾气物料的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222969517U (zh) |
-
2024
- 2024-08-19 CN CN202422010735.4U patent/CN222969517U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN222969517U (zh) | 一种捕集氯化釜尾气物料的装置 | |
| CN105886679B (zh) | 高炉渣产生水蒸气的系统及方法 | |
| CN105293525B (zh) | 硫铵结晶节能工艺 | |
| CN220939129U (zh) | 一种废酸浓缩装置 | |
| CN115138321B (zh) | 杀虫单中(n,n-二甲基)丙烯胺盐酸盐氯化装置及其氯化工艺 | |
| CN212672057U (zh) | 一种真空泵工作液冷却装置 | |
| CN214232825U (zh) | 甲醇预塔精留装置 | |
| CN210814591U (zh) | 一种环己烷氧化制备环己酮的氧化尾气节能吸收装置 | |
| CN223832299U (zh) | 一种1,5-萘二异氰酸酯连续生产装置 | |
| CN115301173A (zh) | 一种叔丁醇钠的制备装置及方法 | |
| CN220893086U (zh) | 尿素凝液余热回收系统 | |
| CN106517243A (zh) | 一种高温氨气回收装置 | |
| CN222384169U (zh) | 一种铼酸铵蒸发结晶装置 | |
| CN222657797U (zh) | 一种甘氨酸离心母液回收装置 | |
| CN222384180U (zh) | 一种三水醋酸钠撬装mvr蒸发节能装置 | |
| CN217025656U (zh) | 废酸液回收处理装置 | |
| CN223385927U (zh) | 一种污水预处理的预热系统 | |
| CN214971881U (zh) | 一种板管一体式蒸发结晶装置 | |
| CN217909035U (zh) | 一种减水剂生产加工用高效冷凝装置 | |
| CN222907709U (zh) | 一种降碳的硫酸镍萃取废水处理系统 | |
| CN223225834U (zh) | 一种污水预处理的闪蒸系统 | |
| CN220750858U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回用装置 | |
| CN205917031U (zh) | 磷酸冷却循环水负压装置 | |
| CN221638150U (zh) | 一种安全节能的合成3-氨基吡啶的连续生产装置 | |
| CN223628371U (zh) | 一种对氯苯甘氨酸生产线氰化甲醇回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |