CN222959083U - 一种注塑模具的三板模结构及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的三板模结构及注塑模具，包括定模固定板、脱料板和注塑通道，所述注塑通道穿设过所述定模固定板和所述脱料板，所述定模固定板具有容纳所述脱料板的安装凹槽，所述脱料板装配于所述安装凹槽，以减小所述注塑通道的主流道长度以及注塑模具的模厚，进而避免选用更大的注塑压力以及选用更大尺寸的注塑机，如此能够降低生产成本，并提升生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的三板模结构及注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，主要由动模和定模两部分组成，在生产时将动模和定模分别固定在注塑机上，熔融的塑料通过注塑通道进入模具模腔中并成型。
一般定模包括从上到下依次排列的上固定板、脱料板和定模板，而且上述三者厚度叠加，会影响注塑通道的主流道长度和注塑模具的模厚，尤其当注塑模具的模厚超过注塑机的限制时，经常采用更大尺寸的注塑机来匹配生产；另外，注塑模具的模厚较大，会导致主流道长度或料头也随之较长，进而需要更大的注塑压力，如此生产成本较高，也不利于提升生产效益。
实用新型内容
为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种注塑模具的三板模结构及注塑模具，通过将脱料板设置于定模固定板的安装凹槽内，能够有效减小注塑模具的模厚，同时有效减小注塑通道的主流道长度，也能够避免选用更大的注塑压力。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
本实用新型提供一种注塑模具的三板模结构，包括定模固定板、脱料板和注塑通道；所述注塑通道穿设过所述定模固定板和所述脱料板，所述定模固定板具有容纳所述脱料板的安装凹槽，所述脱料板装配于所述安装凹槽，以减小所述注塑通道的主流道长度。
进一步的，所述安装凹槽的槽深不小于所述脱料板的厚度。
进一步的，当所述安装凹槽的槽深等于所述脱料板的厚度时，所述主流道长度的减少值对应所述安装凹槽的槽深。
进一步的，所述脱料板和注塑模具的定模板之间设置有第一分型面，所述定模固定板和所述脱料板之间设置有第二分型面。
进一步的，所述脱料板和所述定模板之间设置有弹性件，以保证开模时所述第一分型面被打开。
进一步的，所述弹性件包括弹簧，并配设有导向柱；所述导向柱依次穿设过所述定模板、所述脱料板和所述定模固定板，所述弹簧可活动的套设于所述导向柱，且所述弹簧的一端连接所述定模板，另一端连接所述脱料板。
本实用新型提供一种注塑模具，至少包括上述的注塑模具的三板模结构。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
通过将所述脱料板设置于所述定模固定板的安装凹槽内，以有效减小注塑模具的模厚，同时减小注塑通道的主流道长度，进而避免选用更大的注塑压力以及选用更大尺寸的注塑机，如此能够降低生产成本，并提升生产效益。
附图说明
图1所示为实施例一中注塑模具的三板模结构的俯视图；
图2所示为图1中A-A的剖视图；
图3所示为图1中B-B的剖视图；
图4所示为实施例一中注塑模具的三板模结构的外观图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1至图4所示，实施例一提供一种注塑模具的三板模结构，包括如图4所示的定模固定板1、脱料板2和注塑通道3，注塑通道3穿设过定模固定板1和脱料板2，如图3所示的定模固定板1具有容纳脱料板2的安装凹槽11，脱料板2装配于安装凹槽11，以减小注塑通道3的主流道长度，且具体的，安装凹槽11的槽深等于脱料板2的厚度，且注塑通道3的主流道长度的减少值与安装凹槽11的槽深有关，即相比于现有技术的三板模对注塑通道3的主流道长度的影响，本实施例的脱料板2的本身厚度可忽略不计。
本实施例中，如图2所示，脱料板2和注塑模具的定模板4之间设置有第一分型面5，定模固定板1和脱料板2之间设置有第二分型面6，且脱料板2和定模板4之间设置有弹性件，以保证开模时第一分型面5被打开。
合模时，先通过压缩弹性件形成的弹力，以闭合第二分型面6，之后再闭合第一分型面5，以便下一步的注塑成型。
开模时，先通过弹性件从压缩转变为回弹形成的弹力，以打开第一分型面5，之后再打开第二分型面6，如此即可完成脱料动作。
通过将脱料板2设置于定模固定板1的安装凹槽11内，以实现将现有技术中定模固定板1和脱料板2相叠加的总厚度减小至本实施例中只有定模固定板1本身的厚度，即有效减小注塑模具的模厚(如现有技术的注塑模具的模厚为570mm，本实施例的注塑模具的模厚为550mm)，同时减小注塑通道3的主流道长度(如现有技术的主流道长度为45mm，本实施例的主流道长度为25mm)，进而避免选用更大的注塑压力以及选用更大尺寸的注塑机，如此能够降低生产成本，并提升生产效益，还能够保证成型周期短及减轻料重。
当然的，在其他实施例中，安装凹槽11的槽深也可以大于脱料板2的厚度，以保证脱料板2嵌在安装凹槽11内，但不宜过深。
在另一优选的实施例中，如图3所示，弹性件包括弹簧7，弹簧7的设置数量为8个，并分别配设有导向柱8，导向柱8依次穿设过定模板4、脱料板2和定模固定板1，弹簧7可活动的套设于与之对应的导向柱8，且弹簧7的下端抵接定模板4，弹簧7的上端抵接脱料板2，以保证在开模时脱料板2和定模固定板1一起被弹簧7顶起，并完成第一分型面5的打开。
实施例二
实施例二提供一种注塑模具，至少包括实施例一的注塑模具的三板模结构。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑模具的三板模结构，其特征在于：包括定模固定板、脱料板和注塑通道；
所述注塑通道穿设过所述定模固定板和所述脱料板，所述定模固定板具有容纳所述脱料板的安装凹槽，所述脱料板装配于所述安装凹槽，以减小所述注塑通道的主流道长度。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的三板模结构，其特征在于：所述安装凹槽的槽深不小于所述脱料板的厚度。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的三板模结构，其特征在于：当所述安装凹槽的槽深等于所述脱料板的厚度时，所述主流道长度的减少值对应所述安装凹槽的槽深。
4.根据权利要求1-3任一所述的注塑模具的三板模结构，其特征在于：所述脱料板和注塑模具的定模板之间设置有第一分型面，所述定模固定板和所述脱料板之间设置有第二分型面。
5.根据权利要求4所述的注塑模具的三板模结构，其特征在于：所述脱料板和所述定模板之间设置有弹性件，以保证开模时所述第一分型面被打开。
6.根据权利要求5所述的注塑模具的三板模结构，其特征在于：所述弹性件包括弹簧，并配设有导向柱；所述导向柱依次穿设过所述定模板、所述脱料板和所述定模固定板，所述弹簧可活动的套设于所述导向柱，且所述弹簧的一端连接所述定模板，另一端连接所述脱料板。
7.一种注塑模具，其特征在于：至少包括权利要求1-6任一所述的注塑模具的三板模结构。
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2024
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