CN222959060U - 一种注塑机混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机混料装置，包括安装架，所述安装架的内部通过螺栓安装有主体，且主体的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转杆。本实用新型通过设置的伺服电机和电机，当伺服电机带动凸轮旋转时，凸轮会顶动升降板升起，升降板可以带动空心管和其外壁的活动环运动，活动环能够利用活动板的作用带动搅拌板相内聚拢，并利用弹簧的作用使凸轮在持续的旋转时，搅拌板往复的向外扩散和向内聚拢，以提升装置在搅拌原材料时，原材料的搅拌效率，并且电机、转杆、固定环和连接板的设置使搅拌板可以依转杆为圆心持续转动，从而完善了该结构，增加了装置的实用性。

Description

一种注塑机混料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机混料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机对原材料进行注塑加工时，需要对原材料进行混合，因此需要一种混料装置；

根据专利文件：CN213648427U所提出的一种注塑机用混料装置，包括固定架，混料桶和上料桶，该固定架上端中心处固定安装有放料开关，该放料开关上固定安装有混料桶，该混料桶上端固定连接有搅拌装置，该混料桶四周的固定架上固定安装有不少于两个置料架，该置料架上端固定安装有上料桶，该上料桶下端固定焊接有供料管，该供料管与混料桶固定连接，本实用新型通过在混料桶上连接上料桶，并在上料桶与混料桶连接处安装螺旋上料柱，可以有效的控制上料流量，方便多种原料的上料配比调控，同时上料桶内设有搅拌装置，可以防止上料桶内下料不均匀的情况，结构简单，提高了生产效率，同时降低了生产成本，较低了员工劳动强度。

目前传统的注塑机混料装置在使用的过程中，一般直接利用搅拌板的作用来对原材料进行搅拌混合，但这样的设备在操作使用时，因不能均匀的带动原材料在设备内运动，从而会增加装置对原材料的混合时间，降低了该装置的实用性，故而提出一种注塑机混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机混料装置，以解决上述背景技术中原材料混合效果较差，从而降低原材料混合效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑机混料装置，包括安装架，所述安装架的内部通过螺栓安装有主体，且主体的内部设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述主体的底部凹槽内通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有凸轮，所述主体的内部插接有空心管，且空心管的底端外壁上通过螺栓安装有升降板，所述空心管位于主体内部的外壁上通过轴承活动安装有活动环，且活动环的外壁上通过转轴活动安装有等距离呈环形结构分布的运动板，所述运动板相互远离的一侧外壁上通过转轴活动安装有搅拌板，且升降板的顶部外壁两侧固定连接有弹簧。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在主体的顶部外壁中心处，且转杆延伸至主体的内部，所述转杆与空心管呈滑动连接。

优选的，所述转杆位于主体内部的外壁顶端通过螺栓安装有固定环，且固定环的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的连接板，所述连接板远离转杆的另一端通过转轴与搅拌板呈活动连接。

优选的，所述主体的顶部外壁一侧通过螺栓安装有输送组件，且输送组件包括入料座，所述入料座与主体相连通。

优选的，所述入料座的内部开设有转槽，且转槽的内部通过轴承活动安装有转筒。

优选的，所述入料座的一侧外壁上通过螺栓安装有步进马达，且步进马达通过联轴器与转筒呈传动连接。

优选的，所述转筒的外壁上设置有等距离呈环形结构分布的刮板，且刮板与转槽的内壁相贴合，所述转筒位于刮板之间的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的伺服电机和电机，当伺服电机带动凸轮旋转时，凸轮会顶动升降板升起，升降板可以带动空心管和其外壁的活动环运动，活动环能够利用活动板的作用带动搅拌板相内聚拢，并利用弹簧的作用使凸轮在持续的旋转时，搅拌板往复的向外扩散和向内聚拢，以提升装置在搅拌原材料时，原材料的搅拌效率，并且电机、转杆、固定环和连接板的设置使搅拌板可以依转杆为圆心持续转动，从而完善了该结构，增加了装置的实用性。

2、通过设置的步进马达，当启动步进马达时，步进马达会带动转筒转动，转筒能够带动料槽内部的原材料转动，从而可以根据步进电机输出轴的转速或转数对原材料进行定量添加，以保证原材料和中合药粉的比例添加功能，并且通过设置的刮板，使转筒在旋转的过程中，转槽的内部不会积存残留物。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的立体截面结构示意图；

图3为本实用新型提供的入料座截面结构示意图；

图4为本实用新型提供的转筒结构示意图；

图5为本实用新型提供的活动环和运动板结构示意图；

图中：1安装架、2主体、3搅拌组件、31电机、32转杆、33伺服电机、34凸轮、35升降板、36空心管、37活动环、38运动板、39搅拌板、310弹簧、4固定环、5连接板、6输送组件、61入料座、62转槽、63转筒、64步进马达、65料槽、66刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2和图5，一种注塑机混料装置，包括安装架1，安装架1的内部通过螺栓安装有主体2，且主体2的内部设置有搅拌组件3；

搅拌组件3包括电机31，且电机31的输出端通过联轴器安装有转杆32，主体2的底部凹槽内通过螺栓安装有伺服电机33，且伺服电机33的输出端通过联轴器安装有凸轮34，主体2的内部插接有空心管36，且空心管36的底端外壁上通过螺栓安装有升降板35，空心管36位于主体2内部的外壁上通过轴承活动安装有活动环37，且活动环37的外壁上通过转轴活动安装有等距离呈环形结构分布的运动板38，运动板38相互远离的一侧外壁上通过转轴活动安装有搅拌板39，且升降板35的顶部外壁两侧固定连接有弹簧310，安装架1用于为装置进行支撑，当启动电机31和伺服电机33时，电机31会带动转杆32转动，从而为搅拌板39的转动提供动力，而当启动伺服电机33时，伺服电机33会带动凸轮34转动，凸轮34会带动升降板35运动，升降板35会带动空心管36和活动环37运动，并在活动环37运动的过程中会带动运动板38和搅拌板39运动，并且与空心管36活动连接的活动环37，使活动环37可以利用轴承的作用在空心管36的外壁上旋转。

请参照图2和图5，电机31通过螺栓固定安装在主体2的顶部外壁中心处，且转杆32延伸至主体2的内部，转杆32与空心管36呈滑动连接，当空心管36升起时，空心管36会在转杆32的外壁上滑动，从而为运动板38的运动提供帮助；转杆32位于主体2内部的外壁顶端通过螺栓安装有固定环4，且固定环4的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的连接板5，连接板5远离转杆32的另一端通过转轴与搅拌板39呈活动连接，当转杆32转动时，转杆32会带动固定环4转动，固定环4利用与连接板5的连接，使连接板5带动搅拌板39转动，并因活动环37与空心管36的活动连接，使搅拌板39的转动更为有效。

请参照图3和图4，主体2的顶部外壁一侧通过螺栓安装有输送组件6，且输送组件6包括入料座61，入料座61与主体2相连通，入料座61的设置为原材料的入料提供入料位置，入料座61和主体2的相互连通使原材料可以进入至主体2的内部；入料座61的内部开设有转槽62，且转槽62的内部通过轴承活动安装有转筒63，当转筒63转动时，转筒63会利用轴承在转槽62的内部转动；入料座61的一侧外壁上通过螺栓安装有步进马达64，且步进马达64通过联轴器与转筒63呈传动连接，当启动步进马达64时，步进马达64将利用与转筒63的传动连接，使转筒63旋转；转筒63的外壁上设置有等距离呈环形结构分布的刮板66，且刮板66与转槽62的内壁相贴合，转筒63位于刮板66之间的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的料槽65，在转筒63转动的过程中会带动刮板66转动，刮板66利用与转槽62的相贴合，使刮板66可以对转槽62的内壁的残留物进行刮除，而料槽65的开设使原材料的入料更为完善。

工作原理：首先通过件该外部管道与装置的卸料口进行连接，并对卸料口进行封堵，然后通过将原材料注入至入料座61的内部，原材料在持续的注入过程中，原材料会进入至料槽65的内部，此时通过启动步进马达64，步进马达64利用联轴器的作用带动转筒63在转槽62的内部转动，在转筒63转动的过程中，转筒63会带动料槽65旋转，使原材料可以落入主体2的内部，并在转筒62转动的过程中，将带动刮板66转动，刮板66利用与转槽62的相贴合，对转槽62的内壁进行清洁处理；

当使用者想要对原材料进行搅拌时，可以通过分别启动电机31和伺服电机33，伺服电机33能够利用其输出端和联轴器的作用带动凸轮34转动，在凸轮34转动的过程中将顶动升降板35升起，升降板35将带动空心管36升起，在升降板35升起的过程中也会对弹簧310进行挤压，在空心管36升起时会带动活动环37升起，活动环37利用与运动板38的活动连接，使运动板38可以进行运动，并在运动板38运动的过程中，搅拌板39利用与运动板38和连接板5之间的活动使搅拌板39可以向内聚拢，并在电机31转动的过程中，电机31会带动转杆32转动，转杆32会带动其外壁的连接板5运动，连接板5可以带动搅拌板39、运动板38和活动环37转动，当凸轮34转动半圈后弹簧310将利用其作用力带动升降板35下降，并带动空心管36及其外壁的零件运动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机混料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部通过螺栓安装有主体(2)，且主体(2)的内部设置有搅拌组件(3)；

所述搅拌组件(3)包括电机(31)，且电机(31)的输出端通过联轴器安装有转杆(32)，所述主体(2)的底部凹槽内通过螺栓安装有伺服电机(33)，且伺服电机(33)的输出端通过联轴器安装有凸轮(34)，所述主体(2)的内部插接有空心管(36)，且空心管(36)的底端外壁上通过螺栓安装有升降板(35)，所述空心管(36)位于主体(2)内部的外壁上通过轴承活动安装有活动环(37)，且活动环(37)的外壁上通过转轴活动安装有等距离呈环形结构分布的运动板(38)，所述运动板(38)相互远离的一侧外壁上通过转轴活动安装有搅拌板(39)，且升降板(35)的顶部外壁两侧固定连接有弹簧(310)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述电机(31)通过螺栓固定安装在主体(2)的顶部外壁中心处，且转杆(32)延伸至主体(2)的内部，所述转杆(32)与空心管(36)呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述转杆(32)位于主体(2)内部的外壁顶端通过螺栓安装有固定环(4)，且固定环(4)的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的连接板(5)，所述连接板(5)远离转杆(32)的另一端通过转轴与搅拌板(39)呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述主体(2)的顶部外壁一侧通过螺栓安装有输送组件(6)，且输送组件(6)包括入料座(61)，所述入料座(61)与主体(2)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述入料座(61)的内部开设有转槽(62)，且转槽(62)的内部通过轴承活动安装有转筒(63)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述入料座(61)的一侧外壁上通过螺栓安装有步进马达(64)，且步进马达(64)通过联轴器与转筒(63)呈传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述转筒(63)的外壁上设置有等距离呈环形结构分布的刮板(66)，且刮板(66)与转槽(62)的内壁相贴合，所述转筒(63)位于刮板(66)之间的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的料槽(65)。